【正文】 (mm) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準(zhǔn)（日期） 工步號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 使用設(shè)備及工裝 質(zhì)量要求及注意事項 20 管箱制作 5200mm配接。 5 米盒尺 管廂對接平整凸筋過渡自然，無明顯錘痕， 、點焊。 圖 21 CO2 焊機、 5 米盒尺 無毛刺。直線度：每米 3mm；全長范圍 8mm。 前部為重汽標(biāo)志，后部為本司標(biāo)志。 公差177。 5mm。 ，焊裝內(nèi)支板、整形。 ：通焊 將所有相接部位焊接。 圖 21 對接焊縫應(yīng)兩面焊接，不得有燒穿現(xiàn)象 ：將模壓成型的管箱門門框和管箱門門板組裝 焊后修磨平整。上平面及側(cè)面不得有錘痕 為管箱門總成。剪切邊緣應(yīng)整齊，不得有毛刺尖角，門板開啟無 管箱體表面允許外凸，不得有內(nèi)凹現(xiàn)象。 卡滯，絞鏈鉚接牢固。 圖 2圖 23 不得有焊鎦、偏焊、氣孔、漏焊、飛濺 、管箱立板、立板支撐、連接貼片、和后端部 等缺陷。 管箱門。 圖 2圖 23 10 管箱支架焊裝 管箱支架點焊： 圖 24 1） 以罐腳下平面為基準(zhǔn)，按圖示尺寸定出管箱支架上平面 管箱支架與罐體對稱度 177。３ mm； 尺寸，以封頭中心線為基準(zhǔn)按圖紙尺寸定出管箱支架長度尺寸。 管箱支架縱向尺寸公差 177。２ mm； 2） 在前后封頭水平方向上各焊 2根角鋼，確定管箱支架水平高 CO2 焊機、 5 米盒尺 管箱支架高度尺寸公差 177。２ mm。 度及寬度，拉各 2根施工線，并按圖紙以封頭為基準(zhǔn)劃出各管箱 支架在罐體筒身上的縱向定位尺寸。 3） 將管箱支架與筒體點焊牢固。 CO2 焊機、 5 米盒尺 焊縫高度２ 177。，不允許出現(xiàn)夾渣、焊瘤等缺陷。 4）焊接各管箱支架與罐體連接處焊縫。焊后清渣。 CO2 焊機、 5 米盒尺 電流 (A) 150～ 180 電壓 (V) 16～ 18 焊絲規(guī)格(mm) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準(zhǔn)（日期） 工步號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 使用設(shè)備及工裝 質(zhì)量要求及注意事項 30 管箱安裝 完成的管箱吊運至焊好的罐體管箱支架之上，保證兩 管箱外端與罐體短軸對稱度 ≤5mm. 管箱外側(cè)距離 ≤2470；端部距罐體后封頭外緣 276mm。 5 噸行車 保證管箱兩外側(cè)面間尺寸不大于 2470 。 M8*25螺栓、螺母 M墊圈 8將管箱總成安裝與管箱支架之上。 、焊裝前后封板。焊后清渣。 圖 25 螺栓連接可靠，無松動。 焊裝側(cè)標(biāo)志燈支架 、后封頭外緣為基 準(zhǔn)，向前、后 100mm,劃線確定前 、后標(biāo)志燈中心線，并做標(biāo)識。以管箱后封頭外緣為基準(zhǔn)向前 2600mm劃線，確定中間側(cè)標(biāo)志燈位置。 圖 2圖 26 不得有焊鎦、偏焊、氣孔、漏焊、飛濺 ，將側(cè)標(biāo)志燈支架點焊于管箱下邊緣，焊裝側(cè) 等缺陷。 標(biāo)志燈支架；焊后清渣。 圖 2圖 26 側(cè)標(biāo)志燈支架與管箱外側(cè)平面平齊。位置 尺寸正確。 50 轉(zhuǎn)序 清理焊渣，修補焊縫。交驗轉(zhuǎn)序。 同上 電流 (A) 150～ 180 電壓 (V) 16～ 18 焊絲規(guī)格(mm) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準(zhǔn)（日期） 工步號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 使用設(shè)備及工裝 質(zhì)量要求及注意事項 10 扶手焊裝 ，劃扶手位置中心線。 圖 2圖 28 以罐體前封頭短軸上端為基準(zhǔn)向后 47mm與以上中心線相交、劃線 1050mm平分線，確定扶手前端、縱向安裝位置線。 ，扶手后端中心與縱向中心線 重合、點焊；點焊扶手座與罐體相接處。 (另一側(cè)扶手施工同上） 兩側(cè)扶手與罐體頂部中心線對稱度 177。３ mm ：將以上以點焊位置焊縫焊接環(huán)形焊縫。 圖 28 焊縫高度 、焊鎦、偏焊、 。 不得有焊鎦 、偏焊、氣孔、漏焊、飛濺等缺陷 20 后梯焊裝 ：以罐體后封頭短軸軸線最上端為基準(zhǔn)，沿罐體上部 中心線向前 180劃線，并向兩側(cè)以 175MM劃線與罐體頂部縱向母線 相交，畫出后梯在罐體上部兩個焊裝位置。 圖 2圖 29 ，沿罐體后 封頭向下豎向放置后梯，使后梯中線與后封頭短軸軸線重合；后梯 后梯中心線與罐體封頭短軸中心線 下部與后封板相接觸。 圖 29 對稱度 177。３ mm ；點焊后梯下部與后封板相接處。 ：檢查罐體后封頭短軸軸線與后梯中心線是否重合。 確定無誤，焊接后梯與罐體相接部位和后封板相接處。 焊縫：焊接環(huán)形焊縫。焊后清渣。 焊縫高度 、偏焊、 不得有焊鎦、偏焊、氣孔、漏焊、飛濺等缺陷 30 轉(zhuǎn)序 清理焊縫，交驗轉(zhuǎn)序。 要求同上 電流 (A) 220～ 240 電壓 (V) 21～ 23 焊絲規(guī)格(mm) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準(zhǔn)（日期）