【正文】 （式 A3） 式中： n — 手拉葫蘆選用數(shù) (只 )； N — 儲罐最大頂升力 (kN)； W — 每只手拉葫蘆額定起重量 (kN)； K3 — 手拉葫蘆利用系數(shù)，一般取 ～ 。 b) 手拉葫蘆宜選用同一型號、規(guī)格。 c) 手拉葫蘆應(yīng)沿儲罐圓周均布對稱設(shè)置，統(tǒng)一編號，統(tǒng)一指 揮，同步操作，保持罐體頂升時平衡。 d) 每組手拉葫蘆式平衡裝置旁設(shè)一數(shù)碼標(biāo)尺，及時檢測和控制罐體的頂升高度和平衡。 限位裝置 高度限位裝置由限位拉桿、限位檔板、調(diào)整螺帽等組成， 分罐內(nèi)限位和罐外限位兩種安裝方法，見圖 A6。 罐外限位裝置 罐內(nèi)限位裝置 1. 限位欄桿； ； ； ； ； ； ； ； 圖 A6 限位裝置示意圖 a) 高度限位拉桿應(yīng)沿罐壁均布設(shè)置，其間距宜為 3m。限位拉 桿的數(shù)量、直徑宜按下列公式計算 : n = （式 A4） F = （式 A5） d≥ （式 A6） 式中： n — 限位拉桿數(shù) (根 )； D — 儲罐直徑 (m)； F — 每根拉桿受力 (N)； K — 受力不均等附加系數(shù)，取 ～ G — 最下一圈壁板質(zhì)量 (kg)； d — 限位拉桿直徑 (mm)； [σ] — 鋼材的許用應(yīng)力 (N/mm2)。 b) 選用與拉桿相匹配的其他附件。 徑向限位擋板，宜設(shè)置在罐底邊緣板上，防止頂升時罐體偏移。 活口收緊裝置 宜在活口兩側(cè)壁板的上下適當(dāng)位置焊接兩組吊耳板，用 2組手拉葫蘆收緊活口進(jìn)行壁板組裝，見圖 A7。 圖 A7 活口收緊裝置示意圖 在罐體頂升過程中， 手拉葫蘆受罐內(nèi)壓力造成的圓周切向力，宜按下式計算 : N= （式 A7） 式中： N — 每組手拉葫蘆承受的圓周切向力 (N)； P — 罐內(nèi)最大風(fēng)壓 (Pa)； H — 最后一次頂升的壁板高度 (m)； D — 最后一次頂升的壁板內(nèi)徑 (m)。 手拉 葫蘆的拉力因克服壁板間和壁板與底板間等摩擦力，宜按圓周切向力的 2倍計算，故每組手拉葫蘆的拉力 : N1=2N= （式 A8） 根據(jù) N1算值選用手拉葫蘆和相匹配的吊耳板及卸扣等附件。 A2 充氣頂升操作過程 充氣頂升指揮發(fā)出啟動風(fēng)機(jī)充氣的信號。 鼓風(fēng)機(jī)啟動后 (進(jìn)口閥全關(guān)閉狀態(tài) )，應(yīng)觀測記錄電動機(jī)的電 流、電壓。 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，即開啟蝶閥向罐內(nèi)充氣，同時觀測、記錄罐內(nèi)的壓力值 并調(diào)節(jié)蝶閥的開啟度。 開始頂升。罐體頂升從 0～ 300mm高度的區(qū)段，按始升壓力控制風(fēng)量。這時在圈板外用木錘敲打圍板與上圈壁板的重疊處；控制平衡裝置使罐體平穩(wěn)上升。當(dāng)罐體頂升到 100～ 200mm高度時，罐內(nèi)將橡膠板貼敷到丁字環(huán)縫上密封，用壓塊壓好。 中間頂升。罐體由 300mm頂升至預(yù)定頂升高度尚有 300mm的區(qū)段，按中間頂升壓力控制風(fēng)量。當(dāng)罐體頂升至預(yù)定高度的一半時，應(yīng)將圈板外下部的外圓找正角鋼楔子打緊，使圈板下邊緣與內(nèi)圓限位角鋼靠緊，同時收緊活口下部的手拉葫蘆。當(dāng)罐體升至距預(yù)定高度300mm時，活口上部的手拉葫蘆也適當(dāng)收緊。 穩(wěn)升階段。罐體升至距預(yù)定高度 300mm到環(huán)縫組裝預(yù)報線的區(qū)段，按穩(wěn)升階段壓力控制風(fēng)量，并控制平衡裝置，使罐體緩慢上升。 穩(wěn)壓停升。當(dāng)罐體升至環(huán)縫組裝預(yù)報線時，應(yīng)按穩(wěn)升階段的相同壓力控制風(fēng)量。這時必須嚴(yán)格控制罐體不再上升，使罐體呈懸 浮狀態(tài)，并迅速將環(huán)縫組裝角鋼斜楔焊于環(huán)縫組裝預(yù)報線上。 終升階段。當(dāng)環(huán)縫組裝預(yù)報線上的角鋼斜楔全部焊完，仍按穩(wěn)升階段的相同壓力控制風(fēng)量，控制罐體緩慢升至預(yù)定的頂升高度。 環(huán)縫組對與停風(fēng)。當(dāng) 罐體即將升至預(yù)定高度時，應(yīng)迅速自下向上在環(huán)縫組裝預(yù)報線上的角鋼斜楔內(nèi)打入楔子定位。當(dāng)罐體終升至預(yù)定高度時，角鋼楔子都基本打緊并找好搭接尺寸或?qū)涌p間隙； 同時收緊活口處的手拉葫蘆，將活口搭接縫調(diào)整好。由數(shù)名焊工沿罐外環(huán)縫均布對稱地進(jìn)行定位焊。經(jīng)檢查確認(rèn)焊縫的強(qiáng)度足以承受 上部罐體重量時，即可停止鼓風(fēng)充氣。 拆除罐內(nèi)的密封橡膠板、環(huán)縫組裝外擋板、環(huán)縫組裝斜楔、限位拉桿、活口收緊裝置等。 割除活口縱縫的多余部分，組對活口的縱縫及其兩側(cè)環(huán)縫，并按先縱縫、后環(huán)縫的次序焊接。 罐內(nèi)外按次序進(jìn)行縱縫、環(huán)縫焊接，然后對焊縫進(jìn)行外觀及無損檢測。 對壁板進(jìn)行找圓，測量周長、橢圓度、垂直度等幾何尺寸并做好記錄。 落下脹圈。按上述各項(xiàng)程序循環(huán)作業(yè)，將各圈壁組裝完畢。 A3 充氣頂升注意事項(xiàng) 充氣頂升施工必須精心組織、明確分工、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行 動。各崗位操作人員應(yīng)熟悉操作要點(diǎn)和發(fā)生故障的處理方法，充氣頂升用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處必須設(shè)置防護(hù)罩。 鼓風(fēng)裝置操作 對 U形壓力計及其管路， 要嚴(yán)防堵塞而出現(xiàn)假壓力值，充氣頂升預(yù)定的最大和最小壓力值，應(yīng)用色漆標(biāo)明，便于正確讀數(shù)。 環(huán)境溫度在 0℃ 以下充氣頂升時， U形壓力計內(nèi)的水應(yīng)換用酒精，以防凍結(jié)。 充氣頂升開始時，應(yīng)用小風(fēng)量、低風(fēng)壓、慢速頂升，當(dāng)頂升高度至 300mm以上又無異常情況時，則應(yīng)用大風(fēng)量、高風(fēng)壓、快速頂升，當(dāng)頂升高度距預(yù)定高度約 300mm時，又必須用小風(fēng)量、低風(fēng)壓、慢速頂升，以便穩(wěn)升到位。 始升風(fēng)壓可控制在較漂浮壓力大 50～ 150Pa(5～ 15mmH2O)。中間頂升最小風(fēng)壓可較漂浮壓力大 150Pa(15mmH2O)左右，最大風(fēng)壓可與下次頂升的漂浮壓力相同。穩(wěn)升、穩(wěn)壓停升和終升風(fēng)壓可控制在較漂浮壓力大 50～ 140Pa(5～ 14mmH20)。 充氣頂升開始后，如無特殊情況應(yīng)繼續(xù)頂升，因故必須停止頂升降下罐體時，當(dāng)降至距離底板約有 200mm時，應(yīng)將橡膠板拉出，以防大量橡膠板壓在壁板下面。 如頂升過程中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蝶閥；使罐體慢慢下 降，防止突然下降造成事故 (有條件的施工現(xiàn)場，可準(zhǔn)備手動備用電 源線路和開關(guān) )。 當(dāng)終升至組對環(huán)縫時，由于個別限位裝置有問題 而發(fā)生罐體局部冒頂時，不應(yīng)停止送風(fēng)，應(yīng)及時準(zhǔn)確地調(diào)整風(fēng)壓，使其稍大 于漂浮壓力，同時由平衡、密封、組裝等人員密切配合及時處理。 密封裝置操作 罐體頂升至 100～ 200mm時，應(yīng)迅速將橡膠板貼敷到環(huán)形丁字縫上并壓好，防止漏風(fēng)。 充氣頂升過程中，應(yīng)防止橡膠板因漏風(fēng)而夾入壁板與圍板之間，當(dāng)某區(qū)段已夾入或被吹出而造成大量漏風(fēng)時，可先用備用的橡膠板蓋住大量漏風(fēng)處，再進(jìn)行處理，防止大量漏風(fēng)，風(fēng)壓下降造成事故。 處理夾入壁板和圍板間的橡膠板時，嚴(yán)禁將手伸入兩板之間，當(dāng) 用手拉不出橡膠板時，可用小撬扛撬開取之。 平衡裝置操作 各組平衡裝置都應(yīng)靈活和可靠。當(dāng)使用手拉葫蘆時，應(yīng)進(jìn)行靈活性和承載試驗(yàn)，罐內(nèi)應(yīng)有備用手拉葫蘆和常用工具。 每組平衡裝置的操作人員應(yīng)相互配合，使罐體平衡穩(wěn)升。從始升至穩(wěn)升階段的罐體偏斜值應(yīng)不大于 300mm。在穩(wěn)壓停升階段，罐體升至環(huán)縫組裝預(yù)報線位置的偏差應(yīng)不大于 5mm。終升至組對環(huán)縫時，平衡裝置應(yīng)基本不起作用，僅配合限位裝置控制罐體的組裝位置。 如頂升過程中，某組平衡裝置發(fā)生問題時，應(yīng)及時穩(wěn)壓停升并排除 故障。 組裝焊接操作 充氣頂升前，內(nèi)圓限位擋板、外圓找正擋板、限位拉桿以及對接環(huán)縫組裝擋板等均應(yīng)滿足要求。 限位拉桿的設(shè)置。當(dāng)環(huán)縫為搭接時，其限位高度偏差應(yīng)不大于 177。5mm，當(dāng)環(huán)縫為對接時，其限位高度應(yīng)比頂升預(yù)定高度大 3～ 5mmm。 充氣頂升時，如罐內(nèi)壓力已達(dá)到頂升壓力罐體不起升時，可用大錘敲打圍板與壁板相互重疊處，以減少摩擦力使罐體正常起升。 當(dāng)罐體頂升至預(yù)定高度的一半時，應(yīng)從兩個活口中間開始按 序打緊各個外圓找正的楔子，使圍板的下邊緣靠貼內(nèi)圓限位擋板。 當(dāng)罐體頂升于環(huán)縫組裝預(yù)報線并穩(wěn)壓停升時，應(yīng)立即將組 裝角鋼楔焊于規(guī)定的位置上。 當(dāng)罐體頂升將到達(dá)預(yù)定高度時，應(yīng)從兩個活口中間開始按序打緊各個環(huán)縫組裝的角鋼楔子，終升到位后應(yīng)調(diào)整找正環(huán)縫間隙， 同時精調(diào)限位拉桿的高度。 當(dāng)罐體終升到達(dá)預(yù)定高度，環(huán)縫組對已基本符合要求時，應(yīng)立即開始均勻?qū)ΨQ的點(diǎn)焊和斷續(xù)焊，如罐體頂升已到預(yù)定高度，尚有個別部位未到達(dá)預(yù)定的位置時，對搭接環(huán)縫應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊，對對接環(huán)縫應(yīng)在充氣停止并修 整環(huán)縫后再進(jìn)行點(diǎn)焊。 充氣頂升過程中，活口調(diào)節(jié)裝置不要過松或過緊，收緊用力應(yīng)均勻，一般圍板和壁板間宜有 5mm的間隙。 附 錄 B (提示的附錄 ) 罐內(nèi)中心柱選用核算 B1 罐內(nèi)中心柱提升倒裝見圖 B1所示。 1━ 儲罐底板 2━ 中心柱 3━ 儲罐壁板 4━ 脹圈 5━ 傘形吊架 6━ 提升套管 7━ 提升滑車組 8━ 牽引繩 9━ 纜風(fēng)繩 10━ 罐頂 圖 B1 中心柱提升倒裝示意圖 B2 中心柱選用一般應(yīng)進(jìn)行如下三項(xiàng)核算 : 中心柱強(qiáng)度核算 σ= ≤[σ] (式 B1) 式中： σ— 應(yīng)力 (N/m2)； N — 軸向壓力 (N)； F — 截面積 (mm2)； M — 截面彎矩 ()； W — 截面模數(shù) (抵抗矩 ) (mm3)； [σ]— 許用應(yīng)力 N/mm2。 中心柱穩(wěn)定性核算 σ= ≤[σ] (式 B2) 式中： Ncp — 中心柱軸向壓力 (N)； Fcp — 中心柱 2/3高度處截面積 (mm2)； Mcp — 中心柱 2/3高度處彎矩 (Nmm)； Wcp — 中心柱 2/3高度處截面模數(shù) (mm3)； φ — 許用應(yīng)力拆減系數(shù) (查表 )。 σ、 [σ] — 同上。 中心柱底部基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度核算 中心柱底部的承壓面積應(yīng)滿足 : F≥ (式 B3) 式中： N — 中心柱最大軸向壓力 (N)； R — 計算抗壓強(qiáng)度 (kN/m2)。 B3 中心柱可參照表 B1各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)選取，再結(jié)合施工實(shí)際情況，經(jīng)核算認(rèn)為符合要求并完善設(shè)計后方可使用。 表 B1 中心柱規(guī)格選用表 序號 油 罐 中 心 桅 桿 起重滑車組數(shù) 纜風(fēng)繩 起吊重量 (t) 容積 (m2) 高度 (m) 高度 (m) 桅桿型式規(guī)格 根數(shù) 直徑 (mm) 角鋼格構(gòu)式 (mm) 鋼管加強(qiáng)角鋼式 (mm) 1 1000 11 15 φ3258 2 6 15 27 2 2022 17 φ3258+4L758 2 6 40 3 3000 19 φ3778+4L10010 3 6 50 4 5000 22 L16014中 1000/尾 600 φ4269+4L15012 3 6 26 90