【導讀】儲存原材料場地必須按《標準化工地建設要點手冊》規(guī)定標準進行硬化處理。原材料存儲要建立入庫、出庫臺帳，做到帳物相符。使用記錄臺帳一一對應。得混雜，且設立標志。護其不受機械損傷。臺上碼放，保證底部通風上部苫蓋。放高度不超過10袋，分清標號，堆放整齊。有制度、有規(guī)定、專人管理，分類。持庫區(qū)干凈整潔。設置集料存儲棚，棚內(nèi)地面進行硬化處理，冬季設保溫、升溫設置。伸縮裝置運到現(xiàn)場入庫存放，底面離地面至少30cm，確保不受損害。準確定位，確保保護層厚度合格。長度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應符合規(guī)定。度超過規(guī)定時應補焊修正。⑤焊接完成后必須敲除藥皮,檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進行補焊。③接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊；縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。6)模板的拆除，應按照組裝順序反向拆除，禁止野蠻拆除。

　　

【正文】 35 在確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提下，采用變形與應力雙控，以變形控制為主，兼顧應力的發(fā)展情況。全橋都要進行變形、施工撓度與標高控制。 (2)施工控制的方法 選用自適應控制方法。通過施工過程的反饋測量數(shù)據(jù)不斷更新用于施工控制的跟蹤分析程序的相關參數(shù)，使計算分析程序適應實際施工過程，從而較準確地反映實際施工過程，然后以計算分 析結(jié)果指導下一施工步驟。 通過控制參數(shù)的自適應計算過程，計算程序已經(jīng)與實際施工過程比較吻合，在此基礎上就可以達到線形控制的目的。 ①首先以設計的成橋狀態(tài)為目標，按照規(guī)范規(guī)定的各項設計參數(shù)確定每一施工步驟應達到的分目標，并建立施工過程跟蹤分 析程序； 36 ②根據(jù)上述分目標開始施工，并測量實際結(jié)構(gòu)的變形等數(shù)據(jù)； ③根據(jù)實際測量的數(shù)據(jù)分析和調(diào)整各統(tǒng)計參數(shù)，以調(diào)整后的參數(shù)重新確定以后各施工步驟的分目標，建立新的跟蹤分析程序。 ④反復上述過程即可使跟蹤分析程序的計算與實際施工相吻合，各分目標也成為可實現(xiàn)的目標，進而利用跟蹤分析程序來指導以后的施工過程和必要的調(diào)整與控制。 連續(xù)剛構(gòu)橋的施工控制通過施工中主梁標高及截面尺寸和彈性模量等數(shù)據(jù)采集，在對所得到的數(shù)據(jù)進行誤差分析后，不斷修正設計參數(shù)，使標高的計算值與實測值之差不斷縮小，從而使計算程序把握住目前的施工過 程，進而預估將來的施工狀況，達到施工控制的目的。 (3)主梁結(jié)構(gòu)部分設計參數(shù)的測定 ①混凝土強度和彈性模量； ②預應力實際張拉力和鋼絞線彈性模量； ③混凝土容重； ④施工臨時荷載； ⑤掛籃的實際重量及變形數(shù)據(jù)； ⑥梁段幾何結(jié)構(gòu)尺寸。 (4)基準點和梁段測點的埋設 ①基準點標志采用預埋鋼板或預埋鋼筋（樁頂磨圓并刻畫“ +”字絲 ）的形式。 ②普通梁段的測點可用φ 16 螺紋鋼筋制作。測點與箱梁的頂板上下網(wǎng)鋼筋焊接，鋼筋露出頂面混凝土約 1cm，露出端上部加工磨圓并涂上紅漆。 ③箱梁的 0+1 號塊基準點、懸澆節(jié)段的撓度變 形觀測點應嚴格按照規(guī)定的位置埋設，各點位置及相互之間距離的埋設誤差控制在 5 毫米以內(nèi)。埋設的鋼筋測點必須與箱梁頂板中上、下層鋼筋焊接牢固，其底端要抵緊底板的底模板。在混凝土施工中嚴禁踩踏、碰撞。 ④所有的基準點其使用期為箱梁整個懸臂澆筑施工期。應對所有基準點和測點加以保護。 37 (5)箱梁懸澆施工控制測量工作內(nèi)容 箱梁每一節(jié)段懸臂施工過程中，測量小組應進行至少以下五個工況的撓度測量和高程控制測量： ①掛籃就位及立模板后； ②澆筑箱梁混凝土前； ③澆筑箱梁混凝土后； ④縱向預應力鋼束張拉前； ⑤縱向預應力鋼束張拉后 ； 同時，應進行至少以下三個工況的箱梁平面中線位置控制測量，即： ①掛籃就位及立模板后； ②澆筑箱梁混凝土之后。 ③預應力鋼束張拉后 9 支座 一般規(guī)定 1)本工程所用的支座采用提貨制度 ， 由監(jiān)理工程師和承包人共同到廠家提貨，禁止廠家送貨。 2)支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設計和有關規(guī)范的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。安裝后由監(jiān)理工程師檢查，并留照片。 3)支座上下各部位縱軸線必須對正。當安裝時溫度與設計不同時，應通過計算設置支座順橋向預偏量。 施工要點 1)板式橡膠支座 (1)支座安裝前應將墩、臺 支座及墊石和梁底面清洗干凈，去除油污。檢測支座墊石標高、平整度、及四角高差滿足規(guī)范要求。 (2)支座安裝應盡可能安排接近年平均氣溫的季節(jié)里進行，或按設計要求進行。 (3)梁板安裝時，必須就位準確且與支座密貼；就位不準時，必須吊起重放，不得用撬杠移動梁板。 (4)當墩臺兩端標高不同時，順橋向或橫橋向有橫坡時，支座必須嚴格按照設計規(guī)定控制標高。 38 (5)作好支座周圍的排水坡，及時清理支座附近的塵土、油脂與污垢等。 (6)每片梁安裝后，檢查支座是否脫空，發(fā)現(xiàn)脫空，吊起重安，在支座底安裝薄鋼板（防銹處理），禁止使用砂 漿找平。 2)盆式橡膠支座 (1)安裝前支座應用丙酮或酒精擦拭干凈；潤滑劑型的是否注滿； (2)焊接固定時應防止燒壞混凝土；螺栓固定時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；注意支座的安裝方向； (3)安裝支座的標高及四角高差應符合設計要求和有關規(guī)范的要求；支座上下導向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角不得大于規(guī)范要求。 (4)支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確 ，安裝前必須涂上潤滑劑。 (5)支座安裝時分清支座的種類、滑動方向、安裝位置等，防止安裝反 向或用錯支座。 10 梁板安裝 1)安裝前的技術準備： (1)對梁板進行檢查，不合格的梁板禁止安裝； (2)在梁體上標明支座中心線，在梁端（ T 梁）彈出垂線； (3)臺帽、蓋梁頂面放樣，彈出每片梁的端線、位置線，支座的中心線（縱橫向）。 2)梁板安裝后，做好臨時支撐，及時進行橫向聯(lián)系，防止梁體傾覆。 3)在未進行橫行聯(lián)系施工的梁體上運梁，必須對梁體進行荷載驗算，保證運梁過程中不損壞梁體。 4)臨時支座采用鋼砂筒，禁止使用砌磚、簡易砂箱作為臨時支座。臨時支座的拆除應滿足同時拆除的需要 。禁止野蠻拆除臨時支座。 5)安裝完成一孔后，檢查橋面寬度、中線偏位、頂面高程是否滿足要求，不滿足及時調(diào)整。調(diào)整合格后，再跨孔安裝。 39 6)梁（板）在吊移出預制臺座時，混凝土和壓漿強度不得低于設計所要求的吊裝強度。 7)梁（板）安裝時，墩、臺、蓋梁、墊石的強度應符合設計要求。支撐結(jié)構(gòu)和預埋件（包括預留錨栓孔、錨栓、支座鋼板等）的尺寸、標高及平面位置符合設計要求。 8)梁（板）安裝就位完畢并經(jīng)過檢查校正符合要求，及時橫向焊接以固定構(gòu)件。 9)邊跨孔的安裝應控制伸縮縫間距，應該嚴格按照每片梁的不同安裝溫 度，按不同的設計要求安裝，滿足伸縮縫寬度要求。 1)吊車安裝： (1)橋下場地平整；橋梁高度較小，一般安裝高度小于 10m；梁板重量較小，多適用于空心板的安裝。 (2)橋下場地盡量平整，保證吊車、運梁車通行方便，且場地必須壓實，保證梁板平穩(wěn)。 2)跨墩門架安裝：（可進行雙幅同時安裝） (1)橋下場地較好，可鋪設門架軌道和運梁道（門架軌道不能跨越泥漿坑）；安裝高度不大于 20m。 (2)平整壓實場地，門架有良好的制動性和抗傾覆能力。 40 3)架橋機安裝：（采用雙導梁架橋機） (1)架橋機就位后必須保持中支腿、后支腿水平，主梁水平，禁止主梁下坡； (2)合理選擇主梁長度，保證后支腿的位置必須位于已安裝孔位的梁端，禁止后支腿支于 1/4 或 1/2 跨徑位置； (3)喂梁過程中，保證前臺車與運梁車同步，禁止臺車拉梁或運梁車推梁。 (4)橋上運梁，已安裝孔必須進行梁間臨時連接，軌道運梁，軌道下必須設置枕木，調(diào)整兩軌道水平。 (5)充分考慮外邊梁的安裝工藝和安裝安全。 11 防撞護欄 1)防撞護欄放樣必須保證橋面凈寬，放樣的同時須彈出護欄檢查線； 2)曲線橋防撞護欄充 分考慮模板分塊，保證線形圓滑； 3)在跨徑的 0/ 1/ 2/ 3/ 4/4 處設置變形縫（真縫），鋼筋必須斷開； 4)護欄混凝土施工必須在體系轉(zhuǎn)換后進行 5)安裝模板之前，應清理干凈護欄范圍內(nèi)的松散混凝土及鋼筋表面的防銹水泥凈漿； 1)防撞護欄高程測量，以護欄頂面高程控制； 41 2)誘導縫（假縫）拆模后彈線切割，深度 5mm。護欄的變形縫與誘導縫應充分考慮與模板接縫統(tǒng)一； 3)護欄頂面必須進行壓光處理； 4)混凝土必須分層澆筑，曲面處應加強振搗，減 少氣泡發(fā)生； 5)選用專用的脫模劑，保證混凝土顏色均勻、表面光滑； 6)安裝模板時注意預埋件及伸縮縫安裝槽口的預留；安裝外側(cè)模板使用輪式懸臂小門架，并做好臨時固定； 7)混凝土養(yǎng)生采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生； 12 橋面系 1)所有的施工機械設備、材料、人員等準備就緒。 2)梁板鑿毛要徹底；清理梁板上的雜物；受污染的梁頂要清理干凈。 3)檢查橫向連接的鋼板。 4)混凝土橋面鋪裝禁止使用泵送混凝土，收面采用二次收面工藝，第一次人工收面，第二次必須采用機械收面（提漿機），機械壓光。強度滿 足要求后進行機械鑿毛（拋丸鑿毛）。 5)伸縮縫采用反開槽安裝，鋪筑瀝青混凝土面層后，開槽安裝伸縮縫。 6)鋪筑瀝青混凝土前，使用砂填平伸縮縫預留槽，表面砂漿抹面，方便攤鋪機通過。預留槽內(nèi)禁止填瀝青混凝土。 7)伸縮縫安裝溫度盡量與設計一致，伸縮裝置安裝時應在與安裝溫度溫差177。3C0 范圍內(nèi)施工。當安裝溫度與設計溫度相差超過177。 3C0 時，應由廠家重新調(diào)整 ,禁止現(xiàn)場自行調(diào)整。 42 混凝土橋面鋪裝施工工序框圖 1)鉸 縫、濕接縫、濕接頭 (1)鉸 縫混凝土施工前，采用竹片或 木條進行掉縫，再使用高標號砂漿堵縫，并搗實。最后進行微膨脹 鉸 縫混凝土施工，混凝土應充分振搗，表面應低于梁面1cm，以備進行養(yǎng)生和灌水試驗。對于灌水試驗漏水的 鉸 縫必須鑿除重新施工。施工完畢采用凹縫進行底板勾縫。 (2)橋面連續(xù)遵循先縱向后橫向的原則進行。濕接頭的施工應嚴格遵循設計的次序進行，禁止依次澆筑施工。微膨脹混凝土施工前，檢查鋼筋的焊接質(zhì)量、負彎矩波紋管的密封質(zhì)量、支座表面的清潔程度等?；炷翍謱訚仓涌p處充分振搗。澆筑完成及時覆蓋滴灌養(yǎng)生。 (3)濕接縫施工前，認真檢查翼緣板的鑿毛情況及鋼筋焊接質(zhì) 量，應留有照片。濕接縫底模擦采用螺栓懸吊的方式固定，禁止使用鐵絲。澆筑時應保持模板內(nèi)干凈、老混凝土表面應濕潤。接縫處應充分振搗。及時覆蓋滴灌養(yǎng)生。 43 2)混凝土橋面鋪裝 (1)鋼筋網(wǎng)片焊接牢固，并和梁板預埋剪力鋼筋焊接。采用植筋法支墊鋼筋網(wǎng)片， 以保證鋼筋網(wǎng)上下保護層 。 (2)嚴格控制軌道的高程，軌道有足夠的剛度，不能塌陷，以保證橋面的厚度。 (3)要求整幅澆筑，盡量減少施工縫。禁止混凝土運輸車輛在鋼筋上行走。 (4)澆筑前要灑水保持梁頂濕潤，但不能積水?；炷烈B續(xù)澆筑，進行二次收漿并壓光抹平。收漿過程中禁 止向混凝土表面灑水。 (5)混凝土初凝之前，禁止踩踏橋面，對橋面造成破壞。 (6)混凝土橋面鋪裝必須采用振搗梁，并配有平板振動器和振搗棒。低洼處禁止用浮漿找平。 (7)澆筑結(jié)束后，及時進行灑水養(yǎng)生。用土工布覆蓋保濕。 (8)禁止拉毛或刷毛，等橋面強度合格后用噴砂拋丸機械鑿毛。鑿毛后保持橋面清潔。 (10)等橋面強度合格后，才能開放交通。 (11)泄水管頂面應略低于混凝土鋪裝層表面，有利于瀝青層間水的排除。泄水管安裝應做好密封。 3)伸縮縫 (1)伸縮縫開槽應順治，確保瀝青層不懸空。 (2)伸縮縫焊接，盡 量使用原預埋鋼筋，盡量保證預埋鋼筋支立，必要時采用植筋焊接。焊接禁止采用點焊。 (3)安裝模板，必須保證模板剛度，防止?jié)q模。 (4)伸縮縫頂面應低于瀝青頂面 1— 2mm，補償瀝青層開放交通后的壓縮量。 (5)澆筑混凝土前拆除鎖定，混凝土表面壓光，采用刻紋機橫橋向刻紋（寬度深度通混凝土路面）。 (6)安裝橡膠密封條。 (7)嚴格控制檢查伸縮縫安裝溫度，安裝時監(jiān)理旁站，并做好記錄，列入驗收內(nèi)容。 13 涵洞、通道 44 1)外購的鋼波紋管涵，質(zhì)量檢測、廠商質(zhì)保資料齊全，并已取得監(jiān)理工程師的批復。 2)分項工程開工報告已得到批復；所需的機械設備、人員已進場到位，施工現(xiàn)場的各種標示牌齊全。 3)中心拌和站已按 《標準化工地建設要點手冊》 要求建成，并具備提供符合涵洞、通道的混凝土要求的能力。 4)洞口漿砌工程與涵洞主體的銜接，接縫垂直、寬度上下統(tǒng)一，寬度 2cm，填塞瀝青瑪蹄酯。 1)施工工序 2)施工要點 (1)基坑開挖后，檢測地基承載力。 (2)基礎施工，基礎為砂礫層，必須做出預拱度。 (3)鋼波