【導讀】部煙道、送、引風機、冷、熱風道、給水及汽水系統(tǒng)、煤氣管道等。工隊嚴格按照施工圖紙、方案、相關(guān)規(guī)程及熱電廠的要求進行施工。4#鍋爐是以燃用高爐煤氣為主要燃料的單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐。器及空氣預熱器。四周水冷壁采用Φ60*4. 的管子加扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。水冷壁的重量通過。的管子構(gòu)成、其間距為105mm，其引出管為Φ157*7、下降管為Φ273*8。過熱器系統(tǒng)由低溫過熱器和高溫過熱器組成。省煤器分兩級布置，上、下級省煤器均采用Φ32*3的鰭片管。蛇形管均由管夾支持在支撐梁上。方向共有三層噴口。⒈汽包、水冷壁、剛性梁、鍋爐構(gòu)架及護板、爐墻附件，燃燒設(shè)備；“備品清單”上的種類、數(shù)量、規(guī)格等進行核實；工工藝符合規(guī)定；深度不得超過管子規(guī)定厚度在10%以上，或咬邊深度不得大于%，否則應采取處理措施。.對過熱器、省煤器、水冷壁管等受熱面管的外徑和壁厚按照表2. 對上述項目檢查合格的過熱器蛇形管在安裝前進行單根水壓試驗。凹坑、腐蝕等局部缺陷應做檢查鑒

　　

【正文】 勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。 (5).閥門安裝時，手輪應按設(shè)計圖或熱電廠要求或便于操作，且安裝牢固、可靠、便于使用的操作平臺。 (6).對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 法蘭安裝 (1).法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 (2).法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的‰，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 (3).法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊 后應清除氧化物等雜質(zhì)。 (4).法蘭墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大 2～ 3mm，墊片應切成整圓，避免接口。 (5).安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母 2～ 3 個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。 (十五 )、 支吊架的安裝 管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設(shè)計要求。 管道支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋和嚴重咬邊現(xiàn)象，其焊縫高度不低于母材厚度。 在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時，應先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當其妨礙通行時，其頂端應低于抹面的高度 。 管道的固定支架應嚴格按照設(shè)計圖紙安裝。 第 31 頁 共 43 頁 管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗完畢后應予拆除。 所有活動支架的活動部分均應裸露 ,不應被水泥和保溫層敷蓋。 在有熱位移的管道上安裝支吊架時 ,其支吊點的偏移方向及尺寸應按設(shè)計要求正確裝設(shè)。 (十六 )、 鍋爐附屬管道安裝 鍋爐附屬管道包括排污、取樣、加熱、疏放水、排氣、吹灰、水位計和安全閥等管道及設(shè)備安裝。 ⒈鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排氣管道安裝 ? .鍋爐排污管、疏放水管安裝時應符合下列要求 ① .按照設(shè)計要求進行安裝； ② .鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進行連接。 ? .取樣管的安裝應符合下列要求 ① .管道應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊； ② .蒸汽取樣器安裝方向應正確； ③ .取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。 ? .排汽管安裝時應符合下列要求 應注意留出間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。 ⒉ 水位計安裝 水位計在安裝前應注意檢查下列各項： ?各汽水通道不應有雜物堵塞； ?水位計在安裝時應根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準， 在水位計上標出正常、高、低水位線，其偏差應不大于 1mm。 ?水位計只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗。 第 32 頁 共 43 頁 ⒊ 安全閥安裝 安全閥經(jīng)檢查、試壓合格后方可安裝；安裝時，應注意方向，吊裝時要求注意保護，防止碰撞。 安全閥不參加超水壓試驗。 ⒋焊接要求： 附屬管道的安裝，應根據(jù)現(xiàn)場實際，若采用手工電弧焊，應選擇操作技術(shù)較高的焊工，否則采用氬弧焊進行焊接。 (十七 )、 鍋爐受壓元件焊接檢驗及返修 ⒈焊接檢驗 對焊接接頭外觀檢查、無損探傷檢查應滿足施工圖及規(guī)范要求，見表18。（具體詳見鍋爐安裝焊接工藝。） 表 18：焊接接 頭檢查的比例要求 ⒉焊縫返修 受壓元件，按規(guī)定進行射線探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格，需進行返修處理，用磨光機打磨形成坡口，按焊接工藝進行焊接。并按雙倍數(shù)目進行復檢 ,如仍不合格則對該焊工焊接的所有接 頭進行探傷 ,同一部位的返修不允許超過三次。 (十八 )、 鍋爐金屬結(jié)構(gòu)件安裝 ⒈爐門窺視孔和爐墻零件的安裝 ? .爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應靈活，接合面應嚴密不漏。 序號 檢查類別 探傷比例 1 Φ 159 mm管道 100%超聲波探傷加 25%X射線探傷 壁厚 δ≥ 20mm 工作溫度 4500C的蒸汽管道 2 Φ≤ 159 mm管道及過熱器、省煤器管 25%（ X射線探傷） 3 水冷壁管 100%（射線） 4 聯(lián)箱封頭 100%（超聲波） 第 33 頁 共 43 頁 ? .爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應墊有合適的石棉繩等填料 ,使其嚴密不漏；門框的固定螺栓頭應在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應露出螺帽外 2～ 3扣。 ? .正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通通的連鎖裝置應調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間一般應留 ～ ，空氣通道應無堵塞。 ? .防爆門蓋的配重和開啟角度按圖核對；可調(diào)式防爆門安裝后應按圖規(guī)定的調(diào)整其開啟壓力，如無規(guī)定時，可按工作壓力加大 作為動作壓力進行調(diào)整；其引出管安裝位置不得影響門蓋開啟量和妨礙通行。 ? .爐墻零件的外表應無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應符合圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時應按圖留出膨脹間隙。 ⒉鍋爐密封部件安裝 ? .密封部件應安裝平整，嚴密不漏。 ? . 密封部件與設(shè)備（如聯(lián)箱等）連接應牢固，連接處應嚴密不漏；插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能 產(chǎn)生相對位移。 ? .密封部件在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。 ? .波形伸縮節(jié)的焊縫應嚴密，波節(jié)應完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應符合圖紙要求，并做好記錄；其內(nèi)部保護鐵板的焊縫應在介質(zhì)一側(cè)。 ? .汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。 ? .焊接在受熱面上的密封鐵板，一般應在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫應經(jīng)嚴密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗后安裝和焊接時，則應有可靠的技術(shù)措施。 ? .通風梁的通道應暢通 ，焊縫應嚴密不漏，安裝時按圖留出熱膨脹間隙。 (十九 )、 燃燒器安裝 新 4CG90/，分左、右第 34 頁 共 43 頁 2 組，每角燃燒器沿高度方向有上、中、下三個熱風道，從上往下分別為高爐煤氣噴口、焦爐煤氣噴口和高爐煤氣噴口。安裝時應注意以下幾點： ① . 燃燒器的安裝是在水冷壁安裝就位找正后安裝。安裝前按已確定的爐膛十字中心線，按設(shè)計圖 。 ②各燃燒器在安裝前必須認真檢查，各連接處應有良好的密封性 ,以防漏風漏氣，燃燒器風門應靈活，位置正確。 ③ 各種燃 燒裝置安裝時，應注意保持離水冷壁管間的間隙不妨礙膨脹，火嘴煤氣不得沖刷周圍管子，外部連接的風道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移 ④在爐膛內(nèi) ▽ 6000mm處搭設(shè)冷風試驗平臺，將四角的中心線所組成的垂直面引到試驗平臺上， 在爐膛中心線作一 Φ =700mm的圓，仔細調(diào)整，保證噴口至燃燒切圓的切線允許偏差不大于 176。搭設(shè)冷風試驗平臺時，保護好爐膛管； ⑤四個燃燒器的安裝標高應保持一致，誤差不大于 5mm。 ② . 調(diào)整完畢，按設(shè)計要求臨時固定燃燒器，空氣動力場試驗完后再固定和密封，但與鍋爐相聯(lián)的焊接應水壓試驗之前完成。 ⑤ .其安裝位置允許偏差一般如下： 177。 5 177。 5 177。 5 176。 。 (二十 )、 鍋爐總體水壓試驗 ? .鍋爐受熱面管及其汽水系統(tǒng)管道安裝完成，外觀檢查及無損探傷合格后進行鍋爐總體水壓試驗。按照 壓力為 進行，具體試壓方法詳見 壓力氣密性試驗規(guī)程。 ? .按水壓試驗指揮部的要求進行檢查時，必須派專人 負責并分區(qū)域認真檢查，重點檢查焊縫、閥門，特別是打壓時須關(guān)閉的閥門是否嚴；對存在的第 35 頁 共 43 頁 問題進行記錄，待降壓后進行處理； ? .省煤器單體水壓試驗及鍋爐總體水壓試驗時，要通知市技術(shù)監(jiān)督局、設(shè)備部、安環(huán)處和廠方進行聯(lián)合試壓驗收。 (二十一 )、 煙、風管道及附屬設(shè)備安裝 ⒈煙、風管道及附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過檢查驗收 。 ⒉煙、風管道組合及安裝 ① .煙、風管道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應清除干凈。安裝焊口應預留，以便于施工和焊接的部位。 ② .煙、風管道的組合件應有適當?shù)膭偠?，必要時作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應牢 固，并具有足夠的承載能力。 ③ .管道和設(shè)備的法蘭間應有密封襯墊，不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應涂抹密封涂料。預保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。 ④ .套管伸縮節(jié)（包括角鋼、鉸型）安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應光潔，墊料應均勻飽滿。 ⑤ .煙、風管道與機械設(shè)備連接時嚴禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生位移。 ⑥ .煙、風管道安裝后中心線偏差一般應不大于 30mm。 ⑦ .煙、風管道安裝結(jié)束，應將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應及時處理；管 道如有振動。應分析原因。進行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動。 ⒊冷熱、風管道附件及附屬設(shè)備安裝 ? .擋板、插板及其操作裝置 ① .擋板、插板在安裝前應進行檢查，必要時作解體檢修；應按圖留出熱膨脹間隙，軸封應良好，軸端頭應標出與擋板、插板實際位置相符的標志，開關(guān)應靈活；對組合式擋板門，其各擋扳的開關(guān)動作應同步，開關(guān)角度應一致； ② .操作裝置的操作把手或手輪一般應順時針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動方向，操第 36 頁 共 43 頁 作應靈活可靠； ③ .操作裝置應有開、關(guān)標記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應明顯清晰，并與實際開度指示相符。 ? .防爆門的安裝 防爆門的安裝應符合設(shè)計規(guī)定，布置在露天的防爆門應具有與水平不小于 45176。的傾斜角；防爆門薄膜上應涂以防銹保護層。 ? .支吊架 ①．恒作用力吊架應按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整； ②．管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。 (二十二 )、 漏風試驗 對冷熱風道、空氣預熱器、煤氣管，爐膛、受熱煙道、鋼煙道、除塵器等嚴密性， 詳見熱電廠 4鍋爐壓力氣密性試驗規(guī)程，風壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應及時處理； (二十三 )、 無負荷聯(lián)動試車 ⒈鍋爐安裝完畢，其本體應經(jīng)熱電廠的試車領(lǐng)導小組對送風機、引風機、爐排傳動機構(gòu)、給水泵機及其調(diào)節(jié) 系統(tǒng)，水處理系統(tǒng)，汽（水）各管道上的電動閥門、燃油（燃氣）管路系統(tǒng)上的電動切斷線等系統(tǒng)根據(jù)鍋爐機組試車方案進行單機試車和聯(lián)動試車。 ⒉單機試車的條件應是同設(shè)備相連接的相應的管道系統(tǒng)和設(shè)備安裝完工，并形成系統(tǒng)；電氣儀表調(diào)試結(jié)束；室內(nèi)照明工程完工并有足夠的照明；冷卻水（風）、排水管道（溝）已暢通投入使用；試車設(shè)備附近和上下部位的施工已退場，防護結(jié)構(gòu)的門、窗或棚已完工，可以使用，筑爐砌筑工程已竣工。 ⒊聯(lián)動試車由試車領(lǐng)導小組按照試車方案進行，安裝隊應根據(jù)所承擔的項目同產(chǎn)權(quán)單位辦理單項驗收。 (二十四 )、 烘爐 烘爐 是鍋爐啟動前的一項重要工作，由熱電廠主持，我公司配合點火第 37 頁 共 43 頁 監(jiān)護，烘爐時間一般為 15天左右。烘爐應具備以下條件： ① .鍋爐本體安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風試驗已合格； ② .烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運完畢，能隨時投入； ③ .烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗完畢； ④ .烘爐用臨時設(shè)施、人力、物力均已準備就緒； ⑤ .具備充足可靠照明、通訊、消防設(shè)施 。 ⑥ .臨時烘爐煤氣管道已接好，高、焦爐煤氣管道已試漏合格 。 ⑦ .在過熱器爐頂及省煤器兩側(cè)墻上，留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出 。 ⑧ .烘爐 火焰要實行控制，煙氣溫度和升溫速度均應滿足耐火材料烘爐曲線的要求； ⑨ .烘爐前水位正常，并打開排汽閥。 烘爐前由機二公司安裝好烘爐用煤氣管道，同時在零米地安裝好煮爐用的取樣槽。 烘爐完畢，施工隊伍應檢查爐墻是否有變形、裂紋、凸凹等缺陷，對烘爐中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時進行處理。 （二十五）、煮爐 煮爐是用堿性溶液 (氫氧化鈉、磷酸三鈉 )對鍋爐內(nèi)壁的鐵銹、水垢進行化學處理。 ① .煮爐用水：采用經(jīng)過水處理的合格水，假如 NaOH的量為 5kg/m假如 Na3PO4的量為 5kg/m3； ② .用泵將水打入鍋爐本體，水溫不低于 40500C、打水過程要緩慢； ③ .生火煮爐，要控制火焰強度，慢慢煮爐，煮爐要保證水位的正常，采用放水和上水來控制溫度，當汽包壓力升到一個大氣壓，就要打開對空排汽閥排汽； ④ .第一次煮爐升溫升壓應緩慢平穩(wěn)，一般控制在飽和溫度升高不大于 500C/h 的范圍內(nèi)； 第 38 頁 共 43 頁 ⑤ .確認煮爐完成后即可慢慢降壓，當溫度低于 700C時可以放水，檢查汽包及過熱器聯(lián)箱內(nèi)壁，徹底清理雜物。內(nèi)部出現(xiàn)黑褐色為合格。 ⑥ .煮爐這個過程一般為 3～ 4 天左右。 ⑦煮爐后將汽包汽水分離器進行回裝，同時對煮爐期間發(fā)現(xiàn)的缺陷進行處理，時間為 5 天。 （二十六） 、管道的沖洗和清掃 新安裝的鍋爐范圍內(nèi)的給水，減溫水和主蒸汽管道系統(tǒng)，在供水與供氣之前必須進行清洗和吹掃。清除管道內(nèi)的雜物和銹皮，吹洗一般采用蒸汽，管道的沖洗和吹洗工作應執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)