【導(dǎo)讀】級別為6級；抗震等級：多層塔樓范圍內(nèi)及地下車庫為三級；高層塔樓范圍內(nèi)為二級?？辈煸O(shè)計文件變更與修改，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位會簽，報業(yè)主確認(rèn)后，所有工程質(zhì)量均應(yīng)符合合同文件中列明或國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過審批的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。程項目的專業(yè)技術(shù)崗位，并應(yīng)明確其名稱和職責(zé)。示施工承包商進(jìn)行缺陷修補(bǔ)或返工，前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不得進(jìn)行。次系統(tǒng)的自檢，匯總各道工序的檢查記錄及測量和抽樣試驗的結(jié)果提出交工報告。行審核和現(xiàn)場檢查，對符合要求的予以確認(rèn)。畢后，由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，并在此基礎(chǔ)上提出工程質(zhì)量評估報告。質(zhì)量評估報告應(yīng)經(jīng)總監(jiān)理工程師和監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。整改問題，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)要求施工承包商進(jìn)行整改。程師會同參加驗收的各方簽署竣工驗收報告。工程質(zhì)量、安全事故發(fā)生后調(diào)查和處理資料；

　　

【正文】 板 177。 3 (1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。 (2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨 29 架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 (3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處末彎成 135176。，平直長度不足 10d(d為箍筋直徑 )：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按 135176。彎鉤。 (5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。 (6)板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼 筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 (7)板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)；板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 (9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 (1) 保證項目 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗 ,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接 . 2) 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4) 焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 （ 2）基本項目 1) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 30 2) 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3) 用 I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4) 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4176。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 2mm。 5) 電弧焊接頭焊縫表面平整，無缺陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定。 a) 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于 ，接頭處彎折不大于 4176。； b) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 不大于 3mm； c) 焊縫厚度不小于 ； d) 焊縫寬度不小于 ； e) 焊縫長度不小于 。 （ 3）允許偏差項目（見表 534） 2．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1) 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓?yīng)有專人檢查修整。 (2) 露筋：墻柱鋼筋每隔 1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊。 (3) 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 (4) 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭 較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 (5) 綁扎接頭與對焊接頭末錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差 表 534 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 綁扎 177。 20 31 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取最大 值 6 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點 取其最大值 排距 177。 5 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 30 9 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 (1)保證項目 1)鋼筋的品種和性能、焊條的牌號、 性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4)鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 (2)基本項目 1)鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 2)鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過點數(shù)的 2％，且不應(yīng)集中。 3)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 4)箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 5)鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于 4176。，軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。 32 電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于 4176。，軸線位移不大于 ，且不大于 3mm，焊縫寬不小于 ，長不小于 。 (3)允許偏差項目 (見表 535) 鋼筋安裝及預(yù)埋件的允許偏差 表 535 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊 接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁 扎 177。 20 3 受力鋼筋 間 距 177。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 排 距 177。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間 距 焊 接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁 扎 177。 20 5 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3 0 6 受力筋保護(hù)層 177。 3 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 (1)水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 (2)下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進(jìn)行處理。 (3)門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時應(yīng)吊線找正。 (4)剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求 (1)保證項目 1)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的 位置。同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工 33 規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3)弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。 從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 在工廠焊接條件下，以 300個同類型接頭 (同鋼筋級別、同接頭型式 )為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300個同類型接頭 (同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置 )作為一批，不足 300個時，仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 (2)基本項目 操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢 查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1)焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 2)接頭處不得有裂紋； 3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表 28所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。 (1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。 (2)搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 (3)帶有鋼板或幫條 的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 (4)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (5)焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 (1) 保證項目 1)鋼筋的品種、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 34 2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置：同一截面內(nèi)接頭的百分 比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3)閃光對焊應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件檢查： ，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10個； （包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等制作模擬試件； 。 4)閃光對焊拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強(qiáng)度 750Mpa； 2個試件斷于焊逢之處，并呈延性斷裂。 當(dāng)試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有 2個試件在焊逢或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6個試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有 1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時，或有 3個試件斷于焊逢或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 5)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的處表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電動彎曲試驗器上進(jìn)行，焊逢處彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 1336的規(guī)定，當(dāng)彎至 90度時，至少有 2個 試件不得發(fā)生破斷。 當(dāng)試驗結(jié)果，有 2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取 6個試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有 3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 檢驗方法：檢查焊接試件報告單。 閃光對焊接頭彎曲試驗指標(biāo) 表 536 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角 Ⅰ 2d 90176。 Ⅱ 4d 90176。 Ⅲ 5d 90176。 Ⅳ 7d 90176。 （ 2）基本項目及允許偏差 閃現(xiàn)對焊接頭外觀結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ； 接觸處的鋼筋表面，Ⅰ∽Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時 35 不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于Ⅱ∽Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷； 4度； ，不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 外觀檢查結(jié)果 ,當(dāng)有 1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后從新焊接。 檢驗方法 :目測或量測。 （ 1）保證項目 、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范； 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 的規(guī)格和焊接接頭的位置：同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ，應(yīng)從每批試件中隨機(jī)切取 3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件： ，應(yīng)以 300個同級別鋼筋接頭作為一批； ，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍作為一批。 ， 3個拉伸試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 當(dāng)試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再 取 6個試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有 1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確定該批鋼筋為不合格品。 檢驗方法：檢查焊接試件報告單。 （ 2）基本項目及允許偏差： 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 4mm； 4度； ，應(yīng)無燒傷缺陷； ，且不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 36