【正文】 .只要是結(jié)果都可以作為特性 . — 數(shù)量上的范圍應(yīng)擴(kuò)展到哪兒？ 要明確的是多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的全部產(chǎn)品或者什么樣的機(jī)器制造出來(lái)的，組成 這個(gè)集團(tuán)的對(duì)象的個(gè)數(shù)用 N表示 .2）掌握整個(gè)質(zhì)量的分布 將已確定的分層對(duì)象的整體，用具體的形態(tài)表示。一般使用直方圖 .3）觀察散布的原因 — 確定相對(duì)中心值 — 分布狀態(tài)。 觀察其原因找出認(rèn)為使整個(gè)品質(zhì)分散開(kāi)的原因，將其定為分類的基準(zhǔn) .層 別 法 分層方法4）根據(jù)散布的原因（分類的基準(zhǔn)）可以區(qū)分為幾個(gè)小的集團(tuán) . 5）觀察分類的小的集團(tuán)的質(zhì)量分布 用分類的數(shù)據(jù)做直方圖，觀察分類的小集團(tuán)的質(zhì)量分布6) 比較整體品質(zhì)的分布和已經(jīng)分層的小群體的分布 . 集合之間有沒(méi)有平均值的差異 ? 集合之間有沒(méi)有散布的差異 ? 全部品質(zhì)分布有很大的分散的原因是什么 ? 如果分類小組的品質(zhì)分布的平均值之間有差異 ,或有散布的差異 ,那么 全體的質(zhì)量分布分散大的原因就在于此 . 層 別 法01020304050601Lot中的不良數(shù)（直方圖）全部n =2651 2 3 4 5 6 7 80102030401 2 3 4 6 7 85A 班n =1371Lot中的不良數(shù)0102030401 2 3 4 6 7 85B 班n =1281Lot中的不良數(shù)層 別 法之七 :控制圖別名：管制圖、控制圖，是 QC7工具的核心原理： 產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的 產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律性 質(zhì)量變異原因分偶然原因和異常原因 目的：查找異因，加以消除定義 管理圖是用來(lái)區(qū)分異常原因引起的波動(dòng)、或是由過(guò)程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。偶然波動(dòng)一般在預(yù)計(jì)的界限內(nèi)隨機(jī)重復(fù)，是一種正常波動(dòng)；而異常波動(dòng)則表明需要對(duì)其影響因素加以判別、調(diào)查、并使之處于受控狀態(tài)。 管理圖建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)上，利用有效數(shù)據(jù)建立上下控制界限。如果該過(guò)程不受異常原因影響，那么，進(jìn)一步得到的數(shù)據(jù)將不會(huì)超出控制界限。反之亦然。作用1）在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩(wěn)定性，即過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)2） 在質(zhì)量控制方面，可以用來(lái)確定過(guò)程需要調(diào)整還是保持3）在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來(lái)確認(rèn)過(guò)程是否得到了改進(jìn)控 制 圖分類 兩類控制圖類別 名稱 符號(hào) 特點(diǎn) 適用場(chǎng)合 中心線 控制界限線計(jì)量值控制圖平均值 — 極差控制圖 X — RX — R~X — RM中位數(shù) — 極差控制圖單值 — 移動(dòng)差控制圖平均值 — 標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖X — S最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大的工序=RX－X~－R－XRM－－XS－－－計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差適用于產(chǎn)品批量較大的工序簡(jiǎn)便省事，及時(shí)判斷工序狀態(tài)。但不易發(fā)現(xiàn)分布中心的變化因 各種原因每次只能收集一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素D4R－X~－X + RM－－=X + A2R－D3R－UCL==X A2R－LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL不考慮UCL=LCL=UCL=LCL=X~－+ M3A2－ R M3A2－ RD4R－－D3RRM－X + RM－－=X + 3S－= X 3S－正態(tài)分布控 制 圖類別 名稱 符號(hào) 特點(diǎn) 適用場(chǎng)合 中心線 控制界限線記數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖較常用，計(jì)算簡(jiǎn)便操作工人易于理解樣本容量相等PN－計(jì)算量大，控制線凹凸不平簡(jiǎn)便省事，及時(shí)判斷工序狀態(tài)。但不易發(fā)現(xiàn)分布中心的變化UCL=LCL=不合格品率控制圖PNPCU樣本容量不等計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本容量相等樣本容量不等P +3－ PN（ 1P）－P 3 PN（ 1P）－－P－U－C－UCL=LCL=P +3－ P （ 1P）－P 3 P （ 1P）－－NNUCL=LCL=U +3－ U－U 3－NU－NUCL=LCL=C +3－ C－C 3－ C－二項(xiàng)分布泊松分布－－－－控 制 圖應(yīng)用步驟 2030個(gè)樣本數(shù)據(jù) 或用以前的數(shù)據(jù) 制界限內(nèi)排列非隨機(jī)的點(diǎn) 及標(biāo)明異常原因的狀態(tài)（ 1）計(jì)量值或記數(shù)值（ 2）群的大小是否大于 1（ 3）不良或是缺陷（ 3）樣本大小是否一致（ 4）中心值是平均值還是中位值記數(shù)值記數(shù)值N大于 1N等于 1X — R X — R~ X — RMX — SPN PC U選擇管理圖流程圖控 制 圖例：某公司新安裝的一臺(tái)產(chǎn)品裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將 5000 g 的產(chǎn)品裝入固定容器。 技術(shù)要求 5000177。 50 多裝量為研究并控制的重要質(zhì)量特性 多裝量為計(jì)量值特性值， 選 XBAR—R控制圖 1小時(shí)抽取一個(gè)樣本 , N=5 設(shè)計(jì)記錄表 ，記錄 25 組數(shù)據(jù) XBAR， R 中心值 CL= XBAR圖 上管理界限 =+*= 下管理界限 =* = 中心值 CL= R 圖 上管理界限 =*= 下管理界限 =0*=0 確定坐標(biāo)，畫入控制線 XBAR， R 描點(diǎn)， 觀察點(diǎn)的排列，發(fā)現(xiàn)異常作標(biāo)記步驟 內(nèi) 容控 制 圖控 制 圖控 制 圖應(yīng)用工程能力指數(shù)計(jì)算，可用以下方法求出工程能力指數(shù) CPk值1）雙側(cè)規(guī)格界限時(shí)2）單側(cè)規(guī)格界限時(shí)CPK=Min｛ CPU， CPL｝CPK = 規(guī)格上限 — 實(shí)際平均值 3 R/D2 CPK = 實(shí)際平均值 —規(guī)格下限3 R/D2或CPU =規(guī)格上限 — 實(shí)際平均值 3 R/D2 CPL =實(shí)際平均值 —規(guī)格下限3 R/D2或控 制 圖等級(jí) CPk值相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)差 相應(yīng)措施A (含 )以上 ≥6 本 公司的優(yōu)勢(shì) ,需要配合管制圖管制B ~ ≥5 希望制程能達(dá)到的水準(zhǔn) ,應(yīng)考慮配合管制圖管制C ~ ≥4 產(chǎn)品可免檢 ,但應(yīng)考慮配合管制圖管制D ~ ≥3 制程有 改善空間 ,并可采取 100%全數(shù)檢查E ~ ≥2 制程應(yīng) 進(jìn)行項(xiàng)目改善 ,確認(rèn)唯有合格批才進(jìn)入下一制程 .F ~ ＜ 2　　 制程很差 ,應(yīng)考慮停止生產(chǎn) . 工程能力指數(shù) ,相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)差 ,相應(yīng)措施對(duì)照表控 制 圖1） 多數(shù)的點(diǎn)集中在中心線附近2） 少數(shù)的點(diǎn)落在管制界限附近（但未超出）3）各點(diǎn)的 分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無(wú)任何規(guī)律可循1）有點(diǎn)子出界或恰在界限上 2）連續(xù) 3點(diǎn)在中心線和上限（下限）之間且有 2點(diǎn)在 A區(qū) 3）連續(xù) 5點(diǎn)在中心線和上限（下限）之間且有 4點(diǎn)在 B區(qū) 4）連續(xù) 8點(diǎn)或以上的點(diǎn)出現(xiàn)在中心線和上限（下 限）之間 5）當(dāng)有連續(xù) 5點(diǎn)上升或下降時(shí)，須注意以后動(dòng)態(tài)6）當(dāng)有連續(xù) 6點(diǎn)上升或下降時(shí)，須開(kāi)始調(diào)查原因7）當(dāng)有連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降時(shí)，必有問(wèn)題，應(yīng)立 即采取預(yù)防措施。判穩(wěn)準(zhǔn)則與判異準(zhǔn)則看圖判正常準(zhǔn)則判異常準(zhǔn)則ABCCB A 控 制 圖控制圖分析 。異常點(diǎn)，小心！ 。有規(guī)則分布，也不行！。 。 。 。 。 。 。連續(xù)七點(diǎn)呈下降趨勢(shì)，小心！ 。 。連續(xù)七點(diǎn)呈上升趨勢(shì)，小心！。 。 。 。 ?？? 制 圖解決問(wèn)題步驟 QC手法活用指南推移圖排列圖直方圖管理圖推移圖柱形圖排列圖推移圖排列圖計(jì)劃 \實(shí)績(jī)表原來(lái)是這樣用啊！問(wèn)題解決步驟及 QC手法活用指南解決問(wèn)題步驟 QC手法活用指南特性要因圖（因果圖）排列圖相關(guān)圖推定、檢定直方圖、管理圖機(jī)構(gòu)分析工程能力分析 、對(duì)策、實(shí)施表 推移圖實(shí)施項(xiàng)目別效果預(yù)測(cè)表排列圖 標(biāo)準(zhǔn)改訂一覽表原來(lái)是這樣用啊！問(wèn)題解決步驟及 QC手法活用指南查檢表 柏拉圖 直方圖查檢集數(shù)據(jù)問(wèn)題解決步驟及 QC手法活用指南拍拉抓重點(diǎn)直方顯分布記憶有秘訣散布圖 管制圖 層別法魚(yú)骨圖散布看相關(guān)管制找異常層別作解析魚(yú)骨追原因問(wèn)題解決步驟及 QC手法活用指南QC手法活用效果素質(zhì)提高質(zhì)量提高信譽(yù)提升 成本降低產(chǎn)量增加損耗減少Q(mào)C手法活用效果大檢閱