【正文】 得所需要的工件螺距。 4）確定主軸轉速。初學者應將車床主軸轉速調到最低速。 （ 2）車螺紋的方法和步驟 1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調至零位，以便于進刀記數。 2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面 8~10牙處，橫向進刀。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖 645a所示。 3）用刻度盤調整背吃刀量，開車切削，如圖 34d。螺紋的總背吃刀量 ap與螺距的關系按經驗公式 ap≈ ，次的背吃刀 量約 。 4）車刀將至終點時，應做好退刀停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖 34e。 5）再次橫向進刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖 34。 圖 3－ 4 螺紋切削方法與步驟 Ⅲ、 螺紋車削注意事項 1)注意和消除拖板的 “ 空行程 ” 2）避免 “ 亂扣 ” 。當第 一條螺旋線車好以后，第二次進刀后車削，刀尖不在原來的螺旋線 (螺旋樁 )中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個現象就叫做 “ 亂扣 ” 預防亂 扣的方法是采用倒順 (正反 )車法車削。 3)對刀：對刀前先要安裝好螺紋車刀，然后按下 開合螺母，開正車 (注意應該是空走刀 )停車，移動中、小拖板使刀尖準確落入原來的螺旋糟中 (不能移動大拖板 )，同時根據所在螺旋槽中的位置重新做中拖板進刀的記號，再將車刀退出， 178。 開倒車，將車退至螺紋頭部，再進刀。對刀時一定要注意是正車對刀。 4)借刀：借刀就是螺紋車削定深度后，將小拖板向前或向后移動一點距離再進行車削，借刀時注意小拖板移動距離不能過大，以免將牙槽車寬造成 “ 亂扣 ” . 5)安全注意事項： (1)車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置，防止盲目開車。 (2)車螺紋寸要思想集中，動作迅速，反應靈敏； (3)用高速鋼車刀車螺紋時，車頭轉速不能太快，以免刀具磨損； (4)要防止車刀或者是刀架、拖板與卡盤、床尾相撞； (5)旋螺母時，車刀退離工件，防止車刀將手劃破，不要開車旋緊或者退出螺母 . 任務四 學生自主創(chuàng)新 ⑵ 注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣 ⑶ 熟練應用各種刀具 ⑷ 激發(fā)學生創(chuàng)新能力 ⑸ 實現學以致用 （ 1）嚴格按照 普通車床 的操作規(guī)程進行操作， 安全操作 （ 2） 綜合應用車床的各種功能，設計的產品具有觀賞價值或實用 價值 三、 《 普通車床 》 課程實踐教學的方法、步驟和組織方式。 實踐教學方法 （ 1） 、任務分析 通過小組學生拿到的零件圖紙，在規(guī)定的一個小時內自主完成任務零件加工，使得零件加工用時盡量減少，安全、穩(wěn)定、可靠，加工質量較高。因此學生應該已經熟練的掌握基本的數控加工知識，有過獨立加工零件的經歷，并且對車床刀具的刃磨以及刀具分類型號、使用方法有一定的知識基礎。 學生完成任務時會遇到的問題要求指導老師現場給與相應的提示，學生可以翻閱資料，查詢相關的數控操作手冊幫助改善程序。 （ 2） 、計劃制定 學生對 普通機床 加工工 作時間較短，所以任務中制定加工工件必須是比較容易加工的一類軸形零件，并且工件應該具有螺紋，直線，斜線等。 學生應該完整的學習車床加工之后進行此任務考核，并且能夠合理設計加工工藝流程卡片。 在學生進行試運行時，容易出現安全問題，比如工件裝夾不牢、刀具裝夾不牢、刀具進給量過大，換刀沒有安全距離等等問題，指導老師應該 全程指導 學生 操作機床 。 學生操作過程中，老師應該對學生操作時間進行計時，對任務完成的成績作為一項考核內容。對加工完成的工件分別進行尺寸、表面質量刀具加工路徑等內容檢驗，給出合理成績。 （ 3） 、計劃實施 。 學生以小組形式拿到圖紙，對圖紙的技術要求做簡單討論，明確加工工藝過程，制定工藝流程卡，完成加工走刀路線圖，實現任務加工。 使學生盡可能在規(guī)定的時間內完成加工內容，并且不能使刀具 因操作不當而 破損，工件加工質量較好。操作完機床應該按規(guī)定 將 機床打掃干凈，傾倒碎屑，并將工具及 工件 規(guī)放原位 。 實訓步驟及組織方式： （ 1） 、分析零件圖紙 學生自行分組，小組拿到圖紙后，首先分析圖紙要求，了解對零件的具體表面質量、尺寸精度以及形狀精度。 （ 2） 、編寫簡單的工藝過程卡片 編寫工藝過程卡片包括零件的裝夾方 式，所使用的刀具類型型號，計算刀具吃刀量。 （ 3） 、完成加工零件任務并交回所完成內容 小組互檢工件，教師給出評價成績，小組完善任務 四、 《 普通機床 》 課程實踐教學考核評價辦法 1． 考核按照工件加工的結果，根據零件公差大小以及工藝性文件編制情況綜合評分 ； 2．考核表（說明實踐項目、考核標準、考核主體評分辦法、總績及 折算等內容）。 實訓任務考核表 數 控 車 床 加 工 零 件 姓名 專業(yè)班級 零件加工用時 (10) 工件加工質量 (30) 1. 2. 3. 刀具磨損情況 (20) 1. 2. 3. 綜合印象 (20) 考核時間： 年 月 日 總分 （五）、推薦閱讀資料 《機械加工 工藝 手冊》 機械 工業(yè)出版社 （六）、 《 機械機床 》 課程實踐教學相關制度和要求 實踐實訓注意事項； (1)操作前要緊身防護服 ,袖口扣緊 ,上衣下擺不能敞開 ,嚴禁戴手套 ,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服 ,或圍布于身上 ,防止機器絞傷。必須戴好安全帽 ,辮子應放入帽內 ,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡 ,以防鐵屑飛濺傷眼。 (2)車床開動前 ,必須按照安全操作的要求 ,正確穿戴好勞動保護用 品 ,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好 ,安全可靠 ,加油潤滑機床 ,并作低速空載運行 2 3 分鐘 ,檢查機床運轉是否正常。 實訓安全教育與培訓及要求；（實習協議書、實習保險等說明） 機床運轉時 ,操作者不能離開機床 ,發(fā)觀機床運轉不正常時 ,應立即停車 ,請維修工檢查修理。當突然停電時 ,要立即關閉機床 ,并將刀具退出工作部位。 工作時必須側身站在操作位置 ,禁止身體正面對著轉動的工件。 學生參加實訓紀律要求； 學生參加實訓期間，嚴謹打鬧，追逐嬉戲，愛護公共財物，將使用完的工具、材料放回到指定地 方 ，保護環(huán)境衛(wèi)生。 （七）、附錄（其他資料或說明） 圖二 零件加工圖紙 圖 2 機械加工工藝工序卡片 [1]《機床制造工藝與裝備課程設計指導書》，機械工業(yè)出版社 [2] 《機械加工工藝設計實用手冊》，張耀宸，航空工業(yè)出版社 [3] 《機械制造工藝學》，孫健等，機械工業(yè)出版社 [4] 《軸類零件機械加工工藝規(guī)程的制定》，趙菲菲，王正 德，林業(yè)機械與木工設備， 2022,37（ 9） 4851