【導讀】級別為6級；抗震等級：多層塔樓范圍內及地下車庫為三級；高層塔樓范圍內為二級?？辈煸O計文件變更與修改，應經(jīng)監(jiān)理單位會簽，報業(yè)主確認后，所有工程質量均應符合合同文件中列明或國家規(guī)定的質量標準。經(jīng)過審批的企業(yè)標準。程項目的專業(yè)技術崗位，并應明確其名稱和職責。示施工承包商進行缺陷修補或返工，前道工序未經(jīng)檢查認可，后道工序不得進行。次系統(tǒng)的自檢，匯總各道工序的檢查記錄及測量和抽樣試驗的結果提出交工報告。行審核和現(xiàn)場檢查，對符合要求的予以確認。畢后，由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，并在此基礎上提出工程質量評估報告。質量評估報告應經(jīng)總監(jiān)理工程師和監(jiān)理單位技術負責人審核簽字。整改問題，項目監(jiān)理機構應要求施工承包商進行整改。程師會同參加驗收的各方簽署竣工驗收報告。工程質量、安全事故發(fā)生后調查和處理資料；

　　

【正文】 板 177。 3 (1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。 (2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨 29 架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 (3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處末彎成 135176。，平直長度不足 10d(d為箍筋直徑 )：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按 135176。彎鉤。 (5)梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 (6)板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼 筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 (7)板鋼筋綁扎不順直、位置不準；板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 (9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 (1) 保證項目 1) 鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗 ,符合有關規(guī)定后方可焊接 . 2) 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4) 焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 （ 2）基本項目 1) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。 30 2) 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3) 用 I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4) 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4176。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 2mm。 5) 電弧焊接頭焊縫表面平整，無缺陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定。 a) 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于 ，接頭處彎折不大于 4176。； b) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 不大于 3mm； c) 焊縫厚度不小于 ； d) 焊縫寬度不小于 ； e) 焊縫長度不小于 。 （ 3）允許偏差項目（見表 534） 2．應注意的質量問題 (1) 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓袑Ｈ藱z查修整。 (2) 露筋：墻柱鋼筋每隔 1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊。 (3) 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 (4) 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭 較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 (5) 綁扎接頭與對焊接頭末錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差 表 534 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 綁扎 177。 20 31 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 箍筋、構造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取最大 值 6 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點 取其最大值 排距 177。 5 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 30 9 受力鋼筋保護層 基礎 177。 10 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 (1)保證項目 1)鋼筋的品種和性能、焊條的牌號、 性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 2)鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原有規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4)鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能試驗結果必須符合焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 (2)基本項目 1)鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應集中。 2)鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過點數(shù)的 2％，且不應集中。 3)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 4)箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 5)鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于 4176。，軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。 32 電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于 4176。，軸線位移不大于 ，且不大于 3mm，焊縫寬不小于 ，長不小于 。 (3)允許偏差項目 (見表 535) 鋼筋安裝及預埋件的允許偏差 表 535 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊 接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁 扎 177。 20 3 受力鋼筋 間 距 177。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 排 距 177。 5 4 箍筋、構造筋間 距 焊 接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁 扎 177。 20 5 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3 0 6 受力筋保護層 177。 3 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 (1)水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 (2)下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。 (3)門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。 (4)剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求 (1)保證項目 1)鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的 位置。同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工 33 規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3)弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 在工廠焊接條件下，以 300個同類型接頭 (同鋼筋級別、同接頭型式 )為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300個同類型接頭 (同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置 )作為一批，不足 300個時，仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 (2)基本項目 操作者應在接頭清渣后逐個檢 查焊體的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求： 1)焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 2)接頭處不得有裂紋； 3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表 28所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。 (1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。 (2)搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 (3)帶有鋼板或幫條 的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 (4)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (5)焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 (1) 保證項目 1)鋼筋的品種、質量、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定； 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 34 2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置：同一截面內接頭的百分 比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3)閃光對焊應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取試件檢查： ，應從每批中抽查 10%，且不得少于 10個； （包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等制作模擬試件； 。 4)閃光對焊拉伸試驗結果應符合下列要求： ；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強度 750Mpa； 2個試件斷于焊逢之處，并呈延性斷裂。 當試驗結果有 1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有 2個試件在焊逢或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6個試件進行復試。復試結果，當仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有 3個試件斷于焊逢或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。 5)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的處表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動彎曲試驗器上進行，焊逢處彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表 1336的規(guī)定，當彎至 90度時，至少有 2個 試件不得發(fā)生破斷。 當試驗結果，有 2個試件發(fā)生破斷時，應再取 6個試件進行復試。復試結果，當仍有 3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。 檢驗方法：檢查焊接試件報告單。 閃光對焊接頭彎曲試驗指標 表 536 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角 Ⅰ 2d 90176。 Ⅱ 4d 90176。 Ⅲ 5d 90176。 Ⅳ 7d 90176。 （ 2）基本項目及允許偏差 閃現(xiàn)對焊接頭外觀結果，應符合下列要求： ； 接觸處的鋼筋表面，Ⅰ∽Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時 35 不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于Ⅱ∽Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷； 4度； ，不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 外觀檢查結果 ,當有 1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后從新焊接。 檢驗方法 :目測或量測。 （ 1）保證項目 、質量、性能必須符合設計要求和有關標準、規(guī)范； 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 的規(guī)格和焊接接頭的位置：同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ，應從每批試件中隨機切取 3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件： ，應以 300個同級別鋼筋接頭作為一批； ，應以每一樓層或施工區(qū)段中 300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍作為一批。 ， 3個拉伸試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 當試驗結果有 1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再 取 6個試件進行復試。復試結果，當仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確定該批鋼筋為不合格品。 檢驗方法：檢查焊接試件報告單。 （ 2）基本項目及允許偏差： 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： 4mm； 4度； ，應無燒傷缺陷； ，且不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。 36