【正文】 強度、持久強度和持久塑性、良好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫抗氧化性。 （ 6）與腐蝕介質接觸的材料應具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。 鋼鐵是制作壓力容器最常用的材料，為滿足不同規(guī)格尺寸、使用參數(shù)、介質環(huán)境的要求，目前已開發(fā)了許多品種牌號的壓力容器專用鋼材。 鍋爐和壓力容器用鋼板 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板 壓力容器用調質高強度鋼板 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶 4. 壓力容器常用鋼材簡介（ ） （ 1）碳素結構鋼： Q235B、 Q235C—— GB3274202 Q245R—— GB7132022 （ 2）低合金結構鋼： Q345R、 Q370R、 18MnMoNbR、 13MnNiMoR、(GB7132022) （ 3）低合金低溫用鋼： 16MnDR 、 15MnNiDR、 09MnNiDR—— GB35312022 （ 4）低合金耐熱鋼： 15CrMoR、 14Cr1MoR（加氫精制）、 12Cr1MoVR—— GB7132022； 12Cr2Mo1VR（加氫反應器） （ 5）高合金鋼鋼板： GB245112022 鐵素體不銹鋼： S11306（ 0Cr13）、 S11348 （ 0Cr13Al） 奧氏體 — 鐵素體型不銹鋼： S2225 S22053（相對國外牌號） 奧氏體不銹鋼： S30408（ 0Cr18Ni9）、 S32168（ 0Cr18Ni10Ti） 馬氏體不銹鋼 S4（如 1Cr1 2Cr13等） （ 6）復合鋼板： 不銹鋼 ‐ 鋼復合板： NB/ 鎳 ‐ 鋼復合板： NB/ 鈦 ‐ 鋼復合板： NB/ 銅 ‐ 鋼復合板： NB/ （ 7）鋼管 碳素結構鋼和低合金高強度鋼管： 16Mn等 。 低溫鋼管： 16Mn（正火）、 09MnD、 09MnNiD等 。 不銹鋼鋼管： 0Cr18Ni OCr18Ni10Ti、 0Cr17Ni12Mo2等。 對各鋼管的使用標準見 。 （ 8）鍛件 碳素結構鋼和低合金鍛件： 16Mn、 15CrMo、 12Cr1MoV、 14Cr1Mo等 。 低溫鋼鍛件： 16MnD、 20MnMoD、 09MnNiD等 。 不銹鋼鍛件： 0Cr18Ni OCr18Ni10Ti、 00Cr19Ni 0Cr13等。 對各鋼管的使用標準見 NB/T4700847010。 （ 9）棒材 螺柱用碳素鋼和低合金鋼棒： 3 40MnB、 30CrMoA、 35CrMoA等 。 螺柱用低溫鋼棒： 30CrMoA、 35CrMoA等； 螺柱用不銹鋼棒： 2Cr1 0Cr18Ni OCr18Ni10Ti、 0Cr17Ni12Mo2等。 對各鋼棒的使用標準見 GB/T69 GB/T3077 。 （ 10）螺母 與各螺柱用鋼使用的螺母用鋼棒的鋼號，標準和使用見 GB150。 (11) 焊材 （ 12)有色金屬： 鋁及鋁合金： JB/T47342022《 鋁制焊接容器 》 ； 鈦及鈦合金： JB/T47452022《 鈦制焊接容器 》 ； 銅及銅合金： JB/T47552022《 銅制壓力容器 》 ； 鎳 及鎳合金 ： JB/T47562022《 鎳及鎳合金制壓力容器 》 ； NB/T470112022《 鋯制壓力容器 》 。 《 固容規(guī) 》 關于材料的條款 《 固容規(guī) 》 通用要求 （ 1） 壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能 、 化學性能 、物理性能和工藝性能； （ 2） 壓力容器用材料的質量 、 規(guī)格與標志 ， 應當符合相應材料的國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定 ， 其使用方面的要求應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定； （ 3） 壓力容器專用鋼板 （ 帶 ） 的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證； 熔煉方法 壓力容器受壓元件用鋼 ， 應當是氧氣轉爐或者是電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼 。 對標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼板和奧氏體 鐵素體不銹鋼鋼板 ， 以及用于設計溫度低于 20℃ 的低溫鋼板和低溫鋼鍛件 ， 還應當采用爐外精煉工藝 。 化學成分（熔煉分析） 用于 焊接的碳素鋼和低合金鋼 碳素鋼和低合金鋼鋼材 ， C≤%、 P≤%、 S≤%。 壓力容器專用鋼中的 碳素鋼和低合金鋼 力學性能 沖擊功 厚度不小于 6mm的鋼板 、 直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊功試樣的鋼管 、 任何尺寸的鋼鍛件 ， 按照設計要求的沖擊試驗溫度下的 V型缺口試樣沖擊功 （ KV2表示 V型缺口上的圓弧半徑為 ） 指標應當符合表 21的規(guī)定 斷后伸長率 （ 1） 壓力容器受壓元件用鋼板 、 鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應當符合本規(guī)程引用標準以及相應鋼材標準的規(guī)定； （ 2） 焊接結構用碳素鋼 、 低合金高強度鋼和低合金低溫鋼 鋼板 ， 其斷后伸長率 （ A） 指標應當符合表 22的規(guī)定 。 第六章 壓力容器安全裝置 壓力容器的安全裝置是指為保證壓力容器安全運行而裝設在設備上的一種附屬裝置，又稱安全附件。壓力容器安全裝置必須配置齊全才能投用。 壓力容器安全裝置，按其功能大致可分為三類：計量顯示裝置、控制或控制 +顯示組合裝置、安全泄放裝置。 壓力容器安全裝置分類 1）計量顯示裝置 2）控制或控制 +顯示組合裝置 3）安全泄放裝置 1）安全閥： 2）爆破片和爆破帽： 3）易熔塞： 4）組合型安全泄放裝置： 安全泄放裝置的設置原則 1) 凡 《 固容規(guī) 》 適用范圍內的壓力容器，均應裝設安全泄壓裝置。有可能自行升高的容器，才需要單獨裝設安全泄壓裝置。 2)安全泄放裝置的選用和配置應符合 B《 超壓泄放裝置 》 的規(guī)定。 3)壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥；如介質條件影響減壓閥工作可靠性時，可用調節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調節(jié)閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。 安全閥 1）安全閥的基本要求 準確地開啟； 適時地全開； 穩(wěn)定地排放； 良好地回座性能； 可靠地密封。 2）安全閥的分類及適用范圍 ①按閥瓣加載形式分，有靜重式安全閥和彈簧式安全閥。 ②按作用原理分，有直接作用式安全閥和非直接作用式安全閥。 ③ 按開啟高度分類：按照閥瓣開啟的最大高度與閥孔直徑之比分類 ， 安全閥的種類又分為微啟式 、 全啟式式二種 。 ④按介質排放方式分： a）全封閉式安全閥：安全閥排氣側要求密封嚴密，排放的氣體全部通過封閉系統(tǒng)，介質不能向外泄漏。主要用于介質有毒、易燃氣體的容器。 b）開放式安全閥：安全閥閥蓋敞開，彈簧內腔室與大氣相通，有利于降低彈簧的溫度。主要用于介質為空氣或對大氣不造成污染的高溫氣體容器。 （ 排放量的計算：見 ） （ 3）安全閥的選用 選用安全閥，應考慮系統(tǒng)內的溫度、壓力、介質、相態(tài)等因素的影響，逐步確定安全閥的公稱壓力、壓力 —— 溫度等級、彈簧的工作壓力等級、公稱通徑、基本形式，最后確定選用安全閥的型號。 爆破片 爆破片又稱防爆片、防爆膜 . 爆破片安全裝置由爆破片、夾持器和相應的托架組成。 爆破帽是與爆破片作用相類似但結構不同的另一種安全裝置，多用于超高壓容器。 適用場所： a）化學反應將使壓力急劇升高的設備； b）高壓、超高壓容器優(yōu)先使用； c）昂貴或劇毒介質的設備； d）介質對安全閥有較強的腐蝕性的設備； e）介質中含有較多的粘稠性或粉末狀、漿狀物料的設備； f）由于爆破片為一次性使用的安全設施，動作后（爆破后）該設備必須停止運行，因此，廣泛應用于間斷生產過程； g）爆破片不宜用于液化氣體儲罐，也不宜用于經常超壓的場所。 爆破片的分類 ①按材質分：金屬（不銹鋼、銅、鋁、鎳、鈦、鉭、銀等） 非金屬（石墨等）兩大類； ②按加工工藝分：普通型、刻槽型、開縫型、焊接型； ③按受力特點分：拉伸型、壓縮型、剪切型； ④按致破形式分：爆破型、撕裂型、脫落型、帶刀型、鄂型； 壓力表、液面計、溫度計 1）壓力表 壓力表是用來測量壓力容器內介質壓力的一種計量儀表。 壓力表是壓力容器重要的安全附件。 壓力表的種類較多，有液柱式、彈簧元件式、活塞式和電量式四大類。 （ 2）液位計 液位計是顯示容器內介質液面位置變化情況的裝置。盛裝液化氣體的儲存容器，需裝設液面計以防止容器內因滿液而發(fā)生液體膨脹導致容器超壓事故。 （ 3）溫度計 溫度計是用來測量物質冷熱程度的儀表，可用來測量壓力容器介質的溫度，對于需要控制壁溫的容器，還必須裝設測試壁溫的溫度計。 《 固容規(guī) 》 第 8章 通用要求 （ ） (1)制造安全閥 、 爆破片裝置的單位應當持有相應的特種設備制造許可證； (2)安全閥 、 爆破片 、 緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件 ， 應當經過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件； (3)安全附件的設計 、 制造 ， 應當符合相關安全技術規(guī)范的規(guī)定； (4)安全附件出廠時應當隨帶產品質量證明 ， 并且在產品上裝設牢固的金屬銘牌； (5)安全附件實行定期檢驗制度 ， 安全附件的定期檢驗按照《 壓力容器定期檢驗規(guī)則 》 與相關安全技術規(guī)范的規(guī)定進行 。 安全附件裝設要求 （ ） (1)本規(guī)程適用范圍內的壓力容器 ， 應當根據設計要求裝設超壓泄放裝置 (安全閥或者爆破片裝置 )， 壓力源來自壓力容器外部 ， 并且得到可靠控制時 ， 超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上； (2)采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構時 ， 應當符合GB 150的有關規(guī)定 ， 凡串聯(lián)在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片； (3)對易爆介質或者毒性程度為極度 、 高度或者中度危害介質的壓力容器 ， 應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管 ， 將排放介質引至安全地點 ， 并且進行妥善處理 ， 不得直接排入大氣； (4)壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時 ， 在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥 ， 如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時 ， 可用調節(jié)閥代替減壓閥 ， 在減壓閥或者調節(jié)閥的低壓側 ， 應當裝設安全閥和壓力表 。 安全閥 、 爆破片 （ ） （ 1） 安全閥 、 爆破片的排放能力 ， 應當大于或者等于壓力容器的安全泄放量 。 排放能力和安全泄放量按 GB150的有關規(guī)定進行計算 （ 2） 安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力。 設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的 ,也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力 。 （ 3） 壓力容器上裝有爆破片裝置時 ， 爆破片的設計爆破壓力不得大于該容器的設計壓力 ， 并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該容器的工作壓力 。 當設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時 ， 爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力 。 （ 4） 安全閥應當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分 ， 或者裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上； （ 5） 安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門； （ 6） 新安全閥應當校驗合格后才能安裝使用 。 壓力表 （ ） (1)選用的壓力表 ， 應當與壓力容器內的介質相適應； (2)設計壓力小于 ， 設計壓力大于或者等于 級； (3)壓力表盤刻度極限值應當為工作壓力的 ~ 。 液位計 （ ） (1)根據壓力容器的介質 、 最大允許工作壓力 （ 或者設計壓力 ） 和設計溫度選用； (2)儲存 0℃ 以下介質的壓力容器 ， 選用防霜液位計； (3)寒冷地區(qū)室外使用的液位計 ， 選用夾套型或者保溫型結構的液位計； (4)用于易爆 、 毒