【正文】 齊全 ） ； 對采用的材料的技術(shù)要求 （ 如對 Q345R的要求 ； 有應(yīng)力腐蝕傾向的材料的要求 ） ； 焊接方法 、 材料 （ 焊條 ， 焊絲 、 焊劑 ， 與材料的匹配 ） 焊接結(jié)構(gòu) （ 對接焊接接頭 、 角接焊接接頭 、 非徑向開孔 ） 無損檢測 （ 方法 、 檢測比例 ， 應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn) ， 合格級別 ， 檢測技術(shù)等級 ） 注意表面檢測； 85 熱處理（熱處理的型式，方法） 耐壓試驗（方法、試驗介質(zhì)試驗壓力（臥式，立式）、對夾套容器耐壓試驗的時機(jī)及特殊材料的試驗溫度）； 泄漏試驗（方法、試驗介質(zhì)試驗壓力、應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)）； 涂敷、運輸包裝 （ 除銹等級、 油漆種類 、漆干膜總厚度 ）； 其他技術(shù)要求（如塔體直線度 、 安全閥型號等等）。 六、壓力容器設(shè)計審核要點 86 技術(shù)特性表 容器類別； (如何確定 ？ ) 工作壓力； 設(shè)計壓力； 工作溫度； 設(shè)計溫度； 腐蝕裕量； 焊接接頭系數(shù)； 全容積 （ 對多腔容器應(yīng)分別填寫 ） ； 介質(zhì)特性 （ 毒性 、 是否易爆 ） ； 86 87 技術(shù)特性表 最低設(shè)計金屬溫度 ； 保溫層材料／厚度； 環(huán)境溫度； 裝量系數(shù) （ 對儲存容器和反應(yīng)容器等 ） ； 最高允許工作壓力； 抗震設(shè)防烈度／設(shè)計地震加速度值； 設(shè)計地震分組 /場地土類別 /地面粗糙度； 安全閥整定壓力； 主要受壓元件材料與標(biāo)準(zhǔn)； 設(shè)計使用年限； 87 88 GB/T208012022《 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 》實施指南 有毒氣體毒性危害程度 有毒氣體的重量百分比， % 極度危害 高度危害 中度危害 非有毒介 質(zhì) 極度危害 ≥ 1 ＜ 1～≥ ＜ ～≥ ＜ 高度危害 ≥ 5 ＜ 5～≥ ＜ 中毒危害 ≥ 5 ＜ 5 89 表 39液體混合物（介質(zhì)）的毒性危害程度定級 有毒液體毒性危害程度 有毒液體的重量百分比， % 極度危害 高度危害 中度危害 非有毒介質(zhì) 極度危害 ≥7 ＜ 7～ ≥1 ＜ 1～ ≥ ＜ 高度危害 ≥25 ＜ 25～ ≥3 ＜ 3 中毒危害 ≥25 ＜ 25 89 例 1：光氣（氣體）的毒性危害程度為極度危害。 含 1000 106光氣（ %）介質(zhì)毒性危害程度，按表 3一 8所示為中度危害介質(zhì)； 含 100 106光氣（ %）的介質(zhì)毒性危害程度，按表 3一 8所示為非有毒介質(zhì)； 含 ％光氣的介質(zhì)毒性危害程度，按表 3一 8所示為高度危害介質(zhì)； 含 2％光氣的介質(zhì)毒性危害程度，按表 3一 8所示為極度危害介質(zhì)。 例 2：甲醛的毒性危害程度為高度危害。 10％甲醛溶液的介質(zhì)毒性危害程度，按表 3一 9所示為中度危害介質(zhì)； 1％甲醛溶液的介質(zhì)毒性危害程度，按表 3一 9所示為非有毒介質(zhì)； 40％甲醛溶液的介質(zhì)毒性危害程度，按表 3一 9所示為高度危害介質(zhì)。 90 設(shè)計使用壽命 明確設(shè)計使用年限的目的有三個： 明確設(shè)計單位的安全責(zé)任，要確保按設(shè)計條件使用的容器在全壽命內(nèi)安全，不需要承擔(dān)超壽命運行引發(fā)的安全責(zé)任； 明確告知使用單位容器的壽命，以便提前作出更換或者其它安排； 促進(jìn)相關(guān)數(shù)據(jù)的積累，特別是材料與介質(zhì)、環(huán)境的相容性數(shù)據(jù)。 90 91 管口表 管口表 公稱尺寸； 公稱壓力； 連接法蘭標(biāo)準(zhǔn) 法蘭型式 連接面型式 用途或名稱 91 92 圖面結(jié)構(gòu)與尺寸 圖紙是否符合有關(guān)專業(yè)或用戶提出的設(shè)計條件要求 ； 圖面布置是否整齊．投影是否正確，所選取的剖面及剖視圖能否正確地反映出設(shè)備的全貌，選用的比例及圖幅是否合適。 結(jié)構(gòu)是否合理，制造、檢驗、安裝、維修是否方便 ； 裝配圖與零部件的圖形及配合尺寸與安裝尺寸是否一致，是否齊全無誤。 所選材料是否符合工藝要求，對材料有無附加要求，選材原則是否符合 GB150及 TSG R00042022《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 的規(guī)定。 92 93 圖面結(jié)構(gòu)與尺寸 、 法蘭標(biāo)準(zhǔn) 、 壓力等級 、 密封面形式 、 用途是否與條件圖一致 ， 接管表與視圖上的管口編號是否一致 。 ， 壓力容器的類別劃分是否正確 ， 標(biāo)題欄內(nèi)所填各項內(nèi)容是否正確 。 所有項目是否填全 ， 標(biāo)準(zhǔn)件使用的標(biāo)準(zhǔn)是否正確 、 合理 ， 技術(shù)要求中采用的國標(biāo) 、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否正確 ， 技術(shù)要求是否明確清楚 ， 焊接材料 、 焊接結(jié)構(gòu) 、 無損檢測 、 熱處理 、 試壓 、 涂敷與運輸包裝等要求是否符合標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)范的要求 。 93 94 圖面結(jié)構(gòu)與尺寸 附屬件如人孔、手孔、視鏡、液面計、吊柱、支座、填料箱、攪拌器等選用的標(biāo)準(zhǔn)是否合適，預(yù)焊件是否齊全。 圖樣與計算書的結(jié)果是否吻合。 圖面的文字?jǐn)⑹鍪欠袂宄_。 管口方位圖圖號是否填寫清楚。 安全措施是否考慮。 局部放大圖、剖面、剖視圖、向視圖是否正確。 選材及防腐措施是否正確。 94 95 計算書 采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及公式是否正確。應(yīng)該計算的項目是否齊全。 原始數(shù)據(jù)、計算方法、各種系數(shù)的選取是否正確 ,各元件的受力分析是否正確。 計算過程及計算結(jié)果是否正確．最終采用的厚度是否恰當(dāng)。 采用的電算程序是否經(jīng)過鑒定和確認(rèn) , 輸入數(shù)據(jù)和計算結(jié)果是否正確。 超壓泄放裝置的計算（或由工藝專業(yè)提供的計算）是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求。 95 96 相關(guān)技術(shù)文件 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計條件表（圖） 校審記錄 標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄 質(zhì)量評定卡 96 97 對設(shè)備設(shè)計的安全要求 如果工藝采納最后一次過程安全審查的建議對工藝進(jìn)行了更改，設(shè)備結(jié)構(gòu)及尺寸是否進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整以適合工藝更改的要求？ 設(shè)置了安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等安全附件嗎？ 采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器是否經(jīng)過政府有關(guān)部門批準(zhǔn)？ 采用國際標(biāo)準(zhǔn)或境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的壓力容器是否進(jìn)行了設(shè)計文件與我國基本安全要求的符合性審查？ 97 98 對設(shè)備設(shè)計的安全要求 對儲存液化氣體的儲罐是否注明了裝量系數(shù) ？ 對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料是否注明了腐蝕介質(zhì)的限定含量 ？ 是否注明了壓力容器設(shè)計使用年限 ？ 對不能進(jìn)行耐壓試驗的受壓容器 ， 是否注明了計算厚度和制造及使用的特殊要求 ？ 奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕傾向介質(zhì)場合時 ， 是否提出了抗晶間腐蝕檢驗或熱處理的要求 ？ 98 99 對設(shè)備設(shè)計的安全要求 當(dāng)壓力容器所盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時 ， 是否提出了壓力容器泄漏試驗的方法和要求 ？ 1 如果外部發(fā)生火災(zāi) ， 會使設(shè)備內(nèi)部處于何種危險狀態(tài) ？ 1 如果發(fā)生火災(zāi) 、 爆炸情況 ， 是否有抑制火災(zāi)蔓延和減少損失的必要設(shè)施 ？ 1 什么地方需要阻火器及阻爆器 ？ 1 在狹窄區(qū)域打開明火設(shè)備如何防止火災(zāi) ？ 1 在整個儲存區(qū)域 ， 有什么安全控制 （ 措施 ） ？ 99 100 對設(shè)備設(shè)計的安全要求 1是否在特別必要的情況下才裝設(shè)視鏡玻璃？在受壓或有毒的反應(yīng)容器中是否裝設(shè)了耐壓的特殊玻璃？ 1緊急情況下用的閥或開關(guān)是否易于接近和操作？ 1哪些管線可能發(fā)生堵塞？會帶來什么危險？ 1為保證設(shè)備維修安全，設(shè)備徹底排液時需要采取什么措施？ 壓力容器是否設(shè)置了滿足進(jìn)行內(nèi)部檢查的需要檢查孔？其開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等是否合理？ 100 101 對設(shè)備設(shè)計的安全要求 2 對不開設(shè)檢查孔的壓力容器 ， 采取了哪些具體的技術(shù)措施 ？ 2 對有保溫層的壓力容器 ， 如果規(guī)定保溫層不允許拆卸 ， 是否提出了壓力容器定期檢驗的方法 ？ 2 裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的大型壓力容器 ，是否注明了使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求 ? 2 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的容器 ， 是否注明了計算厚度 、 使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求 ？ 2 是否考慮了防靜電的措施 ？ 101 102 謝謝大家！