壓力容器基本知識ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 18:00本頁面
【正文】 0Cr17Ti、 0Cr17Mn3Mo2N 低溫（ 20℃ ）容器用鋼，要求在最低使用溫度下仍具有較好的韌性，以防產(chǎn)生脆性破壞。 高溫容器用鋼： 400— 500℃ 范圍用錳釩鋼；500— 600℃ 用鉻鉬鋼。 ■ 第六節(jié) 事故案例分析 1996年 10月 2日 20時 5分，寧夏化工廠合成氨裝置 41151段 4115V1甲醇水分離罐，在正常生產(chǎn)工況下破裂甲醇工藝氣泄漏著火，繼而發(fā)生爆炸，造成該設備粉碎性破裂，罐體炸成 19塊，嚴重的人員傷亡，直接經(jīng)濟損失 165萬，裝置停工 12天。 ■ 起火的經(jīng)過 10月 2日 19時 45分 ,寧夏化工廠合成車間操作人員開始對 411 4116現(xiàn)場裝置進行巡檢，做好記錄后 ,到 4118Ｋ 1機房打掃衛(wèi)生。 19時 55分 ,中控操作人員抄完報表后，接到班長指令 ,到現(xiàn)場檢查巡查情況，在現(xiàn)場看到 4115Ｖ 1旁巡檢牌在“ 8”的位置，確認現(xiàn)場崗位已經(jīng)巡檢 ,便返回中控室向班長作匯報。此時，另一操作人員在4115Ｖ 4工號現(xiàn)場進行巡檢時感到有熱輻射，轉(zhuǎn)身看到 4115Ｖ 1甲醇分離罐中下部正在燃燒，隨后向 4118Ｋ 2號機房跑去，剛到機房東側(cè)，聽到一聲巨響，甲醇分離罐發(fā)生爆炸，罐內(nèi)液體溢出，形成大面積燃燒，多處工藝管道向外噴射火焰，火勢迅速向四周蔓延，直接威脅到4115C1甲醇洗滌塔的安全 ■ 事故原因分析 這起火災是由爆炸引起的，爆炸原因系甲醇分離罐設計選材不當和制造方面的缺陷 ,由于介質(zhì)中硫化氫應力腐蝕與焊接氫共同作用，使罐壁出現(xiàn)裂口，導致泄漏的可燃物料遇靜電火花起火，空氣從裂口進入容器形成爆炸條件發(fā)生爆炸，引起多處工藝管道泄漏燃燒。其依據(jù)是： （一）設計選材不當。原甲醇分離罐為德國制造， 1996年 5月裝置大修期間更換新設備， 新罐由中國五環(huán)化學工業(yè)公司設計院設計。該罐原體積為 ，新罐擴容到 方米， 生產(chǎn)廠提供的使用工況是硫化氫濃度 ％體積當量，設計選用武漢鋼鐵廠生產(chǎn)的 CF62高強鋼。在該罐的介質(zhì)工況條件下，選用 CF62高強鋼是不合適的。 （二）制造方面的缺陷。甲醇水分離罐屬于三類壓力容器，但制造廠只有二類壓力容器制造許可證，不具備制造此類設備的技術(shù)條件和資質(zhì)。該罐在制造時由勞動部門頒發(fā)了臨時三類容器制造證。封頭的沖壓、筒體卷筒是委托其它廠承擔的。事故發(fā)生后，通過對現(xiàn)場設備爆炸碎片的裂口分析及取樣檢驗，從爆點的縱焊縫斷面發(fā)現(xiàn)長 240毫米、深 30毫米的長弧形典型氫致裂紋缺陷， 說明焊接材料產(chǎn)生的熔敷金屬擴散氫控制不嚴，是該設備破裂的突破口。 ■ 事故教訓 （一）應加強對職工的崗位技能培訓，尤其要加強設備運行異常狀況下的應急處理培訓，提高預防和處理事故的能力。 （二）要抓好重要設備和備品配件的生產(chǎn)制造。在生產(chǎn)制造過程中要有人監(jiān)測，責任到人，入廠時要嚴格檢驗把關(guān)，對設備本身有問題或工程質(zhì)量差的設備決不允許使用，對已經(jīng)使用的應及時整改，以消除事故隱患。 （三）對貯存硫化氫等腐蝕性較強的設備，必須嚴格監(jiān)控，同時強化現(xiàn)場用火管理，完善各項規(guī)章制度，針對薄弱環(huán)節(jié)制定相應的安全防范措施，并切實組織實施。 （四）化工裝置火災具有爆炸危險性大、燃燒面積大、撲救難度大、火災損失大和影響大的特點，轄區(qū)消防中隊要制訂詳細的滅火作戰(zhàn)方案，并經(jīng)常進行演練。在撲救化工裝置火災時，要實行統(tǒng)一指揮、積極聽取專業(yè)工程技術(shù)人員的意見，加強安全保護工作，保障火場供水，以滿足滅火工作的需要。
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