【正文】 質(zhì) 控 系 統(tǒng) 責(zé) 任 人 員 。 制造程序 ?設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)審查 ?工藝編制 ?材料及零部件入廠(chǎng)檢查，材料復(fù)驗(yàn)。 ?下料及鋼板材料標(biāo)記移植。 ?卷板、焊接，無(wú)損檢測(cè)，成型。 ?熱處理，壓力試驗(yàn)，最終檢驗(yàn)。 ?生產(chǎn)過(guò)程要接受檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。 焊接試板 ? 需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件 ? (1)碳鋼 、 低合金鋼制 低溫壓力容器 ； ? (2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 大于或者等于540MPa的低合金鋼 制壓力容器； ? (3)需經(jīng) 過(guò)熱處理 改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器； ? (4)設(shè)計(jì)圖樣注明盛裝 毒性為極度或者高度危害 介質(zhì)的壓力容器； ? (5)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器 。 壓力容器制造 1. 產(chǎn)品焊接試板 不合格處理 ? 允許重新取樣復(fù)驗(yàn) ? 允許重新熱處理 ? 如仍不合格且無(wú)試板 ,則代表的產(chǎn)品焊縫為不合格 應(yīng)注意的問(wèn)題 ? 試板焊縫應(yīng)探傷，但無(wú)合格級(jí)別且不需返修，目的在于避開(kāi)缺陷處取樣，防止缺陷造成試驗(yàn)結(jié)果不合格。 ? 環(huán) 縫不做，需要時(shí)做鑒證環(huán)。 壓力容器制造 2. 焊后 (消除應(yīng)力 )熱處理 目的 消除過(guò)大焊接應(yīng)力 焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因、特點(diǎn)及危害 ? 焊接應(yīng)力因焊接過(guò)程中變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生 ? 焊接應(yīng)力的特點(diǎn) :量值高 ,可能 ≥ 屈服極限；一直存在； ? 屬二次應(yīng)力有 “ 自限性 ” ；測(cè)量困難（ x光衍射、小孔）。 ? 對(duì)容器的主要危害為應(yīng)力腐蝕。 壓力容器制造 2. 焊后 (消除應(yīng)力 )熱處理 需進(jìn)行焊后熱處理的條件 ? 通用條件 依據(jù)材質(zhì)、厚度、預(yù)熱溫度的不同組合判定； ? 必需條件 圖樣注明應(yīng)力腐蝕、盛裝極度、高度危害介質(zhì)； ? 免做條件 奧氏體不銹鋼； ? 關(guān)注應(yīng)力腐蝕的復(fù)雜性（介質(zhì)、溫度、酸堿度、材質(zhì)、 殘余應(yīng)力等） 壓力容器制造 2. 焊后 (消除應(yīng)力 )熱處理 焊后熱處理 整體 進(jìn)爐、分段進(jìn)爐、局部、現(xiàn)場(chǎng)熱處理 熱處理工藝要求 進(jìn)、出爐爐溫；升、降溫速度；保溫時(shí)溫差；爐內(nèi)氣氛。目的在于熱透；避免過(guò)大溫差應(yīng)力造成的損害 . 壓力容器制造 3. 耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)的目的 ?內(nèi)壓 —竣工后出廠(chǎng)前全面考核 (驗(yàn)證 )強(qiáng)度 。檢漏 液壓試驗(yàn) ? 試驗(yàn)壓力的確定 試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的系數(shù)與安全系數(shù)有關(guān)，試驗(yàn)前的應(yīng)力校核是基于彈性失效準(zhǔn)則。 壓力容器制造 3. 耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn) ? 氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性遠(yuǎn)高于液壓，氣體會(huì)高速恢復(fù)被壓縮的體積形成沖擊波； ? 允許氣壓試驗(yàn)的條件：因承重等原因無(wú)法液壓；液體無(wú)法吹干排凈生產(chǎn)中不允許殘留液體。 壓力容器制造 3. 耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn) 氣密試驗(yàn) ? 目的 檢漏 ? 條件 極度高度危害介質(zhì) 。生產(chǎn)工藝過(guò)程中不允許泄漏； ? 試驗(yàn)介質(zhì) 空氣、氨、惰性氣體等，氣壓試驗(yàn)后是否再做氣密與介質(zhì)有關(guān) ? 試驗(yàn)合格指標(biāo)與檢漏方法 壓力容器制造 4. 壓力容器的改造與維修 應(yīng)充分關(guān)注改造與維修的難度和質(zhì)量 在使用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)在役容器進(jìn)行維修、改造 ,尤其是動(dòng)火(焊接 )維修、改造在技術(shù)上是件十分困難的事 ,主要難點(diǎn)在于 : ?缺陷的去除、坡口加工、開(kāi)孔等由于位置、工具等原因，難度大于制造廠(chǎng) ； ?焊接修復(fù)由于位置、施焊環(huán)境、預(yù)熱條件、拘束度等原因，難度大于制造廠(chǎng)。 ?在役產(chǎn)品的材料可能早被淘汰，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中因老化、腐蝕等原因可能造成材料性能質(zhì)量的改變，均會(huì)加大維修、改造的難度。 壓力容器制造 4. 壓力容器的改造與維修 對(duì)提高維修改造的建議措施 ? 提高對(duì)維修改造單位、人員的市場(chǎng)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。 ? 焊補(bǔ)前一定要嚴(yán)格進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)確保缺陷除凈，并應(yīng)進(jìn)行必要的焊接工藝評(píng)定。 ? 對(duì) CrMo低合金鋼及高強(qiáng)鋼的維修改造應(yīng)慎之又慎，最好由原制造廠(chǎng)或其他經(jīng)驗(yàn)豐富的單位實(shí)施。 ? 是否值得維修改造要充分考慮容器的使用年限與價(jià)值。 壓力容器制造 5. 管子與管板的脹接 脹接的分類(lèi) ? 貼脹。貼脹在管板孔內(nèi)表面可不開(kāi)槽。貼脹一定要與強(qiáng)度焊聯(lián)合使用，其目的在于減少管子與管板間的間隙，防止震動(dòng)。 ? 強(qiáng)度脹。強(qiáng)度脹管板孔內(nèi)表面應(yīng)開(kāi)矩形槽，并應(yīng)達(dá)到全厚度脹接。強(qiáng)度脹可單獨(dú)使用，亦可與密封焊聯(lián)合使用，對(duì)重要場(chǎng)合亦可與強(qiáng)度焊聯(lián)合使用。 壓力容器制造 5. 管子與管板的脹接 脹接方法 一般分為柔性脹（如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹等）和機(jī)械脹。 脹接質(zhì)量控制要求 ? 嚴(yán)格檢查管端與管板孔內(nèi)表面的尺寸精度、清潔度、硬度、粗糙度，尤其不應(yīng)有縱向或螺旋狀刻痕。 ? 脹接前應(yīng)計(jì)算脹接壓力并進(jìn)行試脹，測(cè)試脹接接頭的拉脫力。 ? 脹后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查脹口嚴(yán)密性 。 壓力容器制造 、鑄鐵、不銹鋼及有色金屬制壓力容器 鍛鋼容器 ? 主要有（整體）鍛造容器（主要用于超高壓）、鍛焊容器（主要用于大型重要產(chǎn)品）以及其他容器所用的鍛件（如平蓋、平底封頭、筒體端部等）。 ? 關(guān)鍵是鍛件質(zhì)量，基本要求為 JB4726— 4728. ? 鍛焊容器環(huán)縫焊接缺乏經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)于施焊前做鑒證環(huán) . 壓力容器制造 、鑄鐵、不銹鋼及有色金屬制壓力容器 鑄鐵容器 ? 因其質(zhì)量只能用于小型、非重要場(chǎng)合。 ? 表面缺陷只能用加裝螺塞方法修補(bǔ)，但對(duì)塞頭深度與直徑有限制。 ? 首次試制產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)。 壓力容器制造 、鑄鐵、不銹鋼及有色金屬制壓力容器 不銹鋼及有色金屬制容器 ? 有色金屬制容器包括鋁、鈦、鎳、鋯及其合金。 ? 材料堆放、制造、吊裝、運(yùn)輸全過(guò)程中應(yīng)保持清潔，避免與鋼等金屬直接接觸，防有害離子污染。 ? 下料切割、坡口加工宜采用機(jī)械法，熱切割多用離子切割，加工邊緣應(yīng)打磨去除污染區(qū)。 ? 焊接是質(zhì)量關(guān)鍵，包括坡口表面及附近的清潔要求，焊接方法多采用氣體保護(hù)焊、等離子焊等。 壓力容器的安全附件 ? 安全閥 ? 爆破片 ? 壓力表 ? 液面計(jì) ? 測(cè)溫儀表 ? 緊急切斷裝置 ? 快開(kāi)門(mén)式壓力容器安全連鎖裝置 常見(jiàn)安全閥及選用原則 ?定義： 用以防止鍋爐、壓力容器 、壓力管道等承壓 設(shè)備因超壓而發(fā)生損壞的閥門(mén)。當(dāng)被保護(hù)體內(nèi)的流體壓力達(dá)到略高于正常工作壓力的某一規(guī)定值（即閥門(mén)開(kāi)啟壓力）時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，排放部分流體，使壓力下降。當(dāng)壓力下降到略低于正常工作壓力的某一值（即閥門(mén)回座壓力）時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，停止排放流體并保持密封。 結(jié)構(gòu)形式： ?安全閥按結(jié)構(gòu)形式來(lái)分 ： 垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式（脈沖式） 。 垂錘式和彈簧式 杠桿式和先導(dǎo)式 先導(dǎo)式安全閥 ?先導(dǎo)式安全閥是由一個(gè)主閥 (安全閥 )和一個(gè)先導(dǎo)閥 (直接作用式安全閥 )組成，主閥是真正的安全閥，而先導(dǎo)閥是用來(lái)感受受壓系統(tǒng)的壓力并使主閥開(kāi)啟和關(guān)閉 NO. 零件名稱(chēng) WA42YC型材料 WA42YP型材料 WA42YR型材料 1 閥體 WCB ZG1Cr18Ni8Ti,304 CF8M 2 閥座 2Cr13 1Cr18Ni8Ti 316 3 調(diào)節(jié)圈 2Cr13 1Cr18Ni8Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 4 閥瓣 2Cr13 1Cr18Ni8Ti 316 5 反沖盤(pán) 2Cr13 1Cr18Ni8Ti 316 6 波紋管 304 304 316 7 導(dǎo)向套 2Cr13 1Cr18Ni8Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 8 閥蓋 ZG230450 ZG230450 ZG230450 9 彈簧 50CrVA 50CrVA包覆氟塑料 50CrVA包覆氟塑料 全啟式與微啟式 ?全啟式：開(kāi)啟調(diào)度 =1/4D（喉徑） ?流通面積 =喉徑面積 ?一般用于氣體。 ?微啟式：開(kāi)啟調(diào)度 =1/20D （喉徑） ?流通面積 =1/5喉徑面積。 ?一般用于液體。 選用原則 ? ，一般選用敞開(kāi)全啟式彈簧安全閥； ，一般選用微啟式彈簧安全閥； ，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥； ，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥； ，一般選用先導(dǎo)式安全閥； ，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥 ，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開(kāi)啟壓力的 75%以上時(shí)，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開(kāi)啟的靈活性； ，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò) 300℃ 及敞開(kāi)式安全閥使用溫度超過(guò) 350℃ 時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥； ，其變化量超過(guò)開(kāi)啟壓力的 10%時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥； ，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。 壓力容器的檢驗(yàn) ? 年度檢查 ? 全面檢驗(yàn) ? 耐壓試驗(yàn) ? 安全狀況等級(jí) 壓力容器的主要失效方式 ? 過(guò)量的彈性變形 ， 包括彈性不穩(wěn)定 ? 過(guò)量的塑性變形 ? 脆性斷裂 ? 蠕變 ? 塑性垮塌 ? 疲勞破壞 ? 應(yīng)力腐蝕 ? 復(fù)合型破壞 謝謝！