【導讀】XJP-2020-F01標段施工招標文件和補遺書。本工程按照設計施工圖、設計說明以及現行國家、地方和部門頒。布的有關規(guī)范和規(guī)程。本工程執(zhí)行的技術規(guī)范及施工驗收規(guī)范?！睹裼脵C場飛行區(qū)排水工程施工技術規(guī)范》MH5005－2020. 《民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術規(guī)范》MH5006. 《民用機場飛行區(qū)土（石）方與道面基礎施工技術規(guī)范》MH5014. 《民用機場飛行區(qū)工程竣工驗收質量檢驗評定標準》MH5007－。中國民用航空總局令第191號《民用機場運行安全管理規(guī)定》。其中，飛行區(qū)跑道延長及。強夯墊層約10090m3；填方區(qū)坡腳護砌長度630m，漿砌石體護坡。2275m2，填方區(qū)漿砌塊石框坡面防護面積8660m2，坡面植草防護面積。8660m2；排水溝總長度1530m；新建圍界710m，新建圍場路長約793m。及滑行道引導標志。水泥混凝土道面、道肩、服務車道面層采用現澆混凝土，28d抗。跑道和道肩紋理深度不小于，聯絡道及停機坪平均紋理深。下基層7d浸水抗壓強度為；上下基層壓實度全部為。本工程計劃施工時間為

　　

【正文】 工 圍界 施工順序 定位、放線→基礎開挖夯實→碎石、 C15 混凝土墊層施工→磚砌筑→基礎回填土→頂面設置玻璃渣和刺絲網 施工方 法 （ 1）采用全站儀對圍界位置和走向進行精確定位，并走向每隔40m 和拐點出設置控制樁，并用白灰 定出控制軸線 和基礎邊線。 （ 2）圍界基槽采用挖掘機進行開挖，開挖接近設計標高時，預留 10cm左右，采用人工配合開挖和整平，并采用打夯機進行夯實。 （ 3） 圍界基礎設置 150mm厚碎石墊層和 150mm 厚 C15素 砼 墊層處理 ， 墊層采用裝載機運料， 人工整平和碾壓。 C15 砼墊層澆筑前先灑水濕潤碎石基層，砼料采用商品 砼 ， 采用裝載機和小推車配合運至現場， 溜槽入倉，人工平倉，采用平板振搗器振搗。 （ 4） 圍界磚墻體采用 MU10 磚，砂漿采用 ， 砌筑時采用錯 38 縫砌筑，并且每隔 設置沉降縫， 圍界墻體底部內外 30cm 高采用2cm 厚 1:2水泥砂漿抹面。 （ 5） 磚墻基礎兩側土方分層回填，并用打夯機進行夯實，夯實度不小于 . （ 6）圍界磚墻頂部采用 1:2 砂漿抹面，并鑲嵌玻璃碎渣，刺絲網采用預埋件和預埋鋼筋進行固定。 十 、 圍 場路 圍場路施工順序： 土方開挖 →平整碾壓→水泥穩(wěn)定碎石基層 攤鋪碾壓→面層混凝土澆筑 施工方法 圍場路在土方填筑完畢后進行施工，土方回填時，在圍場路區(qū)域頂層 35cm 可少或不填填土，以減少巡場土方開挖的重復施工，巡場路土方施工時按照設計標高，對土方進行平整控制。 巡場路土方、水泥穩(wěn)定碎石基層和混凝土面層控制方式和道槽區(qū)控制方法相同，控制標準也相同。 十一 、 助航燈光 （一） 原有燈光電纜 遷移 保護施工 本次機場擴建工程將跑道向北延長 250 米，因此需要將進近燈、坡度燈一次電纜和低壓電纜進行遷移 ,并對原有燈光電纜進行保護。 工藝流程： 挖探溝 → 確定回路 → 敷設臨時電纜 → 電纜頭制作 → 查找 回路 入 39 口 及出口點 → 電纜頭連接 → 接通回路電源 進近燈、坡度燈一次電纜遷移 （ 1）挖探溝。飛機停航后，馬上進場施工，首先通知燈光站值班人員切斷燈光回路電流。在施工區(qū)域內先挖探溝，當遇到電纜時，小心輕挖，避免損壞電纜，然后將電纜取出，通知燈光站值班人員給燈光回路送電。 （ 2）確定回路。用鉗型表測量電纜是否有電流通過，當回路確定時，同時對回路做好標識和記錄。請燈光站值班人員配合進行燈光回路絕緣遙測并記錄。 （ 3）敷設臨時電纜。然后進行電纜遷移，從滑行道兩邊將電纜切斷，一 段一段地進行。 （ 4）一次電纜頭制作。 將每段電纜敷設在土面區(qū)草坪上，并制作一次電纜頭。 （ 5） 查找回路入口及出口點 。將每段電纜連接起來，再找每個回路的入口點及出口點。 （ 6） 電纜頭連接 。等以上所有工作做完并確認無誤后，將回路入口點和出口點處電纜頭與燈光站出線電纜頭連接好。 （ 7） 接通回路電源 。開航前一小時通知燈光站值班人員送電，恢復進近燈和坡度燈運行。 低壓電纜遷移 低壓電纜由燈光站引至航向臺，穿過跑道道面下的預埋鋼管，由于跑道道肩加寬，為了保護低壓電纜，需對其進行保護。首先在跑道 40 兩側挖探溝，挖時小心謹 慎，避免損壞電纜，然后采用 8 米長 PVC管進行保護，將 PVC 管劈為兩半套入電纜，用防水膠帶纏繞緊密，防止泥漿進入管內。然后用膠帶將 PVC 管和鋼管連接處纏繞緊密，防止脫落，開航前接通電源恢復運行。 (二 )、電纜敷設施工 電纜敷設 工藝流程 電纜型號、絕緣檢查 → 埋地（穿管）敷設 → 穿入燈箱 → 電纜頭制作 → 耐壓試驗 施工方法 （ 1） 電纜型號、絕緣檢查。在電纜到達現場后按照電纜型號選用相應量程搖表進行測試，并作記錄；銘牌、資料必須齊全。 （ 2） 埋地 （穿管） 敷設。 用機械或人工挖好電纜溝后 ， 電纜排列整齊，間距 10CM， 底沙、面沙 10CM，面沙上面鋪磚，在進入新建燈光站的路由中需要穿過圍場路、公路，方案為鋪設鍍鋅鋼管加以保護。 （ 3） 穿入燈箱。 按照電纜走向 將電纜穿入燈箱 （ 4） 電纜頭制作。 ①制作流程： 電纜護套層剝離 → 接地線安裝 → 套熱縮管 → 芯線連接 → 纏繞四氟帶 → 纏繞 J20絕緣膠帶 → 熱縮電纜頭 ②電纜護套層剝離：電纜護套層剝離長度為距離電纜端頭 30 公分適宜，剝離時注意不要劃傷絕緣層。 41 ③接地線安裝：將接地銅皮剝掉至護套層斷點 2 公分處，將接地線套入、壓緊。 ④套熱縮管：接地線安裝完畢后，套入熱縮管。 ⑤芯線連接：為防止電纜端 頭芯線進水或者進入氣體，這樣就會直接影響到電纜頭的絕緣性能，所以必須將電纜絕緣層端頭剪掉，再剝掉絕緣層 4 公分，露出芯線，將芯線插入專用電纜頭插接件，用壓線鉗壓緊端子，壓接后去除毛刺和飛邊，清潔表面。 ⑥纏繞四氟帶：將四氟帶擦拭干凈，均勻纏繞在插接件上，過程中一定要保證四氟帶的潔凈。 ⑦纏繞 J20 絕緣膠帶：用 J20絕緣膠帶分層、均勻纏繞在插接件及絕緣層上，長度以超過絕緣層 23公分適宜，保證厚度均勻。 ⑧熱縮電纜頭：將熱縮管套入，必須將全部 J20 絕緣膠帶封閉，用烤槍均勻烘烤，由中間向兩端烘烤，不得猛烈烘烤一側 。 （ 5） 耐壓試驗。在整體電纜回路敷設完畢后對空載回路進行耐壓試驗。 (三 )、嵌入式燈具安裝技術 燈具安裝步驟： 測量放線 → 切槽 → 配管 → 復測燈位 → 鉆孔 → 敷設二次線 → 燈具安裝 施工方法 （ 1） 測量放線。依據直線段燈具測量方法準確定位出燈具位置，并在道面用油漆畫出切槽路由。 42 （ 2） 切槽。使用線形切縫機沿已畫好的路由進行切縫，深度為13CM，寬度為 4CM，第一次切縫深度不應大于 8CM， 前期 先切一條縫，在土建進行道肩施工時切第二條縫并破除鋪管。底部深度保持一致，道面邊棱不得損壞，回補料使用冷補瀝青材料，回 補完后用手錘夯實，切槽回補高度以略高于道面為好。 （ 3） 配管。跑道中線燈二次管使用 DN25 鍍鋅鋼管，跑道邊燈二次管使用鍍鋅鋼管。使用套管焊接，焊口嚴密，鋼管內帶絲。 (3)復測燈位。在瀝青攤鋪前進行復測工作，發(fā)現問題及時糾正、返工；在瀝青攤鋪完畢后進行燈位測量， 使用儀器測量出燈具安裝中心，以此點為中心、燈具半徑 +1 至 2CM 為半徑劃出圓，就是鉆頭入鉆的圓 。 (5)鉆孔。將鉆頭貼近地面，鉆頭外圓必須在測量人員所畫圓內，臺鉆底座四周用木楔固定防止跑位，臺鉆四周用吸水性較強的海綿圍住防止污水外流，然后進行鉆孔，緩慢 勻速搖動升降搖柄，在達到鉆頭上的刻度線后勻速升起鉆頭，清理污水。鉆頭定做尺寸宜為鉆頭外徑大于燈具外徑 1 至 2CM。 清除孔內殘留物并清理干凈。復核鉆孔后的坐標、定位精度、孔深、孔徑是否符合設計及燈具要求。 (6)敷設二次線。 用尺量單程穿管長度，燈具、隔離變壓器箱內二次線余量不得大于 10CM。用已有帶絲將二次線帶過鋼管，速度不能過快，遇有阻力時迂回拉線，在拉線一端輕輕使力，送線一端人往管內送線使管內二次線有一定的余量避免劃傷。在鋼管端頭與燈具底部空隙間加電纜保護管防止形成“死線”。燈具二次線入孔必須鎖緊。 43 (7)燈具安裝。 孔內壁及底部用噴燈烘烤，不能留有水分。將 P606膠按照產品說明比例與凝固劑混合均勻攪拌。將燈具固定在燈具安裝支架上放入孔內， 用基準調節(jié)儀保證水平和高度， 調節(jié)螺絲，燈具外壁與道面平齊。將攪拌好的快干水泥 /P606膠澆入孔的底部，高度必須符合設計要求，底部密實，至凝固后，再用 P606膠澆灌至低于燈具外壁上沿 23mm處。在 P606膠未凝固之前，燈具周圍置放保護性障礙物，待 P606膠凝固后取走障礙物。待 P606膠完全凝固后，取掉支架，將周圍衛(wèi)生打掃干凈，必須 用力矩搬手緊固燈具上蓋螺栓。 （四） 、隔離變壓 器箱 、立式燈具 安裝、調試技術 隔離變壓器箱的安裝 （ 1） 燈箱施工程序 燈箱試驗 → 配短管 → 測量定位 → 基礎坑開挖 → 支模 → 燈箱安裝、澆筑 (2)施工方法 ① 燈箱試驗。燈箱安裝前，必須做水密性抽查檢驗，將出孔堵住后，用水灌滿，要保證 24小時不滲漏。 ② 配短管。按設計要求一次電纜進出孔使用 DN32 鍍鋅鋼管，二次電纜進口使用 DN2 20 鍍鋅鋼管，管的彎度不得大于管的 6倍 D，管口制作成喇叭口并作防腐。 ③ 測量定位。燈箱定位應按設計要求進行，為控制燈箱的安裝高度與水平度，燈箱安裝時應堅持打樁定位，放線安箱。 ④ 基礎 坑開挖?；A坑尺寸為 1米 179。 1米 179。 1米。 44 ⑤ 支模。將模板固定，使用角尺、水平尺校正。 ⑥ 燈箱安裝、澆筑 。燈箱砼基礎應牢固且橫平豎直，砼基礎面與地面平齊；燈箱施工前必須將下面的素土夯實，燈箱放上后回填土時，其周圍也必須夯實，將燈箱放置水平后再澆注混凝土；電纜保護管口必須用黃麻絲堵，再灌入少量環(huán)氧樹脂密封。 立式燈具的安裝 （ 1）、 立式燈具安裝工藝流程。 測量定位 → 底盤安裝 → 敷設二次線 → 邊燈安裝、調整 （ 2）、安裝施工方法 ① 測量定位。使用全站儀測量燈具的中心位置即預留管口位置。 ② 燈盤安裝。燈具 /燈桿測量 定位后，用模具標眼鉆孔，燈盤定位準確；安裝用水平尺校準，底盤保持水平，用螺栓固定，上螺母并加彈簧墊圈，進線管口密封良好。 ③ 敷設二次線 。同嵌入式燈具敷設二次線。 ④ 邊燈安裝、調整。使用活絡扳手調節(jié)螺絲調整燈具光心高程、發(fā)光方向，三個方向螺絲授力相同。 隔離變壓器安裝 (1)隔離變壓器在燈箱清掃干凈、燈光一次電纜敷設完畢、電纜接插件制作符合要求的前提下進行安裝。 (2)隔離變壓器安裝前，進行外觀檢查，沒有裂縫和損壞，嚴格按規(guī)范要求進行絕緣測試和抽檢耐壓試驗并做好記錄。 (3)隔離變壓器安裝，要求插接件插接 牢靠。插接件和主干電纜 45 頭的制作，一定保證水密性良好，封頭牢固。 隔離變壓器表面清潔，布線整齊。 (4)需要做接地裝置的燈箱，一定使各點焊接可靠，接地裝置的接地電阻值達到要求。 (五 )、 高桿燈的安裝、調試技術 施工工序 土方開挖 → 基礎墊層 → 綁扎鋼筋 → 支模 → 砼澆注 → 拆模 → 養(yǎng)護→ 回填土 → 桿體燈具安裝 → 試亮 基礎施工 首先按廠家和設計院提供的施工圖進行基礎開挖，在符合規(guī)定深度且基礎滿足要求后，進行支模。 砼澆筑 基礎砼應一次性澆灌，為保證施工質量，滿足設計要求，使用現場攪拌砼。 高桿燈安裝 （ 1） 高桿 燈按施工設計圖紙定位。 （ 2） 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后用經緯儀測試，保證燈桿的垂直度和燈盤的水平度符合規(guī)范要求。 （ 3） 將燈桿的導線和燈具內的接線端子連接，將燈具和燈桿用不銹鋼螺栓連接，調整燈桿的直線度。 （ 4） 采用起吊機將燈桿豎起，將燈桿底部安裝孔和地腳螺栓對齊，然后放下燈桿，擰緊安裝螺栓。 46 （ 5） 調整燈具的投射角度，使整條線路的燈具的投射角度保護一致，然后將燈具予以固定。 （ 6） 將燈具的出線和供電電纜連接，接線要求準確、牢靠、安全。電纜敷設符合隱蔽工程的要 求。 （ 7） 燈具安裝完成后，燈具的控制方式和照度水平必須完全符合招標文件的圖紙文件要求。 高桿燈試亮 (1)對站坪高桿燈電源需進行就地 /遠動切換試驗，試驗前先檢查切換開關的位置是否正確，檢查聯鎖裝置動作是否靈活、可靠。切換試驗應按設計要求逐項進行，在試驗中若發(fā)現高桿燈動作與設計要求不相符合時，應及時查明原因加以更正，以保證高桿燈就地 /遠動切換的正確性。 (2)光強測試：配合高桿燈生產廠家按照設計要求進行機坪泛光照明的效果測試。 (3)配電亭安裝時基礎應高出地坪 10mm，其垂直度應小于 米。 (4)柜體可靠接地，裝有電器元件可開啟的門應以裸軟銅線與接地金架可靠連接，作好接地極安裝，接地電阻小于 4Ω。 調試 （ 1） 電源箱開關設備符合設計要求。 （ 2） 燈盤升降設備調試，連續(xù)二次升降，燈盤應平穩(wěn)。 （ 3） 斷繩保護機構靈活，無卡阻，在廠家指導下作傳動試驗。 47 （ 4） 燈光控制，分組試燈，應符合設計要求。 （ 5） 照度測試，測試照度范圍內各典型點的照度，計算均勻度，按實際調整各燈具角度，滿足設計要求。 十 二 、 消防 工程 施工流程 施工流程：施工測量放線→溝槽開挖 →管道 敷設、焊接 → 閥門井澆筑→閥門安裝 →系統(tǒng)試 壓→ 沖洗→ 土方回填 溝槽開挖 （ 1）用經緯儀、全站儀現場測量定位圖紙中各個線點（包括管線拐點、閥門井點、消火栓井點），并釘上木樁做好標記，然后用白灰按照設計圖紙，把開槽中心線和開槽邊線標明。 （ 2)溝槽開挖主要采用機械開挖，人工配合開挖， 在穿越滑行道時采用分階段開槽施工， 開挖應嚴格控制標高，快到設計標高時槽底預留 左右的土層采用人工挖除、找平，溝槽開挖時不得擾動天然地基。 （ 3） 開槽前應同時采取防水、排水措