【正文】 法可用于公稱外徑不大于是 5mm的管道；公稱外徑更大和管道，可用手動葫蘆或?qū)Ｓ美ぞ叩壤搿? （ 6）當(dāng)插入時阻力過大，應(yīng)拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。 （ 7）當(dāng)采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠家提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。潤滑劑必須對管材、彈性密封圈無任何損害作用。以輸送飲用水和管道，潤滑劑必須無毒、無味、無臭，且不會發(fā)育細(xì)菌。潤滑劑禁止采用黃油或其他油類作潤滑劑。 管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。按其目的可分為檢查管道耐壓強(qiáng)度的強(qiáng)度試驗和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗。 室外給水管道水壓試驗長度一般不宜超過 1000m；當(dāng)承插給水管管徑 DN≤ 350mm，試驗壓力不大于 ，在彎頭或三通處可不作支墩；如在松軟土壤中或管徑及承受壓力較大時，應(yīng)考慮的彎頭、三通外加設(shè)支墩。 室外給水管道水壓試驗壓力：當(dāng)工作壓力 P≤ ，試驗壓力為 2P；工作壓力 P＞ ，試驗壓力為 P+. 埋地管道水壓試驗須在檢查合格，管身上部回填土不少于 （管道接口處除外），管內(nèi)充水 24小時后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力鋼筋混凝土管管徑DN≤ 1000mm時，應(yīng)在管道充水 40小時后進(jìn)行；當(dāng)管徑 DN1000mm 時，應(yīng)在管道充水 72小時后進(jìn)行，充水時應(yīng)注意排凈管內(nèi)的空氣。試壓 前，應(yīng)作好試壓機(jī)具的準(zhǔn)備，并對試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應(yīng)把覆土取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進(jìn)行外觀檢查，試村管段兩端及所有支管甩頭均不得用閘板代替堵板、消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝，管口必須用堵板堵死，堵板厚度應(yīng)根據(jù)管徑和試驗壓力確定，管道試壓鋼板堵板厚度見下表。試驗所用的彈簧壓力表的精度等級不應(yīng)低于 ，其刻度上限值約為試驗壓力的 ，試驗前應(yīng)經(jīng)過校正。 管道試壓鋼板堵板厚度 管徑 DN（ mm） 堵板厚度（ mm） 備注 ≤ 135 6 150～ 300 8 350～ 450 11～ 14 500～ 700 15～ 21 加焊槽鋼或角鋼肋 水壓試驗程序： （ 1）編制試壓方案。 （ 2）連接好試壓裝置。 （ 3）接通水源，交挖好排水溝槽（井）。 （ 4）打開自來水向管內(nèi)灌水，此時應(yīng)打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡。水灌滿后，鑄鐵管和鋼筋混凝土管要浸泡，鋼管可直接進(jìn)行打壓。 （ 5）升壓前應(yīng)檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。 （ 6）升壓應(yīng)緩慢，每次長壓 左右為好，并應(yīng)觀察各接口是否滲漏，同時后背、支撐、管端附近不得站人；升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查。 （ 7）無問題的繼續(xù)升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表 10 分鐘內(nèi)壓降不超過，管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，無滲漏為合格，并履行必要簽字手續(xù)。 （ 8）試驗經(jīng)檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放凈管內(nèi)存水，如設(shè)置排水泵可用其抽至溝外。 （ 9）填寫“隱蔽工程記錄”，測量好竣工圖要求的有關(guān)數(shù)據(jù)，再回填土方，恢復(fù)地貌。 新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。沖洗消毒前，應(yīng)把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的管道與其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進(jìn)行消毒處理。 進(jìn)行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙?，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡 24小時。然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量，直至合格為止。 新安裝的給水管道消毒時，每 100m 管道用漂白粉用量見下 表： 每 100m管道用漂白粉用量 管徑DN（ mm） 15～50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 水用量（ m179。） ～ 5 6 8 14 22 32 42 56 75 93 116 168 漂白粉用量（ kg） 1 4 4 8 5 3 7 0 1 2 0 溝槽在管道敷設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，一般分為兩個步驟： （ 1）管道兩側(cè)及管頂以上不小于 的土方，管道安裝完畢即行回填，接口處留出，但其底部管基必須填實。 （ 2）溝槽其余部分在管道試壓合格后及時回填。如溝內(nèi)有積水，須全排盡，再行回填。 管道兩側(cè)及管頂以上 ，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。 分層夯實時，其管頂覆土厚度 — 。當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)按國標(biāo)95s222/7采取加固措施。 用機(jī)械回填管溝時，機(jī)械不得在管道上方行走。距管頂 范圍內(nèi)，回填土允許含在直徑大于 100mm的塊石或凍結(jié)的大土塊。 首層排水管道安裝工程 （ 1） 本工程首層污、雨水管采用離心球墨鑄鐵排水管。 （ 2） 首層排水管道和管件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明。 （ 1） 工藝流程 首層排水管道安裝操作工藝流程圖： 安裝準(zhǔn)備 清掃管膛 管道就位 灰口養(yǎng)護(hù) 回填土 閉水試驗（ 2） 離心球墨鑄鐵排水管道的安裝 a管道基礎(chǔ) 排水管道基礎(chǔ)的好壞，對排水工程的質(zhì)量有很大影響。目前常用的管道基礎(chǔ)有：砂土基礎(chǔ)、混凝土枕基、混凝土帶形基礎(chǔ)。 b下管 溝槽的開挖及散管可參照室外給水管道安裝的有關(guān)要求。下管前檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%，且不小于 5MPa時才可下管。 下管由一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，馬上進(jìn)行校正找址。校正時，管道接口一般保留一定間隙。管徑 d600mm 的平口或承插口管道應(yīng)留 10mm間隙；管徑 d≥ 600mm時，應(yīng)留有不小于 3mm的對口間隙。待管道全部下完，對管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，確實無誤后，再進(jìn)行管道接口處理。 （ 3） 接口 ：本工程離心球墨鑄鐵排水管采用承插接口。 帶有承插接口的排水管道連接時，承口應(yīng)迎著水流方向，可采用瀝青油膏或水泥砂漿填塞承口。瀝青油膏的配合比（重量比）為： 6號石油瀝青 100，重松節(jié)油，廢機(jī)油 ，石棉灰 ，滑石粉 119。調(diào)制時，先把瀝青加熱至 120℃，加入其它材料攪拌均勻，然后加熱至 140℃，即可使用。施工時，先將管道承口內(nèi)壁及插口外壁刷凈，涂冷底子油一道，再填瀝青油膏。采用水泥砂漿作為接口填塞材料時，一般用 1： 2 水泥砂漿。施工時應(yīng)將插口外壁及承口內(nèi)壁刷干凈，然后將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實，表面抹光后覆蓋濕土或濕草袋養(yǎng)護(hù)。 敷設(shè)小口徑承插管時，可在穩(wěn)好第一切管段內(nèi)，在下部承口上墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入承口內(nèi)穩(wěn)好。擠入管內(nèi)的灰漿用于抹平內(nèi)口，多余的清除干凈。接口余下的部分應(yīng)填灰打嚴(yán)或用砂漿抹平。按上述程序?qū)⑵溆喙芏畏笸辍? 排水管道施工圖中所列的管道標(biāo)高均指管道內(nèi)底標(biāo)高。管道的埋深要符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。排水管的埋設(shè)深度包括覆土厚度及埋設(shè)深度兩種含意，覆土厚度指管道外壁頂部到地面的 距離；埋設(shè)深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。對生活污水、雨水管道敷設(shè)坡度的要求，應(yīng)滿足設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。 首層生活排水管道施工完畢，接口填料強(qiáng)度達(dá)到要求后，按規(guī)范要求應(yīng)作閉水試驗。 試驗時： （ 1）將被試驗的管段兩端用鋼制堵板堵好； （ 2）在起點的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，如管道設(shè)在干燥型土層內(nèi)，要求試驗水位高度應(yīng)高出起點管頂； （ 3）將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，終點管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道棄滿水后，一般應(yīng)浸泡 1～ 2晝夜再進(jìn)行試驗； （ 4）量好水位，觀察管道接頭處是否嚴(yán)密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時返修。作閉水試驗，觀察時間不應(yīng)少于 30分鐘，水滲入或滲出量應(yīng)不大于下表的規(guī)定。 測量滲水量時，可根據(jù)上表計算出 30 分鐘的滲水量是多少，然后求出試驗管段下降水位的數(shù)值（事先已標(biāo)記出的水位為起點）即為滲水量； （ 5）如污水管道排出有腐蝕性污水時，管道不允許有滲漏； （ 6）雨水管道及其性質(zhì)相似的管道，除濕陷性黃土及水源地區(qū)外，可不作滲水量試驗； （ 7）閉水試驗完畢后應(yīng)及時將水排出。 在閉水試驗完成，并辦理“隱蔽工程驗收記錄”后，即可進(jìn)行回填土。 （ 1）管頂上部 500mm以內(nèi)不得回填直徑基礎(chǔ)于 100mm的塊石和凍土塊； 500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機(jī)械回填，機(jī)械不得有管溝上行駛。 （ 2）回填土應(yīng)分層夯實。虛鋪厚度：機(jī)械夯實不大于 300mm；人工夯實不大于200mm。管道接口坑的回填必須仔細(xì)夯實。