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正文內(nèi)容

[交通運輸]公路工程試驗作業(yè)指導書匯編第三部分-資料下載頁

2024-10-13 21:41本頁面

【導讀】選用相應的篩號,必須有密封圈、蓋和底。T0710瀝青混合料取樣方法從拌和廠選取代表性樣品。全部礦質混合料放入樣品盤中置溫度105℃±5℃烘干,并冷卻至室溫。動搖篩機篩分10min。時可用手輕輕拍擊篩框并經(jīng)常地轉動篩子,直到每分鐘篩出量不超過篩上試樣質量的%時為止,但不允許用手將顆粒塞過篩孔,篩下的顆粒并入下一號篩,并和下一號篩中試樣一起過篩。礦粉計入礦料中通過的礦粉含量中。篩分前試樣總質量相比,相差不得超過總質量的1%。之和,準確至%。1,評定該試樣的顆粒組成。報告礦料級配通過百分率及組配曲線。后劈裂破壞的強度比,以瀝青混合料水穩(wěn)定性。非經(jīng)注明,試驗溫度為25℃,加載速率為50mm/min。試驗機負荷應滿足。試件尺寸應符合直徑??蛇m當加入冷水或冰塊調節(jié),保溫時試件之間的距離不少于10mm。,一組試驗的有效試件不得少于3個,取其平均值作為試驗結果。恒溫水槽:可控制恒溫為20℃,控溫準確度為℃。

  

【正文】 材料性能的部分。 試樣表面不得有劃痕和損傷。方形、矩形和多邊形橫截面試樣的棱邊應倒圓,倒圓半徑不超過試樣厚度的 1/10。棱邊倒圓時不應形成影響試驗結果的橫向 毛刺、傷痕或刻痕。 試樣寬度應按照相關產(chǎn)品標準的要求。如未具體規(guī)定,試樣寬度應按照如下要求 : a) 當產(chǎn)品寬度不大于 20mm時,試樣寬度為原產(chǎn)品寬度; b)當產(chǎn)品寬度大于 20mm,厚度小于 3mm時,試樣寬度為 20mm177。 5mm;厚度不小于 3mm時,試樣寬度在 20~ 50 mm之間。 試樣厚度或直徑應按照相關產(chǎn)品標準的要求,如未具體規(guī)定 .應按照以下要求。 對于板材、帶材和型材 .產(chǎn)品厚度不大于 25mm時 .試樣厚度應為原產(chǎn)品的厚度 :產(chǎn)品厚度大于 25mm時,試樣厚度可以機加工減薄至不小于 25mm,并應保留一側原表面。彎曲試驗時試樣保留的原表面應位于受拉變形一側。 直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑不大于 50mm的產(chǎn)品,其試樣橫截面應為產(chǎn)品的橫截面。如試驗設備能力不足,對于直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑超過 30~ 50 mm的產(chǎn)品,可以按照圖 5將其機加工成橫截面內(nèi)切圓直徑為不小于 25mm的試樣。直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑大于 50mm的產(chǎn)品,應按照圖 5將其機加工成橫截面內(nèi)切圓直徑為不小于 25mm的試樣。試驗時,試樣未經(jīng)機加工的原表面應置于受拉變形的一側,除作另有規(guī)定,鋼筋類產(chǎn)品均以其全截面進行 試驗。 、鑄材和半成品,其試樣尺寸應在交貨要求或協(xié)議中規(guī)定 ,經(jīng)協(xié)議可以用大于 。采用圖 1和圖 4的方法時可以按照式 (3)確定: L= (d+α )+ 140 mm ( 3) 式中:π為圓周率,其值取 。 4 試驗程序 試驗一般在 10350C的室溫范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗試驗溫度應為 230C177。50C。 由相關產(chǎn)品標準規(guī)定,采用下列方法之一 完成試驗。 a) 試樣在圖 1,圖 2,圖 3或圖 4所給定的條件和在力作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度; b) 試樣在力作用下彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行; c) 試樣在力作用下彎曲至兩臂直接接觸。 試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗,應將試樣放于兩支輥或 V形模具或兩水平翻板上,試樣軸線應與彎曲壓頭軸線垂直,彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試祥連續(xù)施加力使其彎曲 .直至達到規(guī)定的彎曲角度。 如不能直接達到規(guī)定的彎曲角度,應將試樣置于兩平行壓板之間,連續(xù)施加力壓其兩 作業(yè)指導書 第 3 頁 共 4 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 GB/T 2321999 文件代號 SYS138 端使進一步彎曲,直至達到規(guī)定的彎曲角度。 試樣彎曲至 1800角兩臂相距規(guī)定距離且相互平行的試驗,采用圖 1的方法時首先對試樣進行初步彎曲 (彎曲角度應盡可能大 ),然后將試樣置于兩平行壓板之間連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲,直至兩臂平行。試驗時可以加或不加墊塊。除非產(chǎn)品標準中另有規(guī)定,墊塊厚度等于規(guī)定的彎曲壓頭直徑 。采用圖 4的方法時,在力作用下不改變力的方向,彎曲直至達到 1800角 。 試樣彎曲 至兩臂直接接觸的試驗,應首先將試樣進行初步彎曲〔彎曲角度應盡可能大,然后將其置于兩平行壓板之間,連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲,直至兩臂直接接觸。 可以采用圖 3所示的方法進行彎曲試驗。試樣一端固定,繞彎心進行彎曲,直至達到規(guī)定的彎曲角度。 彎曲試驗時,應緩慢施加彎曲力。 作業(yè)指導書 第 4 頁 共 4 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 GB/T 2321999 文件代號 SYS138 5 試驗結果評定 應按照相關產(chǎn)品標準 的要求評定彎曲試驗結果。如朱規(guī)定具休要求,彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋應評定為合格。 相關產(chǎn)品標準規(guī)定的彎曲角度認作為最小值;規(guī)定的彎曲半徑認作為最大值。 T0991- 95 公路路基路面現(xiàn)場測試隨機選點方法 目的與適用范圍 隨機取樣選點的方法是按數(shù)理統(tǒng)計原理在路基路面現(xiàn)場測 定時決定測定區(qū)間、測定斷面、測點位置的 方法。 本方法適于公路路基路面各個層次及各種現(xiàn)場測定時,為采 取代表性試驗資料而決定測定區(qū)間、測定斷面、測點位置時使用。 儀具及材料 本方法需要下列儀具及材料: ( 1) 量尺:鋼尺、皮尺等。 ( 2) 硬紙片:編號從 1- 28 共 28 塊,每塊大小 , 裝在一個布袋中。 ( 3) 骰子, 2 個 ( 4) 其它:毛刷、粉筆等。 測定區(qū)間或斷面決定方法 路段確定,根據(jù)路面施工或驗收、質量評定方法等有關規(guī)范 決定需檢測的路段。它可以是一個作業(yè)段、一天完成的 路段或路線全 程,在路基路面工程檢查驗收時,通常以 1km 為一個檢測路段,此時, 檢測路段的確定也按本方法的步驟進行。 將確定的測試路段劃分為一定長度的區(qū)間或按樁號間距(一 般為 20m)劃分若干個斷面,將其編號為第 n 個區(qū)間或第 n 個斷面,其 總的區(qū)間數(shù)或斷面數(shù)為 T。 從布袋中隨機摸出一塊硬紙片,硬紙片上的號數(shù)即 上的欄號,從 128 欄中選出該欄號的一欄。 按照測定區(qū)間數(shù)、斷面數(shù)的頻度要求(總的取樣數(shù) n,當 n> 30 時應分次進行),依次找 出與 A 列中 0 0??、 n 對應的 B 列中 的值,共 n 對對應的 A、 B 值。 將 n 個了 B 值與總的區(qū)間數(shù)或斷面數(shù) T 相乘,四舍五入成整 數(shù),即得到 n 個斷面的編號,與 A 樣的 ??、 n 對應。 例如:按照有關規(guī)范規(guī)定,擬從 K000+000- K1+000 的 1km 檢測路 段中選擇 20 個斷面測定路面寬度、高程、橫坡等外形尺寸,斷面決定 方法如下: ( 1) 1km 總長的斷面數(shù) T= 1000/20=50 個,編號 2?? 50。 ( 2)從布袋中摸出一塊硬紙 片,其編號為 14,即使用表 的第 14 欄。 ( 3)從第 14 欄 A 列中挑出小于 20 所對應的 B 列數(shù)值,將 B 與 T 相乘,四舍五入得到 20 個編號,并得到 20 個斷而后樁號,如表 所列: 測點位置確定方法 從布袋中任意取出一塊硬紙片 ,紙片上的號數(shù)即為表 中的欄號,從 128 欄中選出該欄號的一欄。 按照測點數(shù)的頻度要求(總的取樣為 n)依次找出欄號的取 樣位置數(shù),每個欄號均有 A、 B、 C 三列。根據(jù)檢驗數(shù)量 n(當 n 大于 30 時應分次進行),在所定欄號的 A 列找出等于所需取樣位置數(shù)的全部 數(shù),如 002??、 n。 確定取樣位置的縱向距離,找出與 A 列中相對應的 B 列中的 數(shù)值,以此數(shù)乘以檢測區(qū)間的總長度,并加上該段的起點樁號,即得 出取樣位置距該段起點的距離或樁號。 確定取樣位置的橫向距離,找出與 A 列中相對應的 C 列中的 數(shù)值,以此數(shù)乘以檢查路面的寬度,再減去寬度的一半,即得取樣位 置離路面中心線的距離。如差值是正值(+),表示在中心線的右側; 如差值是負值( ) ,表示在中心線的左側。 作業(yè)指導書 第 1 頁 共 2 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 JTJ 05995 文件代號 SYS139 例如:按照有關規(guī)范規(guī)定,擬從 K000+000- K1+000 的 1km 檢測路 段中選擇 20 個斷面測定路面寬度、高程、橫坡等外形尺寸,斷面決定 方法如下: ( 1) 1km 總長的斷面數(shù) T= 1000/20=50 個,編號 2?? 50。 ( 2)從布袋中摸出一塊硬紙片,其編號為 14,即使用表 的第 14 欄。 ( 3)從第 14 欄 A 列中挑出小于 20 所對應的 B 列數(shù)值,將 B 與 T 相乘,四舍五入得到 20 個編號,并得到 20 個斷而后樁號,如表 所列: 測點位置確定方法 從布袋中任意取出一塊硬紙片 ,紙片上的號數(shù)即為表 中的欄號,從 128 欄中選出該欄號的一欄。 按照測點數(shù)的頻度要求(總的取樣為 n)依次找出欄號的取 樣位置數(shù),每個欄號均有 A、 B、 C 三列。根據(jù)檢驗數(shù)量 n(當 n 大于 30 時應分次進行),在所定欄號的 A 列找出等于所需取樣位置數(shù)的全部 數(shù),如 002??、 n。 確定取樣位置的縱向距離,找出與 A 列中相對應的 B 列中的 數(shù)值,以此數(shù)乘以檢測區(qū)間的總長度,并加上該段的起點樁號,即得 出取樣位置距該段起點的距離或樁號。 確定取樣位置的橫向距離,找出與 A 列中相對應的 C 列中的 數(shù)值,以此數(shù)乘以檢查路面的寬度,再減去寬度的一半,即得取樣位 置離路面中心線的距離。如差值是正值(+),表示在中心線的右側; 如差值是負值( ),表示在中心線的左側。 作業(yè)指導書 第 2 頁 共 2 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 JTJ 05995 文件代號 SYS139 作業(yè)指導書 第 1 頁 共 5 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 JTJ 05995 文件代號 SYS140 T0921- 95 挖坑灌砂法測定壓實度試驗法 目的和適用范圍 本試驗法適用于現(xiàn)場測定路基,基層或底基層及砂石路面的各種細粒土,中粒土,粗料土,包括天然砂礫土、級配砂礫料、級配碎石及水泥、石灰、粉煤灰穩(wěn)定土等的密度和壓實度。也適用于瀝青表面處治,瀝青貫入式路面層的密度和壓實度檢測,但不適用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的壓實度檢測。 用挖坑 灌砂法測定密度和壓實度時,應符合下列規(guī)定: 當集料的最大粒徑小于 15mm,測定層的厚度不超過 150mm 時,宜采用υ100mm 的小型灌砂洞測試。 當集料的最大粒徑大于或等于 15mm,但不大于 40mm,測定層的厚度超過150mm,但不超過 200mm 時,應用υ 150mm 的大型灌砂筒測試。 儀器設備本試驗需要下列儀器設備 灌砂筒:有大小兩種,為一金屬圓筒 (可用鍍鋅鐵皮制作 ),上部儲砂筒小筒容積為 2120cm3,大筒容積為 4600cm3,筒底中心有一個圓孔。 下部裝一倒置的圓錐形漏斗,漏斗上端開口,直徑與儲砂筒的圓孔相同,漏斗焊接在一塊鐵板上,鐵板中心有一圓孔與漏頭上開口相接。在儲砂筒筒底與漏斗頂端鐵板之間設有開關。開關為一薄鐵板,一端與筒底及漏斗鐵板鉸接在一起,另一端伸出筒身外,開關鐵板上也有一個相同直徑的圓孔。 金屬標準罐:用薄鐵板作金屬罐,用于小罐砂筒的內(nèi)徑為 100mm,高 150mm,用于大灌砂筒的直徑為 150mm,高 200mm,上端周圍均有一罐緣。 基板:用薄鐵板制作,用于小灌砂筒的基板為邊長 350mm,深 40mm 的金屬方盤,盤的中心有一直徑為 150mm 的圓孔。 玻璃板:邊長約 500mm(用于小灌砂筒 )或 600mm(用于大灌砂筒 )的方形板。 試樣盤:小筒挖出的試樣可用飯盒存放、大筒挖出的試樣可用 300mm 500mm 400mm 的搪瓷盤存放。 天平或臺稱:稱量 1015kg,數(shù)量不大于 1g,用于含水量測定的天平精度,對細粒土、中粒土、粗粒土宜分別為 、 、 。 作業(yè)指導書 第 2 頁 共 5 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 JTJ 05995 文件代號 SYS140 含水量測定器具:如鋁盒、烘箱等。 量砂:粒徑 或 清潔干燥的均勻砂,約 2040kg,使用前須洗凈烘干,并放置足夠的時間,使其與空氣的濕度達到平衡。 盛砂的容器:塑料桶等。 其它:鑿子、改錐、鐵錘、長把勺、長把小簸箕、毛刷等。 方法步驟 按現(xiàn)行試驗方法。對檢測對象試樣用同種材料進行擊實試驗,得到最大干密度 (Pc)及最佳含水量。 按 的規(guī)定選用適宜的灌砂筒。 標定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質量,步驟如下: 在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒內(nèi)裝砂至筒頂?shù)木嚯x不超過 15mm 左右為止。稱取筒內(nèi)砂的質量 m1,準確至 1g,以后每次標定及試驗都應該維持與高度裝砂質量不變。 將開關打開,使灌砂筒筒底的流砂孔、圓錐形漏斗上端開口圓孔及開關鐵板中心的圓孔上下對準,讓砂自由流出,并使流出砂的體積與工地所挖試坑內(nèi)的體積相當 (或等于標定罐的容積 ),然后關上開關穩(wěn)定量筒內(nèi)砂的質量。 不晃 動灌砂筒的砂,輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上,將開關打開,讓砂流出,直到筒內(nèi)砂不再下流時,將開關關上,并細心地取走灌砂筒。 收集并稱量留在玻璃板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂,準確至 1g,玻璃板上的砂就是填滿筒下圓錐體的砂 (m2)。 重復上述測量三次,取其平均值。 標定量砂的單位質量 rs(g/cm3)其步驟如下: 用水確定標定罐的容積 v,準確至 1mL
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