【導(dǎo)讀】檢查軸承潤(rùn)滑情況。檢查軸承與軸頸或軸承座的配合情況。檢查軸承內(nèi)外座圈和滾動(dòng)體的表面質(zhì)量狀況。檢查軸承的軸向間隙和徑向間隙。檢查軸承的保持架的結(jié)構(gòu)完整和變形情況。檢查密封是否老化、損壞、如失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更新。座圈滾道上發(fā)現(xiàn)明顯的珠痕或振痕。軸承的徑向間隙超過(guò)允許值。從軸上卸下軸承時(shí)，應(yīng)用專用工具拆卸。拆卸過(guò)盈較大的軸承時(shí)，應(yīng)采用加熱法。軸承加熱宜采用油浸加熱或澆熱油方法，溫度控制在90～110℃。滾動(dòng)軸承上標(biāo)有軸承型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見(jiàn)的部位。同軸的兩個(gè)軸承中,應(yīng)有一個(gè)軸承的外套可在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)。裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)噪音，軸承工作溫度不超過(guò)80℃。用柴油或煤油清洗后檢查外殼有無(wú)裂紋和異?，F(xiàn)象。塑性變形現(xiàn)象，輕者可修理，重者需更換。d)疲勞剝落的面積超過(guò)輪齒工作面的30%或深度超過(guò)齒厚的10%。e)齒輪的磨損程度超過(guò)了允許的范圍。對(duì)磨損嚴(yán)重、有裂紋的軸承蓋要進(jìn)行更換。

　　

【正文】 ，檢查美的含水量 保養(yǎng)與維護(hù) （ 1） 每當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 3 個(gè)月后、對(duì)各軸承應(yīng)加油（鋰基潤(rùn)滑脂）一次。 （ 2） 定期檢查各緊固件是否牢固可靠。 （ 3） 定期檢查各易損部件的磨損情況。 （ 4） 軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂每隔 6 個(gè)月更換一次，加油量均為軸承內(nèi)腔的 2/3。 4 翻車機(jī)檢修 檢修內(nèi)容 （ 1） 翻車機(jī)托輥及傳動(dòng)齒輪、減速箱拆卸、清洗、檢修、更換零部件，安裝調(diào)試 （ 2） 翻車機(jī)回轉(zhuǎn)框架檢查、加固、校正。 （ 3） 重車 和空車調(diào)車機(jī)行走輪、導(dǎo)向輪及傳動(dòng)齒輪、減速箱拆卸、清洗、檢修、更換零部件，安裝調(diào)試。 （ 4） 重車和空車調(diào)車機(jī)車體、調(diào)車臂檢查、加固、校正。 （ 5） 重車和空車調(diào)車機(jī)電纜滑車軌道校直、檢修。 （ 6） 遷車臺(tái)傳動(dòng)齒輪、齒條、減速機(jī)、滾動(dòng)止擋、行走輪拆卸、清洗、檢修、更換零部件，安裝調(diào)試。 （ 7） 遷車臺(tái)車架檢查、加固、校正。 （ 8） 遷車臺(tái)電纜滑車軌道校直、檢修。 （ 9） 金屬結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)設(shè)備外殼除銹、刷漆。 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 翻車機(jī) （ 1） 翻車機(jī)的檢修和安裝按通用部件標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 兩組托輥支承擔(dān)標(biāo)高偏差不大于 2mm, 兩組托輥中心線偏差不大于 2mm, 四組托輥支承標(biāo)高 偏差不大于 2mm，兩組支承裝置中心線距離偏差 177。3mm, 托輥的對(duì)角線長(zhǎng)度差的絕對(duì)值不得大于 5mm。 （ 3） 端盤平面度不大于 5mm,不圓度不大于 3mm,齒條接頭處節(jié)距偏差 177。, 兩端盤中心距偏差 177。3mm, 兩端盤對(duì)回轉(zhuǎn)中心垂直度允差 5mm，軌道標(biāo)偏差 177。3mm ，小縱梁位置偏差 177。10mm ，靠車梁位置偏差 177。10mm 。 （ 4） 小齒輪齒寬上的嚙合間隙，用 塞尺從兩邊插入，插入深度不得于 3mm，兩邊插入深度差不得大于 1mm，齒寬接觸斑點(diǎn) ≥60% 。 （ 5） 機(jī)上鋼軌與地面鋼軌的兩端間隙 6+2mm，兩端頭高低差 ≤3mm 。 （ 6） 壓車梁壓頭中部距規(guī)面最低點(diǎn) 2740mm,最高點(diǎn) 3640mm?？堪迕婢嘬壍乐行慕c(diǎn)1550mm,最遠(yuǎn)點(diǎn) 1800mm.。各油缸兩端鉸支點(diǎn)應(yīng)活動(dòng)自如，不得有憋勁現(xiàn)象， 所有液壓接頭處均不得有滲、漏油現(xiàn)象。 重車調(diào)車機(jī) （ 1） 行走鋼軌高度誤差不得大于 0～ 3mm，直線度誤差不得大于 177。3mm 。 （ 2） 前后導(dǎo)向輪中心連線與傳動(dòng)齒輪中心連線的平行度偏差 ≤3mm ，前后導(dǎo)向輪導(dǎo)向?qū)挾绕?≤4mm ，導(dǎo)向輪與導(dǎo)向鋼軌兩側(cè)總間隙 2~5mm。 （ 3） 齒輪齒條之間側(cè)隙保證在 ~1mm 之間，開式齒輪接觸斑點(diǎn)沿長(zhǎng)度方向小于 35％，沿高度方向不小于 20％ ；閉式齒輪接觸斑點(diǎn)沿長(zhǎng)度方向不小于 60％，沿高度方向不小于45％ 。 （ 4） 磨檫限距安全聯(lián)軸器調(diào)整時(shí)力矩扳手的整定值為 100N?m，并且 3 臺(tái)傳動(dòng)元聯(lián)軸器的最大之差不得超過(guò) 5％。 （ 5） 重車牽車停車時(shí)，制動(dòng)距離為 1～ ,，制動(dòng)至停車距離不得小于 1m。 遷車臺(tái) （ 1） 遷車臺(tái)鋼軌與地面鋼軌接頭間隙 ≤6mm ，高度差 ≤3mm ，橫向偏差 ≤3mm 。 （ 2） 遷車臺(tái)行走軌面標(biāo)高偏差小于 5mm，平行度偏差小于 10mm，軌距偏差小于 10mm。；導(dǎo)向軌道標(biāo)高偏差小于 10mm，軌距偏差小于 3mm。 （ 3） 遷車臺(tái)兩端的滾動(dòng)止擋與導(dǎo)向軌之間間隙 3～ 5mm。 空車調(diào)車機(jī) （ 1） 行走鋼軌高度誤差不得大于 0～ 3mm，直線度誤差不得大于 177。3mm 。 （ 2） 前后導(dǎo)向輪中心連線與傳動(dòng)齒輪中心連線的平行度偏差 ≤3mm ，前后導(dǎo)向輪導(dǎo)向?qū)挾绕?≤4mm ，導(dǎo)向輪與導(dǎo)向鋼軌兩側(cè)總間隙 2~5mm。 （ 3） 齒輪齒條之間側(cè)隙保證在 ~1mm 之間；開式齒輪接觸斑點(diǎn)沿長(zhǎng)度方向小于 35％，沿高度方向不小于 20％；閉式齒輪接觸斑點(diǎn)沿長(zhǎng)度方向不小于 60％，沿高度方向不小于45％。 夾輪器 夾輪板夾緊時(shí)的開口度為 130mm0+，放松時(shí)的開口度為 160mm。 液壓站 所有液壓系統(tǒng)各元件 工作需正常，無(wú)漏油、沖擊等異?，F(xiàn)象。 試 運(yùn) （ 1） 翻車機(jī)經(jīng)空翻、空車翻轉(zhuǎn)、重車翻轉(zhuǎn)試機(jī)后，各機(jī)械部分無(wú)干涉現(xiàn)象和不正常的聲音； （ 2） 液壓系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象，液壓油溫小于 60176。C ；各軸承處溫升符合要求，小于 50176。C ；電機(jī)電流變化正常，無(wú)異常波動(dòng)。 （ 3） 重車調(diào)車機(jī)負(fù)荷試機(jī)時(shí)，行走傳動(dòng)齒輪不得有卡阻現(xiàn)象，重調(diào)牽車停車制動(dòng)離必須符合技術(shù)要求，調(diào)車臂在接近抬起和落下的極限位置時(shí)，不得有嚴(yán)重的沖擊現(xiàn)象發(fā)生。 （ 4） 遷車臺(tái)空重車試機(jī)時(shí)，行走應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)跑偏、卡軌現(xiàn)象，對(duì)軌準(zhǔn)確，各轉(zhuǎn)動(dòng)分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異音，軸承溫升小于 50176。C 。 （ 5） 空車調(diào)車機(jī) 負(fù)荷試機(jī)時(shí)，行走傳動(dòng)齒輪不得有卡阻現(xiàn)象。 （ 6） 夾輪器試機(jī)時(shí)，各鉸支點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡涉現(xiàn)象，夾輪板鉗口的開口度符合技術(shù)要求。 （ 7） 無(wú)負(fù)荷、帶負(fù)荷試機(jī)合格后，對(duì)全系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試機(jī)。 5 斗輪機(jī)檢修 檢修 內(nèi)容 （ 1） 檢查軌道，對(duì)軌道基礎(chǔ)觀察是否有嚴(yán)重下沉及明顯的軌距變化應(yīng)及時(shí)處理。 （ 2） 檢查軌道的接地線，軌道的接地線應(yīng)牢固可靠，保證導(dǎo)電良好。 （ 3） 清 除 各電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、膠帶機(jī)回轉(zhuǎn)平臺(tái)等處的灰塵及漏料。 （ 4） 檢查行走、回轉(zhuǎn)、膠帶機(jī)、斗輪、變幅等機(jī)構(gòu)的減速箱油位。 （ 5） 檢查懸臂膠帶與進(jìn)料車的各種托軌及改向滾筒、傳動(dòng)滾筒、旋轉(zhuǎn)漏斗、受料 槽翻板，發(fā)現(xiàn)卡死或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活者，應(yīng)及時(shí)處理，調(diào)整更換。 （ 6） 檢查回轉(zhuǎn)、變幅松繩保護(hù)等處的限位開關(guān)，若不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理和調(diào)整。 （ 7） 檢查回轉(zhuǎn)、變幅、行走、膠帶機(jī)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，檢查各鉸接點(diǎn)、閘皮的磨損情況，電磁鐵是否失靈，壓推桿油量足不足，以保證制動(dòng)安全可靠。 全機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) （ 1） 機(jī)器各部減速機(jī)的潤(rùn)滑，均采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，加油時(shí)應(yīng)保證潤(rùn)滑油面在要求范圍內(nèi)。 （ 2） 回轉(zhuǎn)交叉滾子軸承，采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 （ 3） 進(jìn)料車頭部可旋轉(zhuǎn)漏斗的滾輪及中間受料槽上的翻板軸處，夾軌器及所有制動(dòng)器的活動(dòng)部位，要求經(jīng)常淋以潤(rùn)滑油。以免生誘死。 以下 各部潤(rùn)滑油點(diǎn)均采用潤(rùn)滑脂定期潤(rùn)滑 。 （ 1） 斗輪軸軸承； （ 2） 前臂架與平臺(tái)鉸接銷軸； （ 3） 懸臂膠帶機(jī)中的各種托輥軸承； （ 4） 驅(qū)從動(dòng)臺(tái)車的車輪軸承，臺(tái)車與門座的鉸接銷軸，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車的中間齒輪。 （ 5） 變幅機(jī)構(gòu)中的卷筒軸軸承，聯(lián)軸器，動(dòng)定活輪組軸承，拉桿與前臂架的鉸接銷軸。 （ 6） 門柱部分，門柱上段與平衡架的鉸接軸。 （ 7） 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)立式減速機(jī)輸入小齒輪軸承及大齒圈齒合。 （ 8） 平衡鋼絲繩兩端鉸接銷軸。 （ 9） 進(jìn)料車中的各種托輥軸承，改向滾筒軸承及車輪軸承。 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 運(yùn)行正常、效能良好 。 （ 2） 潤(rùn)滑油選用符合規(guī)定，滾動(dòng)、滑動(dòng)軸承溫度分別不超過(guò) 70℃ 、 65℃ 。 （ 3） 各個(gè)油杯內(nèi)加滿油，潤(rùn)滑效果良好，密封處無(wú)漏油現(xiàn)象。 （ 4） 運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)雜音。無(wú)卡阻現(xiàn)象。 （ 5） 主體整潔、零附件齊全好用： （ 6） 主體完整、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重缺陷，各部件制動(dòng)裝置齊全好用。 （ 7） 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部位螺栓應(yīng)滿扣、整齊、緊固。 （ 8） 機(jī)體清潔、油漆完整。 6 滾軸篩檢修 （ 1） 處理金屬結(jié)構(gòu)開焊及嚴(yán)重變形情況。 （ 2） 更換老化的密封墊。 （ 3） 更換或修補(bǔ)落煤筒，更換磨損嚴(yán)重的襯板。 （ 4） 三通擋板按其它章節(jié)規(guī)定要求進(jìn)行修理。 （ 5） 電機(jī)、減速機(jī)按要求進(jìn)行解體大修。 （ 6） 更換已損壞篩軸。 （ 7） 更換磨損嚴(yán)重的篩片。 （ 8） 篩軸之間的距離為 370mm 其排列應(yīng)為折線型 式前四根軸與水平面成 15176。角中間四根 10176。，后面四根軸為 5176。 （ 9） 篩軸下方的清掃板工作良好，及時(shí)清理掉夾在篩片間的煤塊等雜物。 （ 10） 減速機(jī)及各軸承座按要求填加潤(rùn)滑油。 （ 11） 減速機(jī)聯(lián)軸器尼侖柱銷檢查更換，保證聯(lián)軸器中心。 （ 12） 點(diǎn)動(dòng)各篩軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)卡阻及異常聲音，各軸承溫升正常。 （ 13） 篩下物料粒度小于 25mm。 （ 14） 全部檢修完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐處理，清理干凈篩面及作業(yè)場(chǎng)所。 7 入場(chǎng)煤采樣裝置檢修 （ 1） 電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等檢修按照公用部分進(jìn)行。 （ 2） 各零部件檢修完畢確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。 （ 3） 組裝軸承、軸承座及軸套等零件時(shí)，需 用煤油清洗。 （ 4） 軸承填加潤(rùn)滑脂、滑動(dòng)軸套內(nèi)也需適量填加潤(rùn)滑油。 （ 5） 檢修后刮掃式皮帶機(jī)整個(gè)機(jī)架中心線直線度應(yīng)不大于 5mm。 （ 6） 皮帶機(jī)滾筒軸線與機(jī)架中心線垂直度為 1mm，驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒平行度為 3mm。 （ 7） 膠帶應(yīng)平直，在 10m 長(zhǎng)度上直線度為 20mm。 （ 8） 空載與負(fù)載運(yùn)行時(shí)皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。 （ 9） 刮掃頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、制動(dòng)穩(wěn)定可靠，鋼制刮掃頭不得與皮帶摩擦，之間距離調(diào)整在 10mm 左右。 （ 10） 原煤皮帶機(jī)架中心線對(duì)皮帶機(jī)縱向中心線不重合度小于 5mm。原則上膠帶采用硫化接頭。 （ 11） 門座架無(wú)開焊及變形，對(duì)角線偏差小于177。 5mm。 （ 12） 大車 行走機(jī)構(gòu)要求四個(gè)車輪應(yīng)全部與軌道接觸，車輪與軌道中心相互誤差不超過(guò) 2mm。同一 端梁中兩車輪寬度中心誤差為177。 2mm。同一端梁中兩車輪的輪距誤差為177。 2mm。大車行走與夾軌器、 錨定器實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，超風(fēng)速報(bào)警及保護(hù)準(zhǔn)確。 （ 13） 小車車輪與軌道接觸良好，運(yùn)行平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確。小車輪組的制動(dòng)鍵在調(diào)整好車輪后與小車 架構(gòu)點(diǎn)焊，車輪對(duì)中性好，無(wú)卡軌現(xiàn)象。 （ 14） 軌道之間的連接和軌道與基礎(chǔ)之間的固定牢固，不得松動(dòng)。軌道接頭留有 4mm6mm 膨脹縫 隙。軌道接頭處的橫向位移和高低不平的誤差均不大于 1mm。 （ 15） 采樣頭吊掛鋼絲繩安裝時(shí)要 求兩繩高低差不大于 20mm，并用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)平。 （ 16） 采樣頭升降動(dòng)作自如，上下限位開關(guān)動(dòng)作靈敏、可靠。 （ 17） 采樣頭正反轉(zhuǎn)正確，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音。 （ 18） 采樣頭料倉(cāng)門開啟、閉合動(dòng)作平穩(wěn)、到位，限位開關(guān)動(dòng)作可靠。 （ 19） 導(dǎo)軌架與小車構(gòu)架貼合處全部施焊。 （ 20） 破碎機(jī)檢修完畢后，制樣粒度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求即≤ 3mm。 （ 21） 縮分器檢修完畢后，縮分比調(diào)節(jié)范圍可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求即 1： 10～ 1： 300。 （ 22） 電纜卷筒有足夠的纏繞力矩，防止收放電纜時(shí)纏繞紊亂。 （ 23） 檢修完畢后所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，且潤(rùn)滑方便。 8 入爐煤采樣裝置檢修 （ 1） 拆解檢查，更換易損件和磨損的部 件，消除泄漏。 （ 2） 電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等檢修按照公用部分進(jìn)行。 （ 3） 各零部件檢修完畢確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。 （ 4） 組裝軸承、軸承座及軸套等零件時(shí)，需用煤油清洗。 （ 5） 軸承填加潤(rùn)滑脂、滑動(dòng)軸套內(nèi)也需適量填加潤(rùn)滑油。 （ 6） 組裝恢復(fù)。檢修完畢后所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，且潤(rùn)滑方便。 （ 7） 采樣頭的檢修 檢修后刮掃式采樣頭中心線與皮帶機(jī)整個(gè)機(jī)架中心線偏差應(yīng)不大于 5mm。 （ 8） 給料機(jī)的檢修 檢修后給料機(jī)整個(gè)機(jī)架中心線直線度應(yīng)不大于 5mm。 給料機(jī)滾筒軸線與機(jī)架中心線垂直度為 1mm，驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒平行度為 3mm。 膠帶應(yīng)平直，在 10m 長(zhǎng)度上直線度為 20mm。 空載與負(fù)載運(yùn)行時(shí)皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。 一次給料機(jī)架中心線對(duì)二次給料機(jī)縱向中心線不重合度小于 5mm。原則上膠帶采用硫化接頭。 （ 9） 破碎機(jī)、縮分器的檢修 刮掃頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、制動(dòng)穩(wěn)定可靠，鋼制刮掃頭不得與皮帶摩擦，之間距離調(diào)整在 10mm左右。 破碎機(jī)檢修完畢后，制樣粒度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求即≤ 3mm。 縮分器檢修完畢后，縮分比調(diào)節(jié)范圍可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求即 1:101:300。 （ 10） 螺旋給料機(jī)的檢修 用手轉(zhuǎn)動(dòng)返排螺旋減速機(jī)輸入軸，返排螺旋移動(dòng)靈活，料門限位開關(guān)準(zhǔn)確。螺旋輸送機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋體與殼 體無(wú)擦碰現(xiàn)象。 （ 11） 斗提機(jī)的檢修 斗子無(wú)破損，固定良好。皮帶無(wú)損壞跑偏現(xiàn)象。 手盤減速機(jī)輸入軸，斗提機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，斗子與外殼無(wú)刮碰現(xiàn)象。 9 含煤廢水處理設(shè)備檢修 含煤廢水處理裝置 （ 1） 箱體內(nèi)腔清理檢查。 （ 2） 檢查、添加濾料。 （ 3） 單向閥檢查清理或更換。 （ 4） 手動(dòng)閥檢查、修理或更換。 （ 5） 電動(dòng)閥檢查、修理或更換。 （ 6） 管道混合器檢查、清理。 （ 7） 流量計(jì)檢查、清理或更換。 加藥設(shè)備 （ 1） 安裝溶液箱的底座基礎(chǔ)水平。 （ 2） 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)向：從上向下看為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 3） 攪拌機(jī)的葉輪必須浸于液體中方可