gb150及壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-資料下載頁(yè)
2025-01-09 13:47本頁(yè)面
【正文】 2）螺栓 螺栓載荷 預(yù)緊狀態(tài)： 操作狀態(tài)： 螺栓面積 預(yù)緊時(shí) 操作時(shí) 取兩者大值作為確定螺栓截面積依據(jù) 。 在螺栓面積 A已定情況下 ， 選用小直徑螺栓 ， 個(gè)數(shù)多；選用大直徑螺栓 ， 個(gè)數(shù)少 ， 為保證扳手在周向和徑向間距要求 ， 應(yīng)選取合適螺栓直徑 ，使螺栓中心圓直徑最小 。 螺栓中心圓直徑增大 ， 使螺栓預(yù)緊力增大 ， 承受彎距增大 ， 不利于密封 。 byDF Ga ??cGcGp bm pDpDFF ?? 242 ???? ? ? ?bGbaa byDFA ??? ??? ? ? ? tbcGcGtbppb m pDpDFFA????24 2 ????法蘭 法蘭設(shè)計(jì) 3）法蘭 法蘭強(qiáng)度設(shè)計(jì)的理論有多種 ， 我國(guó)法蘭設(shè)計(jì)規(guī)范的依據(jù)是彈性分析理論 ， 即控制法蘭中應(yīng)力在彈性范圍內(nèi) ， 以保證法蘭的密封要求 。 （ Waters 法 ） 工程上法蘭設(shè)計(jì)主要是對(duì)法蘭軸向應(yīng)力 σ H， 徑向應(yīng)力 σ r和周向應(yīng)力σ θ 和組合應(yīng)力的校核。 即 ， ? ???? ?tr 、 ? ??? ?H? ???? 2?? tH? ???? 2?? rH法蘭 法蘭設(shè)計(jì) 4）法蘭設(shè)計(jì)的合理性 a） 選擇墊片時(shí) ， 盡可能選擇所需壓緊力小的墊片 ， 即 m、 y小的墊片 。 b） 盡可能縮小螺栓中心圓直徑 ， 減小法蘭力矩的力臂 ， 有利密封； c） 合理設(shè)計(jì)法蘭錐頸 （ δ 1） 和法蘭環(huán) （ δ f） ， 既保證強(qiáng)度 ， 又有足夠剛度 ， 即調(diào)整 δ δ f使法蘭的各計(jì)算應(yīng)力盡可能接近相應(yīng)許用應(yīng) 力 ， 趨滿應(yīng)力狀態(tài) 。 主要內(nèi)容 ?總論 ?受壓元件 ?外壓元件（園筒和球殼） ?開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng) ? 法蘭 ?低溫壓力容器（附錄 C） ?超壓泄放裝置（附錄 B） 低溫壓力容器（附錄 C） 設(shè)計(jì)溫度低于或等于 20℃ 的鋼制壓力容器（室外安裝無(wú)保溫的容器，最低設(shè)計(jì)溫度應(yīng)考慮地區(qū)環(huán)境溫度影響） 各國(guó)對(duì)低溫壓力容器劃分溫度界限： 受環(huán)境溫度影響，殼體的金屬溫度低于或等于 20℃ 時(shí)，也應(yīng)遵循低溫壓力容器規(guī)定。 美國(guó) 日本、德國(guó) 法國(guó) 英國(guó) 30℃ 10℃ 20℃ 0℃ 低溫壓力容器（附錄 C） 低溫低應(yīng)力工況 設(shè)計(jì)溫度雖低于或等于 20℃, 但其周向應(yīng)力 σ θ 小于 1/6σ s屈服限，且不大于 50MPa時(shí)，稱低溫應(yīng)力工況。 在低溫應(yīng)力工況下 ， 設(shè)計(jì)溫度加 50℃ 后 ， 高于 20℃ 則不必遵循低溫壓力容器規(guī)定 ， 可大大降低生產(chǎn)成本 ， 提高經(jīng)濟(jì)性 。 ????? ???eDP eic2)(低溫壓力容器（附錄 C） 低溫壓力容器對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 低溫壓力容器使用溫度低，材料由延性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變，降低抗沖擊性能，易發(fā)生脆斷，所以對(duì)材料有較高沖擊試驗(yàn)要求外，對(duì)結(jié)構(gòu)也有要求。 1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少約束； 2）避免產(chǎn)生大的溫度； 3）減少局部應(yīng)力集中和形狀突變，接管端部要磨圓； 4）支座不得直接焊在殼體上； 5）開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)盡量采用整體補(bǔ)強(qiáng)和厚壁管補(bǔ)強(qiáng)； 6）墊片應(yīng)采用在低溫下有良好彈性的材料。 低溫壓力容器（附錄 C） 低溫壓力容器對(duì)材料、焊接、無(wú)損探傷、焊后熱處理的要求 1）對(duì)材料要求 受壓元件用鋼采用鎮(zhèn)靜態(tài) δ 20mm鋼板逐張超探 對(duì)不同使用溫度 ， 進(jìn)行低溫沖擊 2） 對(duì)焊接和無(wú)損探傷要求 全焊透結(jié)構(gòu) 無(wú)損探傷比例為 50％ 和 100％ 100％ RT或 UT檢測(cè)的容器 ， 其對(duì)接接頭 、 T形接頭 、 角焊接縫需進(jìn)行100％ MT或 PT檢測(cè) 。 焊縫表面不得有咬邊 3） 焊后熱處理 鋼板厚度 δ 16mm的碳素鋼和低合金鋼制容器或受壓元件 ， 應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理 。 主要內(nèi)容 ?總論 ?受壓元件 ?外壓元件（園筒和球殼） ?開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng) ? 法蘭 ?低溫壓力容器（附錄 C） ?超壓泄放裝置（附錄 B） 超壓泄放裝置（附錄 B） 壓力容器在運(yùn)行中由于外界因素影響和工藝過(guò)程失控，造成超壓或超溫，容器有可能發(fā)生破裂或爆炸等安全事故，超壓泄放裝置就是在容器一旦超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)泄放，避免事故發(fā)生。 對(duì)泄壓裝置要求 1） 動(dòng)作壓力能在設(shè)定壓力及允許誤差范圍內(nèi) 2） 泄放能力大于或等于容器安全泄放量 3） 有可靠密封 ， 能保證容器正常工作 4） 在有效使用期限內(nèi)能可靠工作 超壓泄放裝置有安全閥、爆破片、及安全閥和爆破片組合。 超壓泄放裝置（附錄 B） 采用爆破片條件 符合下列條件之一 ， 必須采用爆破片 1） 壓力快速增長(zhǎng) 2） 對(duì)密封要求高 3） 介質(zhì)粘稠 、 有腐蝕性或?qū)﹂y門(mén)有磨損的介質(zhì) 4） 其他安全閥不能適用的場(chǎng)合 安全閥 、 爆破片動(dòng)作壓力和容器設(shè)計(jì)壓力關(guān)系 安全閥動(dòng)作壓力 爆破片爆破壓力 wZ PP )~(?zd PP ?上限）(m a x ??? bb PP maxbb PP ?下限）(m in ??? bb PP超壓泄放裝置（附錄 B） 當(dāng)采用安全閥與爆破片組合裝置時(shí)，其中一個(gè)泄放裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力，另一個(gè)泄放裝置的動(dòng)作壓力可提高，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的 4% 。 （安全閥動(dòng)作壓力不大于設(shè)計(jì)壓力；爆破片的動(dòng)作壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的 4％）。 安全閥最高開(kāi)啟壓力 超壓泄放裝置（附錄 B） 泄放裝置的設(shè)計(jì) 泄放裝置設(shè)計(jì)主要是泄放能力 （ 安全泄放量 ） 計(jì)算和排放面積確定 。 泄放裝置的使用 1）氣體泄放裝置應(yīng)在容器頂部或氣體管道上 。 液體泄放裝置應(yīng)在正常液位下方。安全閥應(yīng)處在垂直位置； 2）容器與泄放裝置之間一般不能設(shè)置截止閥； 3）泄放裝置應(yīng)有足夠泄放能力和強(qiáng)度； 4）安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn)（一般每年檢驗(yàn)一次）； 爆破片應(yīng)定期更換（一般 2∽3 年更換一次）。 謝 謝！
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