罐體焊接工藝word版-閱讀頁(yè)
2025-01-22 18:08本頁(yè)面
【正文】 ) 電壓 (V) 焊絲規(guī)格 (mm) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽字（日期） 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準(zhǔn)（日期） 號(hào) 工步號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 使用設(shè)備及工裝 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 60 罐體整體終檢 。 、焊縫長(zhǎng)度。 相鄰兩個(gè)防波板交錯(cuò)放置 罐體表面縱向素線直線度： 4mm＜每米；全長(zhǎng) 范圍不大于 8mm； 罐體及封頭外表面 不得有明顯錘痕 環(huán)形焊縫寬度 8+1mm。 主要焊縫不允許有氣孔、偏焊、夾渣、咬邊、 裂紋、未焊透、燒穿、飛濺等缺陷，次要焊縫 允許缺陷，每 500mm 不多于 2 處。 兩罐腳底平面應(yīng)共面，其平面度為 4mm. 10 準(zhǔn)備 1）罐體整體打磨修補(bǔ)。 空氣噴嘴 罐內(nèi)無(wú)雜物、焊渣、砂礫的垃圾塵粒。 ，打開開關(guān)。 變形現(xiàn)象。 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字（日期） 編制（日期） 編制（日期） 批準(zhǔn)（日期） 工步號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 使用設(shè)備及工裝 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 10 安全框制作 安全框封頭制作： 。 ￠ 13 電鉆 ￠ 16 鉆頭 錐柄部車至 50mm。 177。5mm： 5000≤ L≤ 10000mm 20 安全框焊裝 在罐頂部： 圖 1圖 20 1） 以前封頭為基準(zhǔn)定出安全框距前端部縱向尺寸 150mm。 2）將安全框封頭點(diǎn)焊到罐體上部。 、 10 米卷尺 ，自前向后沿線點(diǎn)焊縱向 CO2 焊機(jī) 安全框關(guān)于罐體縱向?qū)ΨQ度 5mm， 安全框。焊后清渣。安全框內(nèi)無(wú)滲漏 注：左右對(duì)稱 現(xiàn)象。 30 轉(zhuǎn)序 清理、補(bǔ)焊、交驗(yàn)、轉(zhuǎn)序。 電流 (A) 150～ 180 電壓 (V) 16～ 18 焊絲規(guī)格(mm) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準(zhǔn)（日期） 工步號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 使用設(shè)備及工裝 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 20 管箱制作 5200mm配接。 圖 21 CO2 焊機(jī)、 5 米盒尺 無(wú)毛刺。 前部為重汽標(biāo)志，后部為本司標(biāo)志。 5mm。 ：通焊 將所有相接部位焊接。上平面及側(cè)面不得有錘痕 為管箱門總成。 卡滯，絞鏈鉚接牢固。 管箱門。３ mm； 尺寸，以封頭中心線為基準(zhǔn)按圖紙尺寸定出管箱支架長(zhǎng)度尺寸。２ mm； 2） 在前后封頭水平方向上各焊 2根角鋼，確定管箱支架水平高 CO2 焊機(jī)、 5 米盒尺 管箱支架高度尺寸公差 177。 度及寬度，拉各 2根施工線，并按圖紙以封頭為基準(zhǔn)劃出各管箱 支架在罐體筒身上的縱向定位尺寸。 CO2 焊機(jī)、 5 米盒尺 焊縫高度２ 177。 4）焊接各管箱支架與罐體連接處焊縫。 CO2 焊機(jī)、 5 米盒尺 電流 (A) 150～ 180 電壓 (V) 16～ 18 焊絲規(guī)格(mm) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準(zhǔn)（日期） 工步號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 使用設(shè)備及工裝 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 30 管箱安裝 完成的管箱吊運(yùn)至焊好的罐體管箱支架之上，保證兩 管箱外端與罐體短軸對(duì)稱度 ≤5mm. 管箱外側(cè)距離 ≤2470；端部距罐體后封頭外緣 276mm。 M8*25螺栓、螺母 M墊圈 8將管箱總成安裝與管箱支架之上。焊后清渣。 焊裝側(cè)標(biāo)志燈支架 、后封頭外緣為基 準(zhǔn)，向前、后 100mm,劃線確定前 、后標(biāo)志燈中心線，并做標(biāo)識(shí)。 圖 2圖 26 不得有焊鎦、偏焊、氣孔、漏焊、飛濺 ，將側(cè)標(biāo)志燈支架點(diǎn)焊于管箱下邊緣，焊裝側(cè) 等缺陷。 圖 2圖 26 側(cè)標(biāo)志燈支架與管箱外側(cè)平面平齊。 50 轉(zhuǎn)序 清理焊渣，修補(bǔ)焊縫。 同上 電流 (A) 150～ 180 電壓 (V) 16～ 18 焊絲規(guī)格(mm) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字（日期） 編制（日期） 審核（日期） 批準(zhǔn)（日期） 工步號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 使用設(shè)備及工裝 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 10 扶手焊裝 ，劃扶手位置中心線。 ，扶手后端中心與縱向中心線 重合、點(diǎn)焊；點(diǎn)焊扶手座與罐體相接處。３ mm ：將以上以點(diǎn)焊位置焊縫焊接環(huán)形焊縫。 不得有焊鎦 、偏焊、氣孔、漏焊、飛濺等缺陷 20 后梯焊裝 ：以罐體后封頭短軸軸線最上端為基準(zhǔn)，沿罐體上部 中心線向前 180劃線，并向兩側(cè)以 175MM劃線與罐體頂部縱向母線 相交，畫出后梯在罐體上部?jī)蓚€(gè)焊裝位置。 圖 29 對(duì)稱度 177。 ：檢查罐體后封頭短軸軸線與后梯中心線是否重合。 焊縫：焊接環(huán)形焊縫。 焊縫高度 、偏焊、 不得有焊鎦、偏焊、氣孔、漏焊、飛濺等缺陷 30 轉(zhuǎn)序 清理焊縫，交驗(yàn)轉(zhuǎn)序
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