罐體焊接工藝word版-展示頁
2025-01-16 18:08本頁面
【正文】 檢查尺寸、數量： 2080*1450*5 3件 并確認無誤。 3mm，短軸177。 1T懸臂吊 40 轉序 檢驗、轉序。 ：開機、點火割料；完成后清渣。 （圖 1） 防止與鋼板碰撞。 1T懸臂吊 鋼板在平臺之上要求與工作 臺吻合、無翹曲； 長邊（ 2140）與割機道軌平行。 罐體焊接工藝 工步號 工序名稱 工 序 內 容 使用設備及工裝 質量要求及注意事項 10 封頭下料 ： 2140*1480*4 2件 表面平整平整、光滑，無明顯凹陷、嘛坑 對角線誤差≤ 2mm 20 防波板下料 ： 2080*1450*5 3件 表面平整平整、光滑，無明顯凹陷、嘛坑 對角線誤差≤ 2mm 30 筒身下料 筒身材料尺寸： 5680X1440X4 3件 表面平整平整、光滑，無明顯凹陷、嘛坑 5680X1030X4 1件 對角線誤差≤ 3mm 電流 (A) 220～ 240 電壓 (V) 21～ 23 焊絲規(guī) 格(mm) 標記 處數 更改文件 號 簽字（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準（日期） 工步號 工序名稱 工 序 內 容 使用設備及工裝 質量要求及注意事項 封頭割料 10 準備 檢查領料尺寸、數量： 2140*1480*4 2件 并確認無誤。 5M盒尺 20 上料 用懸臂吊將以上鋼板吊放置于割料平臺。 30 割料 ：開啟割機，讀入編程程序數據沿鋼板上平面空 數控等離子切割機 按設備操作要求，保持割嘴與鋼板間距離， 走一個循環(huán)。以免損壞割槍。 （圖 1） 數控等離子切割機 無明顯扭曲、變形 用懸臂吊將將封頭吊離工作臺。 5M盒尺 測量尺寸誤差：長軸177。 2mm。 5M盒尺 20 上料 用懸臂吊將以上鋼板吊放、置于割料平臺。 走一個循環(huán)。完成后清渣 。 3mm，短軸177。 用懸臂吊將將封頭吊離工作臺。 5M盒尺 同上 標記 處數 更改文件 號 簽字（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準（日期） 部件名稱 筒身 工序名稱 封頭、防波板旋制 第 4 頁 共 45頁 工步號 工序名稱 工 序 內 容 使用設備及工裝 質量要求及注意事項 封頭旋制 10 準備 檢查封頭材料尺寸： 2100X1480X4 2件；并確認無誤。3mm，短軸 177。2mm。 圖 3 無明顯錘痕，折邊邊沿平整；圓弧過度圓滑 。 同上 防波板旋制 10 準備 檢查防波板領料尺寸、數量： 2080*1450*5 3件。 CO2 焊機 30 旋制 防波板尺寸要求：長軸 =2022mm；短軸 =1370mm 旋邊機、 5 米盒尺 公差要求：長軸 03mm，短軸 02mm， ：周邊向內 35mm 翻邊高度 177。 。 同上 標記 處數 更改文件號 簽字（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準（日期） 部件名稱 筒身 工序名稱 筒體平板對接 第 7頁 共 45頁 工步號 工序名稱 工 序 內 容 使用設備及工裝 質量要求及注意事項 10 自 檢 檢查板料的板厚、幾何尺寸、板料表面質量，并確認無誤。 對焊拼接完成尺寸： 5350（周長） X5680X4 對角線誤差≤ 5mm 30 打磨補焊 清理、補焊焊縫。 5 噸行車，吊具 焊縫不允許有氣孔、偏焊、夾渣、咬邊、 （平板焊接后卷制前翻身）。 50 轉序 檢驗、轉序。 符合罐體截面弧度 20 卷制 按罐體弧度在卷板機上卷制出罐體弧度，卷制過程中不斷用 6m 卷板機 罐體表面縱向素線直線度： 4mm＜每米；全長 盒尺測量弧度尺寸；保證長軸尺寸 2a=202短軸尺寸 2b=1370。 （圖 5） 測量尺寸誤差：長軸 177。2mm。 CO2 焊機 主要焊縫不允許有氣孔、偏焊、夾渣、咬邊、 焊后整理補焊、清 渣。 40 轉序 檢驗、將成型筒體吊離卷板機，轉入下工序。15 ：劃線樣板 5 米盒尺、石筆 、后端部弧線。 、將封頭與所割制弧線對接放置、校驗， L=5850177。 20 放置防波板 圖 7所 示放置于罐體筒身之內 。 圖 4 30 后封頭對接 將后封頭與筒體后端部對正后點焊： 圖 8 CO2 焊機 封頭短軸上端點與筒體短軸上端點對正后點焊。 必要時需修整、割制 沿筒體邊緣部將封頭與筒體對接處多點點焊。 20。5mm 劃出人孔中心位置； 以人孔中心為圓心割制，開孔直徑尺寸 508mm。5mm， 電流 (A) 160～ 210 焊絲規(guī)格 (mm) 4 標記 處數 更改文件
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