壓力容器安全技術(shù)(2)-資料下載頁
2025-01-08 22:26本頁面
【正文】 到泄漏點。 1998年 10月 21日再次開車使用， 1999年 1月 10日 2時滿負荷運行， 6時左右有兩名工人分別在約 50m、30m遠處看見該塔上部有直徑約為 400mm 500mm的一團火，隨即發(fā)生爆炸。該塔壓力為 1 8MPa，觸媒反應(yīng)溫度 487℃ ，電加熱器電壓 60V，電流 190A。事故發(fā)生后經(jīng)全力搶救，半小時左右撲滅火焰。 試分析發(fā)生該事故的原因，并簡述從中獲得哪些教訓(xùn)。 缺陷消除的常用方法： 打磨 補焊或堆焊 挖補 更換 壓力容器缺陷修理后的檢驗工作： 一、尺寸公差檢驗 （按技術(shù)標準驗收） 二、是焊縫檢驗 （必須進行無損探傷） 三、是水壓試壓檢查 主要是檢查：焊補、挖補、更換受壓元 件、修復(fù)受壓元件的鼓包、更換鉚釘?shù)取? 壓力容器在 檢驗和檢修 中的安全措施？ 隔離 采用盲板將易燃易爆物隔離 置換 用惰性氣體、蒸汽、或水 把容器內(nèi)的可燃氣體置換出來 加強通風(fēng) 將容器內(nèi)的易燃、易爆、有毒氣 體排除后，方可進行作業(yè)。 進入容器內(nèi)檢修時，容器外應(yīng)有人監(jiān)護； 現(xiàn)場用的氣瓶要有阻火裝置，防止回火爆 炸； 檢修現(xiàn)場不能用易燃易爆物品檫洗設(shè)備， 免發(fā)生著火； 嚴格執(zhí)行動火制度，要做到 “ 三不動火 ” ； 嚴格執(zhí)行臨時用電制度； 檢修后清理容器內(nèi)的雜物。 壓力容器加盲板或隔離設(shè)備時的規(guī)定： 打開法蘭安裝盲板之前必須核準需要安裝盲板的精 確位置核準好要裝盲板的尺寸 核準已泄壓和排空的管線和設(shè)備 安裝前做好防護措施，并穿戴防護服和裝備，戴眼 睛護罩。 進入容器時，潮濕情況下使用電壓不能大于 12V的防 暴照明燈，但必須接接地線 做好安裝盲板記錄－－對所加盲板用標牌標明盲板 位置、盲板安裝人、盲板安裝日期 事故案例 某年 11月 13日 8時 50分，某石化公司芳烴重整車間 發(fā)生一起氮氣窒息重大傷亡事故。 裝置分餾系統(tǒng)于 11月 10日做氣密工作，反應(yīng)系統(tǒng) 準備裝填瓷球及催化劑。為防止氮氣串入反應(yīng)系統(tǒng)， 將分餾系統(tǒng) DA202與反應(yīng)系統(tǒng) FA202連接閥關(guān)閉，導(dǎo)淋 及換熱器 EA210的 5臺低點放空閥等 10個放空閥均打 開，反應(yīng)器 DC201底部接膠皮管引入工業(yè)風(fēng)。 11日 11時 30分，對 DC201做氧含量分析合格。 13時 30分，車間進 行了畫線工作，沒有出現(xiàn)任何異常情況。 12日沒有進 罐工作 。 13日 8時，重整車間安排三班副班長帶領(lǐng) 5名操作 工前往現(xiàn)場，中途一人回去取安全帽。副班長先去檢 查工業(yè)風(fēng)閥是否打開后，與另外 3人爬上反應(yīng)器頂部平 臺，其中兩人下反應(yīng)器時先后跌落到反應(yīng)器內(nèi)。副班 長與聞訊趕到的安全員先后進入反應(yīng)器內(nèi)救人，由上 邊人員放下安全繩將昏迷的 2名操作工捆上救出。不久 副班長、安全員兩人相繼倒下，廠安全巡檢員戴著氧 氣呼吸器，系了安全繩進入反應(yīng)器，先后將兩人救 出。副班長、安全員、 1名操作工經(jīng)搶救無效相繼死 亡。 試分析發(fā)生事故的原因，并簡述從中獲得哪些教 訓(xùn)。 小 結(jié) 壓力容器定期檢驗的重要性 壓力容器定期檢驗常用方法 壓力容器定期檢驗的有關(guān)規(guī)定 壓力容器安全是 “ 人命關(guān)天的事，一定要慎之又慎，確保萬無一失 ” 。
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