【正文】 行驗收，合格后方可開焊。 閥門的安裝位置一方面要求便于操作，如閥門周圍需有可供操作的通道；另一方面要求閥門手輪（包括電動頭）有足夠的空間，便于手動開啟。 鍋爐 汽水管道 管道在設備堆放場、組合場及安裝過程中，必須及時作好臨時封口工作并經(jīng)常檢查其封口情況，特別是安裝過程中朝上的管口。 管道安裝應嚴格按二次設計圖紙要求進行 ，管道安裝的順序一般按由高到低、由大到小的順序進行。 圖 45 等離子點火操作臺 排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。 第 四節(jié) 汽包及下降管安裝質量保證措施及質量標準 1 汽包安裝質量保證措施及質量標準 48 質量控制標準 全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術規(guī)范和驗評標準、設計要求、廠家標準， 還應滿足合同規(guī)定、質量承諾和質量目標的要求。 序號 項目名稱 執(zhí)行驗收標準 備注 1 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 (鍋爐機組篇 ) 相關內容 2 汽包檢查、畫線 《驗評》爐 5－ 1 表 3 吊掛裝置安裝 《驗評》爐 3－ 1 表 4 汽包安裝 《驗評》爐 5－ 2 表 5 火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)質量手冊 相關部分 工藝紀律及質量保證措施 ? 吊裝前，應對施工人員進行安全，技術交底。 ? 專用吊梁、連接板、吊耳等承力設備應做外觀檢查 。大銷軸、汽包吊耳本體及焊縫應 49 做探傷檢查 ,如發(fā)現(xiàn)裂紋、變形等缺陷則禁止使 用。吊裝設施安裝后應做全面檢查，并經(jīng)驗收合格。 ? 施工過程中，嚴禁在汽包及吊桿上加熱、施焊。 ? 汽包畫線、找正的自檢及驗收時應實事求是，做好自檢記錄，不得弄虛作假。 ? 未經(jīng)批準人同意、任何人均不得擅自修改本作業(yè)指導書內容，否則按違章論處。 2 下降管安裝質量保證措施及質量標準 ? 中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL/T 5047－ 95 ? 電力建設施工及驗收技術規(guī)范178。鍋爐機組篇（ 3－ 、 3－ 、 3－ 、爐 56） 質量保證措施 ? 對口時不折口、錯口，管道內必須清理干凈，按規(guī)定確保管內無異物 、銹渣和泥沙等，安裝過程中應臨時封閉管口，向上的管口嚴禁敞口。 ? 在集降上安裝吊耳、擱架等臨時物件時須按正式設施對待，臨時物件拆除后，必須將集降上的安裝痕跡打磨干凈； ? 在集降上割除臨固件嚴禁割傷管子，基建痕跡必須打磨干凈。 50 ? 集降高空對口時必須遵循“先找正，再對口”的原則。 ? 吊桿安裝時應做到 U 型夾等附件方向一致，吊桿伸出螺母長度一致并受力均勻。 ? 焊接焊縫成型美觀，藥皮必須清理干凈；焊縫高度符合設計要求。 第五 節(jié) 汽包及下降管安裝安全注意事項 1 汽包安裝安全注意事項 專用吊梁、連接板、卡環(huán)等承力設備應做外觀檢查；滑輪、移運器等應做解體檢查；大銷軸、吊桿、汽包吊耳焊縫、小銷軸應做探傷檢查；如發(fā)現(xiàn)裂紋、變形等缺陷則禁止使用。 吊裝前，應對吊裝設施安裝后做全面檢查，只有確認機具完好、安裝正確、焊縫質量合格、加固完備正確，并且需通過驗收合格才能吊裝。 吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，指揮信號明確，并應制定防止通訊失靈的預防措施，參與吊裝作業(yè)的施工組，應加強聯(lián)系、協(xié)調、配合，禁止互不通氣、野蠻施工。 施工人員在進行平移汽包及穿裝吊桿等作業(yè)時必須系好安全帶且掛在牢固可靠處，并且高處作業(yè)攜帶的工器具應用工具袋盛裝，大件工具如鎯頭應系保險繩； 在進行試吊、吊裝、找正工作時，吊裝設施應設專人監(jiān)視，嚴防鋼絲繩壓垮架子，擠傷施工人員。在吊裝過程中，應停止鍋爐的電焊作業(yè)，切斷焊機電源，防止電壓不穩(wěn)和電弧損傷鋼絲繩。 51 吊裝開始時，四組提升裝置同時啟動，將汽包吊離臨時支座約 200mm，后多次升降、制動，只有確認提升裝置運轉正常，制動可靠，吊裝設施無變形及產(chǎn)生超值饒度后，方可繼續(xù)進行吊裝作業(yè)。 汽 包提升時，應密切監(jiān)視盡量使汽包呈水平狀態(tài)提升，并用經(jīng)緯儀監(jiān)視鋼索垂直情況，使鋼索傾角必須＜ 176。（帶斜度提升時，應密切監(jiān)視角度指示器，嚴格控制汽包傾角不大于 35176。） 汽包提升時，應嚴密監(jiān)視汽包端頭與鋼架橫梁邊緣之間的距離，嚴防汽包端頭或管接頭被橫梁掛住而釀成事故。 提升吊桿時，應嚴密監(jiān)視吊桿端頭與汽包管接頭、汽包吊梁翼板的間距，防止頂住、卡住時而強拉發(fā)生事故。 當進行汽包找正而將汽包提升或放下的操作過程中，汽包下不得有人工作，在任何情況下，嚴禁施工人員將身體的任何部位置于吊桿與汽包壁 之間。 嚴禁在汽包及吊桿上加熱、施焊。 2 下降管安裝安全注意事項 吊耳焊縫必須逐個檢查，焊縫的長度、高度必須符合圖紙規(guī)定。 腳手架應搭隔離層，經(jīng)專職安全員驗收合格才許使用；腳手架承重不超過 270Kg/m2。 52 鏈條葫蘆須檢查確認完好才許使用，管件吊裝用 2 只鏈條葫蘆接鉤時，葫蘆應均勻承力，每只葫蘆的允許起重重量必須等于或大于 倍管屏重量。 使用角向砂輪機、電磨時，施工人員必須戴防護眼鏡，進行剜補作業(yè)必戴防護面罩，砂輪旋轉方向 3m 范圍內不許站人，電磨頭必須夾緊，防止電磨頭掉 入管內。 線錘吊線應經(jīng)常檢查，只有確認完好才許使用， 以上線錘應用鋼絲作吊線，移動線錘時，應解下錘頭，到位后再裝上，嚴防線錘跌落傷人。 高空對口的腳手架應考慮金試人員站立及其工具的安全存放。 在頂板梁上擰吊桿螺母時，梁旁應搭腳手架，雜物清除干凈，工件工具放置穩(wěn)妥，嚴防高空掉物傷人。 嚴禁電弧損傷承重鋼絲繩和鏈條葫蘆的起重鏈條，嚴禁將鏈條和鋼絲繩作接地線使用。 復習思考題 1 名詞解釋 集中下降管 汽包 2 填空 53 汽包的安裝有兩種方法，分別是 和、 。 下降管有 和 兩種布置方式。 一般大型鍋爐都采用 下降管，是為了 管子阻力，節(jié)約鋼材，下降管布置簡化。 3 選擇題 汽包不愿度的測量是在汽包上每隔（ ）測量一次。 （ A） 1m； （ B） 2m； （ C） 3m； （ D） 4m； 下降管組合安裝時，用電動角磨機打磨對接破口，并在距破口（ ）處的管子內外壁打磨出金屬光澤。 （ A） 20mm； （ B） 30mm； （ C） 40mm； （ D） 50mm； 汽包的橫向不水平度的允許誤差為（ ）。 （ A）177。 1mm； （ B）177。 2mm； （ C）177。 3mm； （ D）177。 4mm； 下降管對口間隙一般為（ ）。 （ A） 2~3mm； （ B） 3~4mm； （ C） 4~5mm； （ D） 5~6mm； 4 判斷題 54 汽包找正完畢后，可將汽包與鋼架臨時點焊固定，以防止走動。（ ） 為減少由于焊接引起的管子內應力，在焊接前應對其進行預熱，焊接時應由一個人進行焊接。（ ） 、合金鋼管加熱 時必須嚴格控制其溫度，不得超過 1050℃。（ ） 5 問答題 下降管的作用是什么？ 簡述鍋爐本體汽水管道范圍？ 簡述下降管安裝時的一般注意事項？ 55 第五章 鍋爐本體附屬設備及管道安裝 第一節(jié) 常用閥門的安裝與檢修 在發(fā)電廠的鍋爐系統(tǒng)中，閥門起著重要的作用，是鍋爐必不可少的組成部分。現(xiàn)今的發(fā)電廠機組都向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，閥門也隨介質 參數(shù)的提高，不斷向高溫、高壓方向發(fā)展，隨著介質工作壓力的提高，閥門也在不斷的改進密封結構，采用新型的密封材料，提高密封性能，隨著機組自動化水平的不斷提高，閥門的驅動裝置和執(zhí)行機構都得到了改進，并向著便于集中控制和遙控控制的方向發(fā)展。 1 閥門的檢修程序 2 閥門安裝的重要程序。（目前為止，大多數(shù)電廠鍋爐側的閥門以進口為主，因此需嚴格按照廠家說明書的要求） 外觀檢查。閥體為灰鑄鐵、球墨鑄鐵的，應檢查閥體是否有砂眼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。如有缺陷，應作好記錄，然后再采用補焊、打磨等處理方法，無法處理的應填寫不合格品通知單。 操作檢查。將閥門全開全關操作幾次，記錄下閥桿行程。如開關不靈或時松時緊，則應在閥門解體時查明原因。其原因有：閥桿彎曲、盤根壓蓋裝偏或閥門內部有雜物等。如為閘閥，則可能閘板卡澀。 解體檢查 56 ? 解體前應在聯(lián)結部位上作好標記，以便裝復。解體閥門應作下列檢查： ? 合金鋼閥門，對合金鋼部件做光譜復查，材質符合設計要求。 ? 閥座與閥體接合是否牢固，有無松動。 ? 閥芯與閥座接合面是否吻合，接合面有無缺陷。 ? 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。 ? 閥桿有無彎曲，腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及 閥桿上螺紋有無斷絲等情況。 ? 閥蓋法蘭面的結合情況。 ? 將結合面上的油脂等涂料擦干凈以便試壓。 ? 特殊閥門的解體，應按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進行。 閥門檢修 ? 閥殼、閥瓣、閥座的補焊。閥殼上的裂紋或砂眼可用砂輪機把有缺陷的地方磨去或用鑿子剔去，然后進行補焊，鑄鐵閥門在磨剔前應在裂紋兩端鉆孔，防止裂紋擴展，除小型碳素鋼閥門補焊前不需預熱外，其它閥門補焊前應預熱，補焊后緩慢冷卻。 圖 51 閥門檢修 57 ? 密封面的研磨。密封面缺陷深度小于 時 ,可用手工研磨 ,大于 時 ,應粗加工 ,然后再研磨 ,當 缺陷嚴重時 ,應予以報廢。閥門檢修通常采用手工研磨，研磨的程序和方法如下： ? 粗磨：用油石或 0 號砂紙、 1 號砂紙將麻點、凸坑除去。粗磨前應涂紅丹色印檢查，或者用 2B 鉛筆于閥芯密封面上面畫徑向密排細線，再根據(jù)對磨色印情況，磨高就低。 ? 細磨：閥芯與閥座經(jīng)過粗磨、涂色印檢查，如發(fā)現(xiàn)有一圈細而均勻的接觸線后，應用金相砂紙拋光，或者在閥芯與閥座密封面間涂機油，對研拋光。缺陷磨去后應用紅丹粉檢查結合面的情況。通常閥門密封面要研磨幾次才能成功，直至密封面上整圈連續(xù)接觸并達到一定寬度。 ? 閥門研磨機研磨：對于普通閥門可采用閥門研磨 機研磨以提高勞動效率。先用粗磨磨具磨至缺陷濃度小于 ，再采用細磨磨具磨或者手工研磨。 ? 盤根與墊片的更換。更換墊片時，如廠家無特殊要求，墊片采用按如下原則：水系統(tǒng)閥門，當 Pn≤ 時，用中壓石棉橡膠板；當 ≤ Pn≤ 時，用高壓石棉橡膠板； Pn＞ 6Mpa 時，用金屬石墨墊圈或者金屬齒形墊片；蒸汽系統(tǒng)一律采用金屬石墨墊圈；化水系統(tǒng)閥門用塑料王墊片；對于潤滑油、控制油系統(tǒng)采用塑料王墊片；燃汽用油采用金屬石墨墊圈。對于盤根除化水系統(tǒng)用塑料王外，一律采用膨脹的石墨盤根和金屬纏繞石墨 盤根，更換盤根時要注意以下幾點： ? 新盤根要一圈一圈地加，每加一圈要壓緊一次，盤根接頭處應切成 45176。斜角，各層 58 接頭錯開 180176。 ? 盤根更換后應壓緊，并預留足夠的再壓余量。對 Dn≤ 100mm 的閥門，再壓余量為10~20mm， Dn＞ 100 的閥門再壓余量為 2030mm。 閥門的嚴密性試驗 一般閥門的嚴密性試驗應按 倍銘牌壓力的水壓試驗，試驗時間為 5 分鐘。要求 5 分鐘不掉壓，且各密封面無滲漏。 ? 對 PN≤ ,DN≥ 800mm 的閥門可以用色印檢查其密封面代替嚴密性水壓試驗。 ? 對 DN≥ 600mm 的大口 徑焊接閥門，可采用滲煤油或滲水法代替嚴密性試驗。 ? 對截止閥、安全閥的試驗，水自閥瓣的上方引入，閘閥則應對各密封面進行嚴密性檢查。 ? 閥門經(jīng)嚴密性試驗后，應將閥體內的積水排盡，分類妥善保存。 第二節(jié) 安全閥的檢修與安裝 1 安全閥的概況 安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或 管道 內的 介質壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于 自動閥 類 .為了保證鍋爐及其他系統(tǒng)的安全運行，防止事故發(fā) 59 生，在鍋爐、容器及管道上安裝有一定數(shù)量的安全閥。當介質壓力超過規(guī)定值時，安全閥自動開啟，排除過剩介質，壓力降至規(guī)定值后又自動關閉，保證安全運行， 鍋爐上的安全閥常安裝在汽包、過熱器和再熱器進出口官道上，分別保護受熱面、過 熱器和再熱器 ，以某 600MW 電廠鍋爐為例：安全閥技術參數(shù)如下： 60 2 安全閥的分類 安全閥結構主要有兩大類：彈簧式和 杠桿 式。彈簧式是指閥瓣與 閥座 的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和 重錘 的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式安全閥，也稱為先導式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當管道內介質壓力超過規(guī)定壓力值時，輔助閥先開啟，介質沿著導管進入主安全閥，并將主安全閥打開，使增高的介質壓力降低。 按其 整體結構 及加載機構的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈