【正文】 爐負(fù)荷為 100%BRL 時(shí)，鍋爐保證熱效率應(yīng)大于 等于 %(按低位發(fā)熱量計(jì)算 )。 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買賣合同 附件 13 鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率應(yīng)達(dá)到下述要求 負(fù)荷在 50～ 100%BMCR 時(shí)，每分鐘不小于 177。 機(jī)組滿足冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)等不同啟動(dòng)方式下參數(shù)配合的要求。 鍋爐從點(diǎn)火至機(jī)組帶滿負(fù)荷 (BMCR)的時(shí)間與汽輪機(jī)相匹配，在正常啟動(dòng)情況下達(dá)到以下要求 ，并提供鍋爐從點(diǎn)火至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)所需時(shí)間。等離子 點(diǎn)火 控制系統(tǒng)與鍋爐 FSSS 系統(tǒng)的控制和保護(hù)邏輯由賣方技術(shù)總負(fù)責(zé)，并提供等離子 點(diǎn)火 模式的 控制邏輯和保護(hù)邏輯圖，由買方 DCS組態(tài)方實(shí)現(xiàn)。 賣方應(yīng)與等離子點(diǎn)火裝置供貨商共同確定等離子點(diǎn)火裝置的控制邏輯框圖 (應(yīng)包括上述不同運(yùn)行工況 )，最終提交給 DCS組態(tài)方。鍋爐尾部裝設(shè)煙氣脫硝裝置，由 賣方提供布置參考圖。 由于本工程同步建設(shè)脫硝、脫硫裝置，且引風(fēng)機(jī)采用三合一風(fēng)機(jī) (即引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)合并設(shè)置、同時(shí)考慮克服脫硝系統(tǒng)阻力 )。最終數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)一聯(lián)會(huì)上確 定。5℃ 之內(nèi)。 賣方提供每次極熱態(tài)、熱態(tài)、溫態(tài)和冷態(tài)啟動(dòng)以及負(fù)荷變動(dòng) (包括負(fù)荷階躍變化 )的壽命損耗數(shù)據(jù)與啟動(dòng)時(shí)間曲線。 運(yùn)行一年后，由于鍋爐質(zhì)量原因而引起的強(qiáng)迫停用率小于 2%，但鍋爐 能連續(xù)運(yùn)行大于半年時(shí)間。 賣方 推薦停爐時(shí)鍋爐熱力系統(tǒng)的保養(yǎng)方法，并在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)考慮有效的停爐保養(yǎng)的措施和接口。鍋爐 具體酸洗方案在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。 鍋爐配供的主蒸汽管道、再熱系統(tǒng)管道推薦的蒸汽流速如下： 主蒸汽管道 40～ 60 m/s 高溫再熱蒸汽管道 50～ 65 m/s 低溫再熱蒸汽管道 30～ 45 m/s 高壓給水 、 減溫水管道 2～ 6 m/s 鍋爐配供的主蒸汽管道、再熱 系統(tǒng)管道、高壓給水管道、減溫水管道，其管徑、壁厚、材質(zhì)等最終應(yīng)與買方配供的管道保持一致 (設(shè)計(jì)院四大管道材質(zhì)暫定為：主蒸福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買賣合同 附件 17 汽主管和支管采用 ASTM A335 P92 無縫鋼管，熱再熱蒸汽主管和支管 暫按 采用 ASTM A335 P92無縫鋼管。主蒸汽管道、熱再熱系統(tǒng)管道采用內(nèi)徑管。 鍋爐設(shè)計(jì)中要特別注意受壓元件的疲勞壽命計(jì)算與分析，不但對(duì)高溫厚壁部件，而且還要對(duì)中溫部件，如水冷壁及其剛性梁等都要作專門計(jì)算。 鍋爐設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要求 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng) 啟動(dòng)系統(tǒng)及容量的確定，需根據(jù)鍋爐最低直流負(fù)荷、機(jī)組運(yùn)行方式、質(zhì)量流速的選取、以及工質(zhì)的合理利用等因素確定。啟動(dòng)分離器、貯水箱、集箱及相應(yīng)的管道上應(yīng)裝設(shè)供化學(xué)清洗、過熱器 反沖洗 (如果有 )和停爐保護(hù)用的管座，并配備相應(yīng)的閥門。 啟動(dòng)分離器的結(jié)構(gòu)、材料的選取及制造工藝，應(yīng)能適應(yīng)變壓運(yùn)行鍋爐快速負(fù)荷變化和頻繁啟停的要求。 啟動(dòng)分離器上還設(shè)置 觀察 孔、水位測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn)、內(nèi)外壁溫度測(cè)點(diǎn)、放氣、疏水接頭等。疏水箱的有效貯水量不小于 5min 的鍋爐最大啟動(dòng)疏水量。待水質(zhì)合格后，通過啟動(dòng)循環(huán)泵直接排入省煤器入口給水管道。 (具體與設(shè)計(jì)院的接口參數(shù)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定，賣方承諾不影響合同總價(jià) )。疏水?dāng)U容器的排汽管道接至爐頂，并考慮防雨措施。 所選用的 啟動(dòng)循環(huán)泵應(yīng)為進(jìn)口產(chǎn) 品 ，賣方 至少 提供三個(gè)推薦廠家供買方選擇，最終 設(shè)備選型和 制造廠家由買方確 定 。汽水分離器采用 鍛福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買賣合同 附件 19 件 。所有焊縫檢測(cè)均按現(xiàn)行的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，具體檢測(cè)方式由雙方專業(yè)人員商定 . 賣方提供 啟動(dòng)系統(tǒng) 所需的全部就地儀表測(cè)量元件和用于控制的遠(yuǎn)傳儀表及附件 等 。 名稱 單位 數(shù)據(jù) 爐膛斷面 (寬深高 ) mm 66000 爐膛容積 m3 30744 爐膛有效輻射受熱面 (EPRS) m2 9820 燃燒器區(qū)域受熱面積 m2 1450 上排一次風(fēng)中心到屏底距離 m 爐膛容積熱負(fù)荷 kW/m3 爐膛截面熱負(fù)荷 MW/m2 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買賣合同 附件 20 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 MW/m2 爐膛有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷 kW/m2 爐膛出口煙氣溫度 ℃ 989 屏式過熱器底部煙氣溫度 ℃ 1322 注： (1) 賣方根據(jù)買方提供的煤質(zhì)資料，按電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》 DL/T8312022 確定鍋爐的幾何尺寸和其計(jì)算值 (包括爐膛容積、爐膛容積熱負(fù)荷，燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、爐膛出口煙氣溫度、后屏底煙氣溫度、頂層燃燒器至屏底的距離、底層燃燒器至冷灰斗折角的距離等 )。 (3)燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷定義為凈輸入熱量除以燃燒器區(qū)壁面面積。 1) 爐膛截面積： F F = a b 2) 爐膛容積： V F1 = g (b + p)/2 F2 = b h F3 = ( b + o ) i 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買賣合同 附件 21 F4 = (j + f) o F5 = t (j+q) V = a (F1 + F2 + F3 + F4 + F5) 3) 燃燒器區(qū)域壁面積： BA BA = 2 ( a + b) (c + 3000) 4) 爐膛投影有效輻射受熱面： EPRS Lp = p + m + (h+i) + f + s＋ q + r + n + h EPRS = 2 (F1 + F2 + F3 + F4 + F5) +a Lp + Fp FP: 爐內(nèi)過熱器有效輻射受熱面積 5) 凈輸入熱量： Q Q = FC LHV (100LUC)/100 FC ――燃料消耗量 LHV――燃料低位發(fā)熱值 LUC 未燃盡碳熱損失 6) 爐膛截面熱負(fù)荷： qF qF = Q / F 7) 爐膛容積熱負(fù)荷： qV qV = Q / V 8) 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷： qB qB = Q / BA 9) 有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷： qEPRS qEPRS = Q / EPRS 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買賣合同 附件 22 鍋爐主要尺寸和熱力指標(biāo)匯總表： 項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 數(shù)值 a x bfecd55o1 .5oqjsohgimkpc+3000tnrfecdhgic+3000 a :寬度 mm b :深度 mm c mm d mm e mm f mm 16000 g mm h mm i mm j mm 15715 k mm m mm 13047 n mm 5155 o mm p mm q mm 12321 r mm s mm t mm 4672 相鄰燃燒 器中心線之間的水平距離 mm 3683 最外排燃燒器至側(cè)墻的水平距離 mm 頂層燃燒器至屏底的距離 L1 mm 底層燃燒器至冷灰斗折角的距離 L2 mm 爐膛斷面積 F m2 529 爐膛容積 V m3 30744 燃燒器區(qū)域壁面面積 BA m2 1450 爐膛有效投影輻射受熱面 (EPRS) EPRS m2 9820 輸入的凈熱量 (BMCR) Q GJ/h 爐膛斷面熱負(fù)荷 Q/F MW/m2 爐膛容積熱負(fù)荷 Q/V KW/m3 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 Q/BA MW/m2 爐膛有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷 Q/EPRS KW/m2 爐膛出口煙氣溫度 FEGT ℃ 989 屏式過熱器底部煙氣溫度 T ℃ 1322 采用的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)必須滿足： 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買賣合同 附件 23 (1)點(diǎn)火方便、燃燒穩(wěn)定、完全。沿爐寬各管間熱偏差系數(shù)小于 ，同屏各管間熱偏差系數(shù)小于 。 (5)無論燃用設(shè)計(jì)煤種還是燃用校核煤種時(shí)，爐膛出口煙溫的選取，都保證出口及以后的受熱面不 結(jié)渣 。 (6)在各種運(yùn)行工況下，鍋爐爐膛設(shè)計(jì)應(yīng)使?fàn)t膛水冷壁管、管屏、過熱器和再熱器的任何部位都不直接受到火焰的沖刷。 爐膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式 (即爐膛渣斗和下部爐膛的水冷壁采用膜式螺旋管的設(shè)計(jì)，膜式螺旋管采用內(nèi)螺紋管的方式，上部爐膛的水冷壁為垂直管 )，保證質(zhì)量流速符合要求。渣斗的兩側(cè)設(shè)置人孔門，包括看火孔。水冷壁的設(shè)計(jì)要考慮 啟動(dòng) 時(shí)汽水膨脹現(xiàn)象。使用壽命保證不低于 30 年。 鍋爐爐頂密封設(shè)計(jì)采用良好的密封技術(shù)，比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內(nèi)焊好，以確保各受熱面膨脹自由、金屬密封件不開裂，避免鍋爐爐頂漏煙和漏灰。 水冷壁上設(shè)置必要的觀測(cè)孔、熱工測(cè)量孔 (包 括爐管檢漏系統(tǒng) )、人孔、吹灰孔、打焦孔及布置相應(yīng)的平臺(tái)；人孔門的布置便于檢修人員進(jìn)入各受熱面，并設(shè)有出入平臺(tái)； 爐頂設(shè)有爐膛內(nèi)部檢修用的臨時(shí)升降機(jī)具及爐內(nèi)檢修維護(hù)平臺(tái)，爐內(nèi)檢修維護(hù)平臺(tái)為全爐膛水平滿鋪布置，并裝設(shè)該升降機(jī)具及腳手架用的預(yù)留孔， 預(yù)留孔直徑為Φ 60，數(shù)量不少于 12 個(gè)。 冷灰斗壁面與水平面之間的夾角不小于 55176。 對(duì)螺旋管水冷壁，螺旋管傾角的選擇充分考慮汽水分層、傳熱惡化的影響。賣方附圖說明螺旋管圈水冷壁的支承、吊掛結(jié)構(gòu)形式。 對(duì)螺旋上升管圈的膜式壁，螺旋灰斗及過渡部分在運(yùn)輸允許的條件下，最大程度在工廠組裝。 除火焰電視顯示器由買方單獨(dú)采購?fù)?，其它火焰電視設(shè)備及電纜等安裝材料由賣方提供，所有電 纜提供到顯示器接口端子 。 中間點(diǎn)溫度 值 (℃ ) 對(duì)應(yīng)的溫度報(bào)警值 (℃ ) BMCR 工況 400 507 接近臨界壓力點(diǎn)的中間負(fù)荷工況 375 519 最小直流工況 320 521 燃燒 設(shè)備 煤粉燃燒器的設(shè)計(jì)考慮設(shè)計(jì)煤種和校核煤種在煤質(zhì)的允許變化范圍內(nèi)的適應(yīng)性。調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)要方便、靈活、有效、可靠。 燃燒器的設(shè)計(jì)、布置 采用行之有效 的低 NOx 燃燒技術(shù)，并能 實(shí)現(xiàn)最低穩(wěn)燃負(fù)荷。 燃燒器的二次風(fēng)和過燃風(fēng)等風(fēng)門擋板的每個(gè)風(fēng)門由反饋 4～ 20mA 信號(hào)(并帶有終端位置開關(guān) )的進(jìn)口氣動(dòng) 調(diào)節(jié)門 (并可分體安裝 )來實(shí)現(xiàn)，每個(gè)風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)均能獨(dú)立地接收 4～ 20mA的控 制信號(hào)，反饋 4~20mA閥位信號(hào) ,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。保證燃燒室空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，出口溫度場(chǎng)均勻，爐膛出口同一標(biāo)高煙道，兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)間的煙溫偏差不超過 50℃。最終與一次風(fēng)接口的尺寸由買方確定。 過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 過熱器和再熱器的設(shè)計(jì)保證各 受熱面在啟動(dòng)、停爐、磨煤機(jī)切換、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時(shí)不致超溫過熱。決定管壁溫度時(shí)最大偏差管子和平均管子的蒸汽溫度差的比值 按 (過熱器 )和 (再熱器 )。 賣方提供各段過熱器、再熱器使用管材詳圖，包括管子材質(zhì)、允許使用溫度、計(jì)算最大管壁溫度及應(yīng)有的安全裕度、熱偏差系數(shù)值等。 末級(jí)過熱器及末級(jí)再熱器材質(zhì)，根據(jù)汽溫在兩種范圍內(nèi)選材，材質(zhì)按高一個(gè)等級(jí)選用， 應(yīng)采用具有高 抗蒸汽氧化能力的進(jìn)口耐熱鋼材 (例如： HR3C、 SUPER304H 等進(jìn)口鋼材 )。 耐熱合金鋼上缺陷的挖補(bǔ)，同一部位不許超過 2 次。 賣方成套提供鍋爐本體范圍內(nèi)汽水 系統(tǒng)所有溫度測(cè)溫元件 (包括全部管壁溫度 )，測(cè)溫元件均采用雙元件。 過熱器、再熱器各段的焓增分配合理。在任何工況下 (包括高加全切和 BMCR 工況 )，過熱器噴水減溫水量在BMCR 和 TMCR 工況下不 低于 BMCR 工況蒸汽流量的 6%，減溫水總量控制在設(shè)計(jì)值的 150%以內(nèi)。主給水 流量測(cè)量裝置 及 過熱器 和再熱器 噴水減溫流量測(cè)量裝置 (采用噴嘴 ，包括儀表工藝閥 )由賣方提供， 主給水 應(yīng)至少留有 3 對(duì)獨(dú)立的取壓孔，供買方使用，并提供測(cè)量量程及對(duì)應(yīng)的差壓值。賣方提供調(diào)溫特性曲線。引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計(jì)時(shí)采取措施，防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋。易損管件便于檢修和更換。 過熱器和再熱器單管管件及蛇形管組件，賣方全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)，奧氏體管道打水 壓時(shí)，水中 Cl的含量應(yīng)嚴(yán)格控制， 不超過 25 106。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。 當(dāng)外接管道對(duì)聯(lián)箱的推力及力矩超出允許值時(shí)，賣方對(duì)聯(lián)箱采取必要的加固措施。 過熱器、再熱器的布置應(yīng)留有增加至少其吸熱量的 10％的受熱面的空間。 賣方提供鍋爐過熱器、再熱器系 統(tǒng)水壓試驗(yàn)用堵閥閥芯安裝、拆除方法注意事項(xiàng)的說明。選材時(shí)考慮防止超超臨界鍋爐高溫過熱器和再熱器管的煙側(cè)高溫腐蝕和內(nèi)壁蒸汽氧化。省煤器為連續(xù)管圈可疏