【導(dǎo)讀】生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源為城市自來水。在豎向上分為三個區(qū)。泵組加壓供水；15～18層為高區(qū)，由高區(qū)變頻水泵組加壓供水。系統(tǒng)向建筑物內(nèi)的各用水點(diǎn)供應(yīng)用水。嵌入式襯塑鋼管，專用接頭連接；支管采用PP-R管，熱熔連接。本工程采用污廢水合流制，室內(nèi)±以上的污廢。臉盆等衛(wèi)生器具供使用。外的埋地管采用給水鑄鐵管。屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后通過雨水管。電力主要用電設(shè)施為通風(fēng)空調(diào)、消防設(shè)施、電梯及生活泵等。分為工作照明及應(yīng)急照明。干線采用YJV型電纜沿橋架及穿鋼管保護(hù)。弱電系統(tǒng)本系統(tǒng)僅為配管預(yù)埋施工。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。

　　

【正文】 管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。 二、給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施 （一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．保證項(xiàng)目 （ 1）、隱蔽管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū) (段 )試驗(yàn)記錄。 （ 2）、管道及管道支座 (墩 )嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察 或檢查隱蔽工程記錄。 （ 3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 2．基本項(xiàng)目 （ 1）、管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀 (水平尺 )拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。 （ 2）、管道支 (吊、托卡 )架及管座 (墩 )的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。 （ 3）、閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手 扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 （ 4）、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3．管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 水平管 道縱、橫方向彎曲 每 1m 管徑小于或等于 100mm 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑大于 100mm 1 全長 (25m以上 ) 管徑小于或等于 100mm 不大于 13 管徑 大于 100mm 不大于 25 2 立管垂 直度 每 m全長 (5m以上 ) 不大于 10 吊線和尺量檢查 33 （二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題 1．立管甩口高度不準(zhǔn)確 原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。 2．立管距墻不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。 三、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施 （一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．保證項(xiàng)目 （ 1）、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查區(qū) (段 )灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。 （ 3）、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀 (水平尺 )、拉線和尺量檢查。 （ 4）、管道及管道支座 (墩 )，嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 （ 5）、排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于 4m。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （ 6）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。 2．基本項(xiàng)目 管道支 (吊、托 )架及管座 (墩 )的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。 （ 2）、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。 公稱通徑 (mm) 50 75 100 150 200 支架間距 (mm) （ 3）、允許偏差項(xiàng)目見下表。 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 水平管道縱、 橫方向彎曲 每 1m 用水準(zhǔn)儀 (水平尺 )、直尺、 拉線和尺量檢查 全長 (25m)以上 不大于 38 （二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題 34 1．預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未 墊實(shí)，或暴曬所致。 2．接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。 3．粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。 4．地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。 四、衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施 （一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 （ 1)、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求； 衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。 檢查方法：檢驗(yàn)出廠合格證，通水試驗(yàn)。 （ 2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察或尺量檢查。 基本項(xiàng)目 支橋架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。 檢查方法：觀察和手扳檢查。 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 標(biāo)高 單獨(dú)器具 177。 15 成排器具 177。 10 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 器具垂直度 3 用吊線和尺量檢查 （二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題 蹲便器不平，左右傾斜。原因：安裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。 零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。 小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。 通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。 五、水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施 （一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 35 1．定位標(biāo)準(zhǔn) 安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 安裝基準(zhǔn)線 與建筑軸線距離 177。 20 2 177。 10 3 與設(shè)備 平面位置 177。 20 標(biāo)高 +20 10 2．泵水平度、垂直度標(biāo)準(zhǔn) 泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于 。 （二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題 1．水泵振動或噪聲過大 （ 1）、現(xiàn)象 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，振動劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）、原因分析 A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。 B、水泵與電機(jī)兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。 C、吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。 D出水管有存留空氣。 E、基礎(chǔ)地腳螺栓松動。 F、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。 （ 3）、預(yù)防措施 A、利用已知水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高 的允許誤差，單機(jī)組不大于177。 10mm；多機(jī)組不大于 5mm。 B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下左右各點(diǎn)的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調(diào)查電機(jī)的底腳墊片或移動電機(jī)的位置，使其貼平。用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。 C、降低吸水高度或減少水管水頭損失。 D、出水管安裝應(yīng)有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。 E、擰緊地腳螺栓并設(shè)置止鎖裝置，防止松動。 36 F、出水管與吸水管同水泵連接應(yīng)加設(shè)減振裝置。 2．水泵啟動困難 （ 1）、現(xiàn)象 水泵灌不滿或灌不進(jìn)水，水泵空轉(zhuǎn)抽 不上水。 （ 2）、原因分析 水泵或吸水管漏氣。 （ 3）、預(yù)防措施 A、吸水管安裝前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并且保證淹沒深度不小于 。 B、壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水管，關(guān)閉水泵底部放水閥。 C、檢查所有的閥門是否處在正確位置。 3．水泵不出水或水量過少 （ 1）、現(xiàn)象 水泵出水量過小，甚至不出水。 （ 2）、原因分析 A、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。 B、水泵轉(zhuǎn)動方向不對，或水泵轉(zhuǎn)速過低。 C、吸水管揚(yáng)程過高，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；或水泵揚(yáng)程低于實(shí)際需要的揚(yáng)程。 D、吸水口淹沒深度不夠，使水面 形成漩渦，空氣被帶入水泵。 E、出水閥門未打開，或發(fā)生故障。 （ 3）、預(yù)防措施 A、壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應(yīng)加以修復(fù)。 B、認(rèn)真檢查電路，測試電壓和頻率是否滿足電機(jī)要求，將三相進(jìn)線中的任意二根進(jìn)線對換以使電動機(jī)改變轉(zhuǎn)動方向。 C、降低吸水揚(yáng)程或改換水泵，使其揚(yáng)程滿足實(shí)際揚(yáng)程的需要。 D、吸水口的淹沒深度一般不小于 ，以防止空氣帶入水泵。 E、出水閥門應(yīng)打開。發(fā)生故障應(yīng)及時排除。 4．水泵發(fā)熱或電機(jī)過載 （ 1）、現(xiàn)象 水泵啟動后，軸承或填料發(fā)熱，電機(jī)負(fù)荷過大。 37 （ 2）、原因分析 A、軸 承安裝不良，或缺油，或油質(zhì)不良，滑動軸承的甩油環(huán)不起作用。 B、電機(jī)轉(zhuǎn)速過高或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。 C、填料壓得過緊或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。 D、泵軸彎曲或軸承磨損，或聯(lián)軸器間隙過小。 （ 3）、預(yù)防措施 A、軸承安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，安裝應(yīng)正確，使用的潤滑油應(yīng)為合格的潤滑油，油料應(yīng)干凈無雜質(zhì)，注油不可少也不可過多。甩油環(huán)應(yīng)放正位置。 B、水泵葉輪與泵殼之間間隙、填料函、泵軸、軸承安裝均應(yīng)符合技術(shù)要求，吸水口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，出水管上的閥門開啟程序應(yīng)適當(dāng)不致水流量過大。 C、填料不要壓得過緊，填料 函位置應(yīng)安裝正確。 D、裝泵前應(yīng)對泵軸進(jìn)行檢驗(yàn)，有彎曲情況應(yīng)加以較直。聯(lián)軸器間隙不應(yīng)過大。 第二節(jié) 電氣工程質(zhì)量控制及保證措施 一、鋼管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施 （一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．保證項(xiàng)目 （ 1)、導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于 。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。 （ 2）、鍍鋅鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。 檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。 2．基本項(xiàng)目 （ 1）、連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整 ，暗配管保護(hù)層大于 15mm。 （ 2）、盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2～ 4 扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （ 3）、管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 38 A、穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。 B、補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 （ 4）、金屬電線 保護(hù)管、盒、箱及支架接地 (接零 )。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地 (接零 )，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地 (接零 )線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3．允許偏差項(xiàng)目 電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 管子最小彎曲半徑 暗 配 管 ≥ 6D 尺量檢查及檢 查安裝記錄 明配管 管子只有一個彎 ≥ 4D 管子有二個彎 及以上 ≥ 6D 2 管子彎曲處的彎曲度 ≥ 尺量檢查 （二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題 1．煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有： （ 1）、使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。 （ 2）、使用油壓煨管器或煨管機(jī)時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 2．暗配管彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。 3．預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。 4．剔注盒、箱出現(xiàn)空洞、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)住盒、箱時，其周圍灌滿灰 漿，盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。 5．預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。 6．電線管在跨接地線時，漏接主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操 39 作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。 7．暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。 8．管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 二、 PVC 塑料電管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施 (一 )、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．保 證項(xiàng)目 PVC 管及附件材質(zhì)的氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的指標(biāo)。 檢查方法：檢查廠家的資料、觀察檢查。 2．基本項(xiàng)目 (1)、管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層大于 15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。 (2)、盒箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒箱順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱孔處，牢固不松動。 (3)、允許偏差項(xiàng)目 PVC 電管彎曲半徑允許偏差項(xiàng)目見下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 ≥ 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個彎 ≥ 4D 管子有二個彎及以上 ≥ 6D 2 管子彎曲處的彎曲率 ≤ 尺量檢查 (二 )、應(yīng)控制的質(zhì)量問題 1．墻體保護(hù)層＜ 15mm 時，應(yīng)將管槽深度剔到 1。 5 倍外徑深度。 2．管路不通，朝上管口應(yīng)加管堵，避免管路被砂漿堵塞。 3．預(yù)埋的盒、箱有歪斜、不平正，座標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)用線吊找正，座