【導(dǎo)讀】工藝計算，包括模具刃口尺寸、各工位沖壓力、總的沖壓工藝力、壓力中心等；同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性并對設(shè)備選擇和核算。進行了較為細致的敘述。汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。識后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論?，F(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。沖壓自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質(zhì)的飛躍。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十。達國家相比還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分。轎車覆蓋件模具設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表。功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步。對沖模技術(shù)性能的研究已。通過以計算機為主要技術(shù)手段，以數(shù)學(xué)模型為中心，采用人機互相

　　

【正文】 式中： K 卸 — 卸料力因數(shù)，其值由表 237 查得 K 卸 ＝ . 推件力 F 推 =K 推 F 孔 =.055 = 式中： K 推 — 推件力因數(shù)，其值由表 237查得Ｋ 推 ＝ ； 模具總沖壓力 F 總 ＝ F 沖 ＋ F 卸 ＋ F 推 ＝ ++ 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 31 ＝ 工作零件 尺寸計算 對于形狀復(fù)雜或厚度小的工件，為了保證凸凹模的間隙，必須采用配合加工。本次切邊零件為不規(guī)則零件，所以需要使用配合加工。如圖所示為一落料件，應(yīng)以凹模為基準。 根據(jù)前面的工藝分析，零件未標注公差均按 IT12 級處理。磨損系數(shù) x取 。 落料刃口尺寸計算 圖中出圓角為 B類尺寸其余均為 A類尺寸 , mmxBB0 0 i n1 )()(? ?? ?????? 式中 : x— 磨損系數(shù) . ? — 制件公差（取 ） minB — 落料件最 小 極限尺寸 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 32 基準工件制造偏差—? ??41? mmxAA d 0 2 2 2 a x1 )()( ??? ??????? mmxAA a x2 )()( ??? ??????? mmxAA a x3 )()( ??? ??????? mmxAA 0 6 6 6 a x4 3 2 )()( ??? ??????? 式中 : x— 磨損系數(shù) . ? — 制件公差 落料最大極限尺寸?m a xA ? — 基準制件偏差 ??41? 凸模相應(yīng)尺寸： mmZBb i n11 )()( ??? ????? mmZAa 0 0 2 0 2 0 2 i n11 )1 0 ()( ??? ????? mmZAa 0 i n22 )()( ??? ????? mmZAa 0 0 3 0 3 0 3 i n33 7 9 )1 0 7 ()( ??? ????? mmZAa 0 0 6 0 6 0 6 i n44 2 2 )1 0 2 ()( ??? ????? 凸凹模 尺寸設(shè)計 切邊凹模的尺寸設(shè)計 根據(jù)凹模 高 度的經(jīng)驗公式 mmBKH ????? 式中： B— 為 凹?？椎淖畲髮挾龋?mm K— 系數(shù)，其值查表 K= 在此取 H=45mm 凹模壁厚： C=(～ 2)h 凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核 :根據(jù)強度要求查表知，該凹模的最小壁厚大于 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 33 所以 取 C=50mm 圖 61 切邊凹模 切邊凸模的尺寸設(shè)計 該凸模的高度根據(jù)卸料版決定，即取 H=70mm 其切邊凸模如圖 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 34 圖 62 切邊凸模 切邊模沖床的選用 根據(jù) KNF ?總 ，所以選擇開 式壓力機 J23160，壓力機參數(shù)如下： 公稱壓力： 250kN 滑塊行程： 80mm 最大閉合高度： 250mm 封閉高度 調(diào)節(jié)量： 60mm 工作臺尺寸（前后 mm左右 mm）： 450300 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 非標準件的結(jié)構(gòu)尺寸確定 根據(jù) 正裝 模形式特點 : 確定其它模具零件 尺寸列于 表 61。 序號 名稱 直徑厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 推件塊 Ф 47 37 45 1 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 35 2 卸料板 ?148 15 45 1 注： 本模具非標準件結(jié)構(gòu)圖 如圖所示。 圖 63切邊模推件塊 圖 65切邊模卸料板 標準件的選擇 1）切邊模模架，見表 62 表 42 凹模周界 D 閉合高度 上模座GB/ 下模座GB/ 導(dǎo)柱GB/ 導(dǎo)套GB/ L B D0 最小 最大 數(shù)量 1 1 2 2 200 160 — 180 220 規(guī)格 200 16040 200 16045 28 150/170 28 105 42 表 62 注：設(shè)計時滿足配合高度，零件 的標準尺寸以零件圖為準。 2)螺釘 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 36 內(nèi)六角螺釘 (GB/) 數(shù)量： 6 規(guī)格： M30 90， 28～ 38HRC. 數(shù)量： 4 規(guī)格： M30 70， 28～ 38HRC. 數(shù)量： 4 規(guī)格： M30 80， 28～ 38HRC. 3）圓柱銷 (GB/) 數(shù)量： 2 規(guī)格： 30 80， 28～ 38HRC 數(shù)量： 2 規(guī)格： 30 90， 28～ 38HRC 數(shù)量： 2 規(guī)格： 30 100， 28～ 38HRC 4）打料螺桿（ JB/） 數(shù)量： 3 規(guī)格： M20 150 切邊模及成型后的半成品 切邊模的裝配圖見圖 610 所示： 圖 66 切邊模裝配圖 第二道工序后的半成品經(jīng)成型模成型之后得到如圖 611 所示的工序圖。 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 37 圖 67 切邊模工序圖 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 38 結(jié)束語 首先，在此我要感謝我的指導(dǎo)老師 直妍老師 在這次設(shè)計過程中對我的精心指點，讓我收獲這么多，也感謝對我?guī)椭^的其它老師和同學(xué)。 通過對冷沖壓模具設(shè)計，使我對沖裁模的設(shè)計流程有了更深的了解，包括零件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)的形式的選擇、必要的工藝計算、主要的零件設(shè)計、壓力機的選擇、總裝配圖及零件圖的繪制。 這次設(shè)計鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容；培養(yǎng)了自己獨立思考和工作能力；提 高了自己的計算能力，繪圖能力。這次設(shè)計中，我感覺要完成模具設(shè)計不僅要有扎實的專業(yè)的知識，還要有計算機的基礎(chǔ)保障，才能更好更快的完成設(shè)計。所以在我們今后的學(xué)習(xí)中，不僅要學(xué)習(xí)好專業(yè)知識，還要盡可能多的去擴展相關(guān)其他方面的領(lǐng) 域，才能使我們做得更好。 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 39 參考文獻： [1]王孝培 主編 . 《沖壓手冊》 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1988 年 [2]賈俐俐主編 . 《沖壓工藝與模具設(shè)計》 .人民郵電出版社， [3]廖念釗，古瑩菴，莫雨松，李碩根，楊興駿主編 . 《互換性與技術(shù)測量》 .中國計量出版社， 2020 年 [4]李天佑 主編 . 《沖模圖冊》 .太原重型機械學(xué)院， 1988 年 [5]張鼎承，王鏡秋主編 . 《沖模設(shè)計手冊》 .北京 :機械工業(yè)出版社， 1988 年 [6]楊裕根，諸世敏主編《現(xiàn)代工程圖學(xué)》 .北京郵電大學(xué)出版社，第三版 [7]鄧明主編 .《沖壓工藝及模具設(shè)計》 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 , [8]宛強編著 .《沖壓模具設(shè)計及實例精解》 . 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,