【正文】 2）螺栓 螺栓載荷 預緊狀態(tài)： 操作狀態(tài)： 螺栓面積 預緊時 操作時 取兩者大值作為確定螺栓截面積依據(jù) 。 在螺栓面積 A已定情況下 ， 選用小直徑螺栓 ， 個數(shù)多；選用大直徑螺栓 ， 個數(shù)少 ， 為保證扳手在周向和徑向間距要求 ， 應選取合適螺栓直徑 ，使螺栓中心圓直徑最小 。 螺栓中心圓直徑增大 ， 使螺栓預緊力增大 ， 承受彎距增大 ， 不利于密封 。 byDF Ga ??cGcGp bm pDpDFF ?? 242 ???? ? ? ?bGbaa byDFA ??? ??? ? ? ? tbcGcGtbppb m pDpDFFA????24 2 ????法蘭 法蘭設計 3）法蘭 法蘭強度設計的理論有多種 ， 我國法蘭設計規(guī)范的依據(jù)是彈性分析理論 ， 即控制法蘭中應力在彈性范圍內(nèi) ， 以保證法蘭的密封要求 。 （ Waters 法 ） 工程上法蘭設計主要是對法蘭軸向應力 σ H， 徑向應力 σ r和周向應力σ θ 和組合應力的校核。 即 ， ? ???? ?tr 　、 ? ??? ?H? ???? 2?? tH? ???? 2?? rH法蘭 法蘭設計 4）法蘭設計的合理性 a） 選擇墊片時 ， 盡可能選擇所需壓緊力小的墊片 ， 即 m、 y小的墊片 。 b） 盡可能縮小螺栓中心圓直徑 ， 減小法蘭力矩的力臂 ， 有利密封； c） 合理設計法蘭錐頸 （ δ 1） 和法蘭環(huán) （ δ f） ， 既保證強度 ， 又有足夠剛度 ， 即調(diào)整 δ δ f使法蘭的各計算應力盡可能接近相應許用應 力 ， 趨滿應力狀態(tài) 。 主要內(nèi)容 ?總論 ?受壓元件 ?外壓元件（園筒和球殼） ?開孔補強 ? 法蘭 ?低溫壓力容器（附錄 C） ?超壓泄放裝置（附錄 B） 低溫壓力容器（附錄 C） 設計溫度低于或等于 20℃ 的鋼制壓力容器（室外安裝無保溫的容器，最低設計溫度應考慮地區(qū)環(huán)境溫度影響） 各國對低溫壓力容器劃分溫度界限： 受環(huán)境溫度影響，殼體的金屬溫度低于或等于 20℃ 時，也應遵循低溫壓力容器規(guī)定。 美國 日本、德國 法國 英國 30℃ 10℃ 20℃ 0℃ 低溫壓力容器（附錄 C） 低溫低應力工況 設計溫度雖低于或等于 20℃, 但其周向應力 σ θ 小于 1/6σ s屈服限，且不大于 50MPa時，稱低溫應力工況。 在低溫應力工況下 ， 設計溫度加 50℃ 后 ， 高于 20℃ 則不必遵循低溫壓力容器規(guī)定 ， 可大大降低生產(chǎn)成本 ， 提高經(jīng)濟性 。 ????? ???eDP eic2)(低溫壓力容器（附錄 C） 低溫壓力容器對結構設計要求 低溫壓力容器使用溫度低，材料由延性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變，降低抗沖擊性能，易發(fā)生脆斷，所以對材料有較高沖擊試驗要求外，對結構也有要求。 1）結構簡單，減少約束； 2）避免產(chǎn)生大的溫度； 3）減少局部應力集中和形狀突變，接管端部要磨圓； 4）支座不得直接焊在殼體上； 5）開孔補強盡量采用整體補強和厚壁管補強； 6）墊片應采用在低溫下有良好彈性的材料。 低溫壓力容器（附錄 C） 低溫壓力容器對材料、焊接、無損探傷、焊后熱處理的要求 1）對材料要求 受壓元件用鋼采用鎮(zhèn)靜態(tài) δ 20mm鋼板逐張超探 對不同使用溫度 ， 進行低溫沖擊 2） 對焊接和無損探傷要求 全焊透結構 無損探傷比例為 50％ 和 100％ 100％ RT或 UT檢測的容器 ， 其對接接頭 、 T形接頭 、 角焊接縫需進行100％ MT或 PT檢測 。 焊縫表面不得有咬邊 3） 焊后熱處理 鋼板厚度 δ 16mm的碳素鋼和低合金鋼制容器或受壓元件 ， 應進行焊后熱處理 。 主要內(nèi)容 ?總論 ?受壓元件 ?外壓元件（園筒和球殼） ?開孔補強 ? 法蘭 ?低溫壓力容器（附錄 C） ?超壓泄放裝置（附錄 B） 超壓泄放裝置（附錄 B） 壓力容器在運行中由于外界因素影響和工藝過程失控，造成超壓或超溫，容器有可能發(fā)生破裂或爆炸等安全事故，超壓泄放裝置就是在容器一旦超壓時會自動泄放，避免事故發(fā)生。 對泄壓裝置要求 1） 動作壓力能在設定壓力及允許誤差范圍內(nèi) 2） 泄放能力大于或等于容器安全泄放量 3） 有可靠密封 ， 能保證容器正常工作 4） 在有效使用期限內(nèi)能可靠工作 超壓泄放裝置有安全閥、爆破片、及安全閥和爆破片組合。 超壓泄放裝置（附錄 B） 采用爆破片條件 符合下列條件之一 ， 必須采用爆破片 1） 壓力快速增長 2） 對密封要求高 3） 介質(zhì)粘稠 、 有腐蝕性或?qū)﹂y門有磨損的介質(zhì) 4） 其他安全閥不能適用的場合 安全閥 、 爆破片動作壓力和容器設計壓力關系 安全閥動作壓力 爆破片爆破壓力 wZ PP )~(?zd PP ?上限）(m a x ??? bb PP maxbb PP ?下限）(m in ??? bb PP超壓泄放裝置（附錄 B） 當采用安全閥與爆破片組合裝置時，其中一個泄放裝置的動作壓力應不大于設計壓力，另一個泄放裝置的動作壓力可提高，但不得超過設計壓力的 4% 。 （安全閥動作壓力不大于設計壓力；爆破片的動作壓力不超過設計壓力的 4％）。 安全閥最高開啟壓力 超壓泄放裝置（附錄 B） 泄放裝置的設計 泄放裝置設計主要是泄放能力 （ 安全泄放量 ） 計算和排放面積確定 。 泄放裝置的使用 1）氣體泄放裝置應在容器頂部或氣體管道上 。 液體泄放裝置應在正常液位下方。安全閥應處在垂直位置； 2）容器與泄放裝置之間一般不能設置截止閥； 3）泄放裝置應有足夠泄放能力和強度； 4）安全閥應定期檢驗（一般每年檢驗一次）； 爆破片應定期更換（一般 2∽3 年更換一次）。 謝 謝！