【正文】 旋管水冷壁水冷套的制作難度較大，要充 分考慮相鄰管子的節(jié)距是否合適，由于焊接變形較大，校正工作難度較高，予以充分重視。 對(duì)螺旋上升管圈的膜式壁，螺旋灰斗及過(guò)渡部分在運(yùn)輸允許的條件下，最大程度在工廠組裝。 爐架結(jié)構(gòu)根據(jù)不同水冷壁型式，選擇不同的支撐型式，以利水冷壁承重。 為監(jiān)視蒸發(fā)受熱面出口金屬溫度，在水冷壁管上裝有足夠數(shù)量的測(cè)溫裝置。 爐膛裝設(shè)爐膛火焰工業(yè)電視裝置，該裝置應(yīng)為 “ 二頭一尾 ” 配置。 除火焰電視顯示器由買(mǎi)方單獨(dú)采購(gòu)?fù)?，其它火焰電視設(shè)備及電纜等安裝材料由賣(mài)方提供，所有電 纜提供到顯示器接口端子 。 賣(mài)方提供的中間點(diǎn)溫度有上下調(diào)整的余地。 提供以下 3 種工況的 中間點(diǎn)溫度值及對(duì)應(yīng)的溫度報(bào)警值。 中間點(diǎn)溫度 設(shè)置 3 個(gè)測(cè)溫元件。 中間點(diǎn)溫度 值 (℃ ) 對(duì)應(yīng)的溫度報(bào)警值 (℃ ) BMCR 工況 400 507 接近臨界壓力點(diǎn)的中間負(fù)荷工況 375 519 最小直流工況 320 521 燃燒 設(shè)備 煤粉燃燒器的設(shè)計(jì)考慮設(shè)計(jì)煤種和校核煤種在煤質(zhì)的允許變化范圍內(nèi)的適應(yīng)性。 一次風(fēng)噴口宜采用防止燒壞和磨損的新型合金材料制造。燃燒器的結(jié) 構(gòu)考慮檢修時(shí)能夠從外部進(jìn)行拆裝。 旋流對(duì)沖燃燒器布置考慮燃燒器之間的相互影響，靠近側(cè)墻的燃燒器與側(cè)墻有足夠的距離，以免側(cè)墻 結(jié)渣 及發(fā)生高溫腐蝕。調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)要方便、靈活、有效、可靠。 燃燒器的布置、設(shè)計(jì)通過(guò)?；囼?yàn)來(lái)確定，且盡可能采用對(duì)稱(chēng)燃燒。上排一次風(fēng)噴嘴中心線到屏式過(guò)熱器底部、下排一次風(fēng)噴嘴中心線到冷灰斗彎管處均有足夠的距離。不允許有火焰直接沖刷水冷壁和明顯 結(jié)渣 現(xiàn)象，不允許燃燒器出口及附近水冷壁有 結(jié)渣 現(xiàn)象，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 燃燒器的設(shè)計(jì)、布置 采用行之有效 的低 NOx 燃燒技術(shù)，并能 實(shí)現(xiàn)最低穩(wěn)燃負(fù)荷。 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買(mǎi)賣(mài)合同 附件 27 燃燒器與水冷壁采用滑動(dòng)結(jié)合時(shí)，保證燃燒器與水冷壁之間正常的脹差移動(dòng)，并有防止漏風(fēng)的有效措施。 燃燒器四角處水冷壁鰭片的連接有防止因熱負(fù)荷及管長(zhǎng)不同而拉裂水冷壁管的措施。 燃燒器的二次風(fēng)擋板關(guān)閉準(zhǔn)確到位，每個(gè)風(fēng)門(mén)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié) ， 且保證開(kāi)啟靈活不漏粉。 燃燒器的二次風(fēng)和過(guò)燃風(fēng)等風(fēng)門(mén)擋板的每個(gè)風(fēng)門(mén)由反饋 4～ 20mA 信號(hào)(并帶有終端位置開(kāi)關(guān) )的進(jìn)口氣動(dòng) 調(diào)節(jié)門(mén) (并可分體安裝 )來(lái)實(shí)現(xiàn)，每個(gè)風(fēng)門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均能獨(dú)立地接收 4～ 20mA的控 制信號(hào)，反饋 4~20mA閥位信號(hào) ,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。 鍋爐 每個(gè)燃燒器均設(shè)置一套火焰檢測(cè)裝置，以滿(mǎn)足鍋爐保護(hù)和燃燒器控制系統(tǒng)的要求，火焰檢測(cè)裝置由買(mǎi)方另行采購(gòu)，賣(mài)方提供安裝位置和相關(guān)的接口，并負(fù)責(zé)與FSSS廠家及火焰檢測(cè)裝置供貨商密切配合以保證火檢裝置的運(yùn)行可靠性 。 主燃燒器的設(shè)計(jì)充分考慮拆裝方便，以便檢修人員不必進(jìn)入爐膛就能進(jìn)行檢修。 燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表： 風(fēng)率 (%) 風(fēng)速 (m/s) 風(fēng)溫 (℃) 一次風(fēng) 23 257 內(nèi) 二次風(fēng) 38 335 外二 次風(fēng) 42 335 OFA風(fēng) 55 335 爐膛漏風(fēng) 1% 采用一分二的煤粉管道布置方案，賣(mài)方提供一次風(fēng)粉分配器及其后的全部送粉管道和附件，并保證分配器在一根送粉管道變成兩根送粉管道時(shí)，送粉管道內(nèi)粉量偏差低于 5%；煤粉分配均勻，阻力 ＜ 700Pa。保證燃燒室空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，出口溫度場(chǎng)均勻，爐膛出口同一標(biāo)高煙道，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)間的煙溫偏差不超過(guò) 50℃。一次風(fēng)粉分配器的設(shè)計(jì)要合理，并有可靠的防磨措施，使用壽命不小于 100000 小時(shí)。一次風(fēng)管伸縮節(jié)采用國(guó) 內(nèi)優(yōu)質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品，能有效吸收三維方向的膨脹量，使用壽命不小于100000小時(shí)。 賣(mài)方根據(jù)一次風(fēng)布置方案，提供一次風(fēng)粉分配器的零件圖和接口圖。最終與一次風(fēng)接口的尺寸由買(mǎi)方確定。一次風(fēng)粉分配器后的每根送粉管道 (垂直段 )上應(yīng)設(shè)計(jì)一套密封型煤粉取樣管座，并由賣(mài)方供貨。煤粉取樣管座安裝位置便于采用取樣槍操作。 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買(mǎi)賣(mài)合同 附件 28 賣(mài)方提供的所有煤粉管道彎頭及一次風(fēng)粉分配器采用內(nèi)襯陶瓷貼片防磨，使用壽命不低于 80000 小時(shí)。 過(guò)熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 過(guò)熱器和再熱器的設(shè)計(jì)保證各 受熱面在啟動(dòng)、停爐、磨煤機(jī)切換、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時(shí)不致超溫過(guò)熱。 為防止爆管，各過(guò)熱器，再熱器管段對(duì)不同工況 (包括在三臺(tái)高加切除時(shí)，汽輪機(jī)在 100％、 50％額定負(fù)荷運(yùn)行工況 )進(jìn)行熱力偏差的計(jì)算，合理選用偏差系數(shù)，并充分考慮煙溫偏差的影響，并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。 壁溫計(jì)算中考慮如下熱偏差因素： 1). 煙氣溫度的不均勻； 2). 煙氣流量的不均勻； 3). 因管子的布置而引起的熱偏差； 4). 管內(nèi)蒸汽流量的不均勻； 5). 管子 的長(zhǎng)度差異 (因形狀而引起的熱偏差 )。 賣(mài)方 考慮上述偏差引起的每根管子的熱吸收量 (蒸汽溫度 )的基礎(chǔ)上計(jì)算各管子的壁溫。決定管壁溫度時(shí)最大偏差管子和平均管子的蒸汽溫度差的比值 按 (過(guò)熱器 )和 (再熱器 )。 并充分考慮煙溫偏差的影響，在選用管材時(shí)，在計(jì)算最大壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。最高計(jì)算壁溫至少低于強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力下的允許溫度15℃ 。再熱器設(shè)計(jì)時(shí)考慮當(dāng)進(jìn)口蒸汽溫度偏離設(shè)計(jì)值 20℃ 時(shí)，再熱器出口溫度能達(dá)到額定值，賣(mài)方保證在此情況下能長(zhǎng)期安全運(yùn)行，管材的使用溫度和強(qiáng)度值都在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。 賣(mài)方提供各段過(guò)熱器、再熱器使用管材詳圖，包括管子材質(zhì)、允許使用溫度、計(jì)算最大管壁溫度及應(yīng)有的安全裕度、熱偏差系數(shù)值等。過(guò)熱器、再熱器管材厚度不采用負(fù)公差。在爐膛出口的屏式過(guò)熱器、再熱器要考慮溫差的影響，外三圈管子的鋼材提高一個(gè)等級(jí)。不 采用 G102 鋼管材和 SATP304H 管材。 末級(jí)過(guò)熱器及末級(jí)再熱器材質(zhì)，根據(jù)汽溫在兩種范圍內(nèi)選材，材質(zhì)按高一個(gè)等級(jí)選用， 應(yīng)采用具有高 抗蒸汽氧化能力的進(jìn)口耐熱鋼材 (例如： HR3C、 SUPER304H 等進(jìn)口鋼材 )。 過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)中所用的大口徑三通和彎頭應(yīng)采用鍛壓件 ，其內(nèi)壁應(yīng)打磨光滑，圓滑過(guò)渡，減小阻力。為防止三通效應(yīng)，不在三通渦流區(qū)引入引出受熱面管。 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買(mǎi)賣(mài)合同 附件 29 聯(lián)箱如采用焊接吊耳，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采取消除應(yīng)力集中措施，并均進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算，制造中進(jìn)行焊后熱處理，消除焊接熱應(yīng)力。 耐熱合金鋼上缺陷的挖補(bǔ)，同一部位不許超過(guò) 2 次。 賣(mài)方提供各段過(guò)熱器、再熱器出口蒸汽溫度運(yùn)行控制值、報(bào)警值、極限值。賣(mài)方提供過(guò)熱器、再熱器的溫度測(cè)點(diǎn)布置說(shuō)明，并預(yù)留過(guò)熱器、再熱器蒸汽溫度測(cè)溫元件的取源孔及 溫度套管，并注明溫度元件的插入深度 。 賣(mài)方 適當(dāng)增加壁溫測(cè)點(diǎn) 。 賣(mài)方成套提供鍋爐本體范圍內(nèi)汽水 系統(tǒng)所有溫度測(cè)溫元件 (包括全部管壁溫度 )，測(cè)溫元件均采用雙元件。 在鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷至 100%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)，主蒸汽和再熱蒸汽溫度的動(dòng)態(tài)偏差滿(mǎn)足下表要求： 每分鐘的負(fù)荷變化率 % 1 3 5 總的負(fù)荷變化量 小于 40%BMCR 過(guò)熱蒸汽溫度偏差 (℃ ) 4 8 10 再熱蒸汽溫度偏差 (℃ ) 5 10 12 過(guò)熱器、再熱器的管束中， 如有奧氏體、馬氏體、珠光體相互之間進(jìn)行異種鋼焊接時(shí)，有專(zhuān)門(mén)的工藝措施，焊接工作在制造廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異種鋼的焊接。 賣(mài)方將異種 鋼焊接的工藝措施提供給買(mǎi)方。 采取有效措施，消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差。 過(guò)熱器、再熱器各段的焓增分配合理。賣(mài)方提供各級(jí)過(guò)熱器、再熱器不同工況下的焓增分配數(shù)值。 過(guò)熱器配置二級(jí)噴水減溫裝置，且左右能分別調(diào)節(jié)。賣(mài)方提供各工況減溫水量和總量。在任何工況下 (包括高加全切和 BMCR 工況 )，過(guò)熱器噴水減溫水量在BMCR 和 TMCR 工況下不 低于 BMCR 工況蒸汽流量的 6%，減溫水總量控制在設(shè)計(jì)值的 150%以?xún)?nèi)。管道及閥門(mén)的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)值的 150%考慮 。 并保證過(guò)熱器的安全運(yùn)行。 鍋爐采用帶再循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，能夠滿(mǎn)足啟動(dòng)初期過(guò)熱器減溫水噴水壓力和流量的要求， 過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 不 需要在主給水管路上增加節(jié)流設(shè)備 。主給水 流量測(cè)量裝置 及 過(guò)熱器 和再熱器 噴水減溫流量測(cè)量裝置 (采用噴嘴 ，包括儀表工藝閥 )由賣(mài)方提供， 主給水 應(yīng)至少留有 3 對(duì)獨(dú)立的取壓孔，供買(mǎi)方使用，并提供測(cè)量量程及對(duì)應(yīng)的差壓值。 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買(mǎi)賣(mài)合同 附件 30 再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫，噴水減溫僅用作事故減溫。再熱器噴水減溫器噴水總流量約為 3%再熱蒸汽流量 (BMCR 工況下 )。管道及閥門(mén)的選擇按設(shè)計(jì)值的 150%考慮。賣(mài)方提供調(diào)溫特性曲線。 過(guò)熱器、再熱器的調(diào)溫裝置可靠耐用，調(diào)溫幅度及反應(yīng)速度 (包括校核煤種 )達(dá)到設(shè)計(jì)值并滿(mǎn)足運(yùn)行要求，且留有足夠的裕度。采用噴水減溫時(shí)，其噴水后的蒸汽溫度至少高于相應(yīng)的飽和溫度 15℃ 。 噴水減溫器的防護(hù)套筒始端與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對(duì)膨脹。引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計(jì)時(shí)采取措施，防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋。 蒸汽溫度＞ 450℃ 的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道上，裝設(shè)蠕變監(jiān)察段，監(jiān)察段上設(shè)置三個(gè)蠕變測(cè)量截面。按《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T4412022 的要求出廠時(shí)設(shè)計(jì)好，同時(shí) 適當(dāng)考慮測(cè)量方便。 過(guò)熱器、再熱器管排根據(jù)所在位置的煙溫有適當(dāng)?shù)膬艨臻g距，以防止受熱面積灰搭橋或形成 “ 煙氣走廊 ” ，加劇局部磨損，各管排應(yīng)固定牢固，防止個(gè)別管子出列過(guò)熱。易損管件便于檢修和更換。管卡管夾不得損傷管子。 在容易積灰的區(qū)域布置一定數(shù)量的吹灰器 ,考慮到變煤種以后的需要，要求預(yù)留一定數(shù)量的吹灰器孔。 處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過(guò)熱器、再熱器的管束設(shè)有耐高溫的防磨護(hù)板，以防吹損管子。 過(guò)熱器和再熱器單管管件及蛇形管組件，賣(mài)方全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)，奧氏體管道打水 壓時(shí)，水中 Cl的含量應(yīng)嚴(yán)格控制， 不超過(guò) 25 106。 過(guò)熱器和再熱器在運(yùn)行中不晃動(dòng)。 過(guò)熱器和再熱器設(shè)有充氮及排放空氣的管座和閥門(mén)。 過(guò)熱器、再熱器管及其組件，必須 100%通過(guò)焊口探傷、通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，所有過(guò)熱器、再熱器聯(lián)箱要求水壓試驗(yàn)，聯(lián)箱角焊縫必須 100%通過(guò)無(wú)損探傷。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。 水平低溫過(guò)熱器設(shè)計(jì)中考慮灰粒磨損措施，管束上有可靠的防磨措施。 過(guò)熱器和再熱器最高點(diǎn)處設(shè)有排放 空氣的管座和閥門(mén)。 過(guò)熱器出口聯(lián)箱、再熱器進(jìn)、出口聯(lián)箱，均能承受一定管道熱膨脹所給予的推力及力矩，賣(mài)方提供其允許值及熱位移值。 當(dāng)外接管道對(duì)聯(lián)箱的推力及力矩超出允許值時(shí)，賣(mài)方對(duì)聯(lián)箱采取必要的加固措施。 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買(mǎi)賣(mài)合同 附件 31 賣(mài)方提供各對(duì)流受熱面管材分段示意圖，圖中應(yīng)注明過(guò)熱器各管圈所用材料、分界點(diǎn)、最小溫度裕量、高檔材料重量等。 當(dāng)賣(mài)方的聯(lián)箱接口與買(mǎi)方的接口材料、尺寸不同時(shí)，賣(mài)方負(fù)責(zé)提供過(guò)渡段，并在工廠焊接后出廠，同時(shí)與買(mǎi)方接口處作好坡口，便于現(xiàn)場(chǎng)焊接。 爐管 泄露裝置由買(mǎi)方采購(gòu)，賣(mài)方負(fù)責(zé)接口配合并提供測(cè)點(diǎn)布置圖紙。 過(guò)熱器、再熱器的布置應(yīng)留有增加至少其吸熱量的 10％的受熱面的空間。 在 BMCR時(shí)，通過(guò)過(guò)熱器、再熱器的水平煙道煙氣平均流速不超過(guò) 12 m/s(平均流速指進(jìn)、出口流速的平均值 )。 布置在鍋爐尾部豎井煙道的過(guò)熱器、再熱器不發(fā)生異常振動(dòng)及噪音。 賣(mài)方提供過(guò)熱器出口管道上的水壓試驗(yàn)堵板、再熱器進(jìn)出口管道上的水壓試驗(yàn)堵閥，堵閥（板）安裝在水平管段，并設(shè)有檢修平臺(tái) 。 賣(mài)方提供鍋爐過(guò)熱器、再熱器系 統(tǒng)水壓試驗(yàn)用堵閥閥芯安裝、拆除方法注意事項(xiàng)的說(shuō)明。 鍋爐主蒸汽管道、再熱蒸汽冷、熱段管道與鍋爐鋼架設(shè)計(jì)布置充分考慮空間位置，避免管道與鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)步道相碰，不影響步道通行并預(yù)留出保溫、熱膨脹空間；支吊系統(tǒng)合理可靠。 對(duì)鍋爐本體所有受壓組件采用成熟可靠的材料，賣(mài)方盡可能減少同一管組材質(zhì)種類(lèi)。過(guò)熱器、再熱器同一管屏的同一管子不允許使用超過(guò)二個(gè)種類(lèi)的材質(zhì)，并給出每屏材質(zhì)分段圖。選材時(shí)考慮防止超超臨界鍋爐高溫過(guò)熱器和再熱器管的煙側(cè)高溫腐蝕和內(nèi)壁蒸汽氧化。屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再 熱器現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異類(lèi)鋼焊接。 本工程鍋爐為超超臨界直流爐，不設(shè)置汽包，一次汽從省煤器進(jìn)口到高過(guò)出口為一次流過(guò)， 主蒸汽流量的測(cè)量可以通過(guò)水流量的測(cè)量并通過(guò)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單計(jì)算得到。 省煤器 省煤器管束采用無(wú)縫光管順列布置。省煤器為連續(xù)管圈可疏水型。 省煤器設(shè)計(jì)中考慮灰粒磨損保護(hù)措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板；管束上還有可靠的防磨裝置 ， 并提供防磨裝置的具體方案。 在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設(shè)防磨護(hù)板，以防止吹壞管子。 省煤器能自疏水；進(jìn)口聯(lián)箱裝有疏水、鍋爐