【文章內(nèi)容簡介】 圖 32 地面預(yù)組合 21 段水冷壁管屏與上部水冷 壁對口焊接→質(zhì)量驗(yàn)收 W→中部螺旋水冷壁剛性梁組合安裝→爐內(nèi)升降平臺(tái)安裝、調(diào)試→爐內(nèi)升降平臺(tái)使用安全驗(yàn)證 H→中部螺旋水冷壁按預(yù)組合編號(hào)順序從上向下分段吊裝及全過程安全監(jiān)督 S→水冷壁分片找正、拼縫→管屏對口焊接、驗(yàn)收 W→下部冷灰斗水冷壁剛性梁焊接、安裝→下部冷灰斗水冷壁吊裝及全過程安全監(jiān)督 S→冷灰斗水冷壁安裝找正 W→水冷壁整體找正、驗(yàn)收→完成拼縫、剛性梁焊接工作 →割除臨時(shí)固定 → 整體驗(yàn)收質(zhì)量見證點(diǎn) W。 3 水冷壁的組合 水冷壁的 組合情況，由 鍋爐 主力吊機(jī) 的起吊能力和施工場地的大小決定 。大容量鍋 爐水冷壁，由于它的重量比較重，管排的外形尺寸也比較大，受到鍋爐 主力吊機(jī) 起吊能力的限制，組合量比較小。一般情況下，除對冷灰斗水冷壁和后折煙角等不便于高空安裝的部件進(jìn)行地面組合外，其余管排均單片進(jìn)行吊裝 。 根據(jù)鍋爐受熱面的組合方案，將單片管排放置在組合架上，對管排的外觀質(zhì)量及幾何尺寸進(jìn)行檢查，并進(jìn)行通球試驗(yàn)。在管排上組裝必要的起吊、起扳、倒鉤、懸掛吊耳等。中部螺旋水冷壁地面預(yù)組合如圖 32 所示。 圖 33 后水上部腳手架搭設(shè) 22 在水冷 壁管排上設(shè)置好管排空中對口以及找正用的腳手架結(jié)構(gòu)如圖 33 所示。腳手架的支撐牛腿生根在水冷壁的鰭片上，牛腿上搭設(shè)架子板，用鐵絲將架子板綁扎在牛腿上，并扎好防護(hù)護(hù)欄，以便施工人員來回行走。 水冷壁的聯(lián)箱都為散件出廠，一般上部水冷壁在地面組合時(shí)，將聯(lián)箱與管排進(jìn)行地面組合后，才能吊裝。 冷灰斗水冷壁和后折煙角區(qū)域的水冷壁管排， 目前情況下，基本上都是地面組合，冷灰斗水冷壁，先組合冷灰斗水冷壁的剛性梁并吊裝就位 ，在散裝已經(jīng)預(yù)組合好的灰斗水冷壁。后折煙角 管排一般需地面組合，在進(jìn)行高空預(yù)存（不同爐型，組合吊裝方案各不相同）。 水冷壁的吊裝 圖 34 水冷壁吊裝 水冷壁吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 必須完成。 23 ? 懸吊水冷壁重量的鋼架構(gòu)建要安裝結(jié)束，并找正和驗(yàn)收完畢； ? 水冷壁懸掛裝置經(jīng)檢查合格，并已安裝到位。對吊桿中的合金元件進(jìn)行光譜分析，并合格； ? 水冷壁管排的組合工作已全部結(jié)束，設(shè)備缺陷已處理完，組合件經(jīng)驗(yàn)收合格。管排上的臨時(shí)吊耳和對口腳手架已組裝完畢； ? 主力吊機(jī)已做過負(fù)荷試驗(yàn)，使用狀態(tài)良好； 水冷壁吊裝的方法大致可分為兩種方式：一種是 爐頂部預(yù)留開口，水冷壁組合件從上部開口吊入就位；另一種是組合件從爐膛下部直接起扳，吊裝就位。目前火電公司安裝的鍋爐機(jī)組，一般這兩種辦法結(jié)合使用。如上部水冷壁在大板梁之間的支撐梁未封閉之前，從上部吊入，過渡段以下的水冷壁從爐膛中，鍋爐零米起吊。 5 水冷壁的安裝 一般情況下， 上部水冷壁 安裝順序如下 :首先 上部水冷壁的吊掛裝置 → 左側(cè)水冷壁吊裝臨掛 → 接著 臨掛前水 → 再 吊右 水 臨掛 → 最后臨掛后水上部 → 上部集箱吊到位并找正 、驗(yàn)收 → 在安裝過渡段部分 → 中間 集箱吊到位并找正 、驗(yàn)收 → 吊裝爐膛部位的剛性梁 → 吊裝 爐膛四周 螺旋段管屏 → 吊裝冷灰斗區(qū)域剛性梁，吊裝冷灰斗區(qū)域的管排 → 待 管排 安裝尺寸全部符合要求后，開始爐膛外四周的鋼性梁 連角的安裝。 在拼裝過程中，整體水冷壁對角線、爐膛中心線等進(jìn)行復(fù)測，調(diào)整到符合圖紙及規(guī) 范要 24 求，最后進(jìn)行四周水冷壁角縫鰭片，爐頂、爐底四周鰭片與四周立管進(jìn)行鰭片 拼 接。特別要強(qiáng)調(diào)爐內(nèi)鰭片焊縫必須平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出現(xiàn)，否則對爐內(nèi)運(yùn)行為產(chǎn)生磨損作用；安裝上的鋼性梁連接板必須按圖保證其膨脹方向及其膨脹量。最后安裝好 導(dǎo)向 裝置，確保工程質(zhì)量為前提，要認(rèn) 真做好每道工序。 6 剛性梁的安裝 為了確保爐膛內(nèi)壓力波動(dòng)時(shí)爐墻有一定的強(qiáng)度，確保鍋爐安全運(yùn)行，在爐墻上設(shè)計(jì)有足夠強(qiáng)度的剛性梁。一般每間隔 3 米左右裝設(shè)一層，大部分采用強(qiáng)度足夠的工字鋼。剛性梁安裝的具體要求如下：（剛性梁安裝如圖 3 337 所示） ? 大件吊裝前將后水冷壁剛性梁存放于其對應(yīng)標(biāo)高附近的鋼梁平臺(tái)上作好臨時(shí)固定和限位 ； ? 在已經(jīng)對口焊接完畢的各水冷壁上 ， 按圖紙要求安裝各層剛性梁臨時(shí)擱架（其標(biāo)高不可為正偏差），焊縫經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格 ； 圖 35 灰斗區(qū)剛性梁組合吊裝 25 ? 用卷揚(yáng)機(jī)和鏈條葫蘆配合進(jìn)行水冷壁剛性梁的吊裝； ? 螺旋水冷壁安裝時(shí)先地面組合螺旋垂直剛性梁，安裝找正后再安裝螺旋水冷壁； ? 前、后冷灰斗剛性梁在鍋爐爐底零米進(jìn)行組合，整體吊裝、找正、臨時(shí)加固 后，可進(jìn)行前后冷灰斗水冷壁管排的安裝； ? 剛性梁角部裝置安裝時(shí)，一定要保證其焊縫的長度和高度尺寸，防止?fàn)t膛壓力突然增大造成爐墻拉裂的現(xiàn)象。 ? 按圖安裝校平裝置，注意滿足膨脹要求。 26 圖 36 螺旋水剛性梁安裝 圖 37 剛性梁連角安裝 27 第三節(jié) 過熱器及再熱器安裝 蒸汽過熱器和再熱器是鍋爐的重要組成部分。鍋爐的過熱器、再熱器系統(tǒng)較為復(fù)雜，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和安裝方法的不同，可分為以 下幾種形式，布置在爐膛上部和水平煙道區(qū)域的屏式過熱器、末級(jí)過熱器和末級(jí)再熱器；布置在尾部豎井內(nèi)的低溫過熱器、低溫再熱器，后煙井包墻過熱器和頂棚過熱器組成。如圖 38 所示。 圖 38 過熱器、再熱器布置圖 28 1 過熱器、再熱器的 概況 爐膛區(qū)域 管屏 是由多根 繞制成 U 形狀的管子相互拼裝而成，管屏的重量通過高頂板懸掛在鋼架頂板梁上，為保證受熱的均勻性，目前超臨界的鍋爐過熱器、再熱器多采用每片管屏帶一個(gè)小集箱，用過熱器、再熱器連接管與進(jìn)出口混合集箱相連。過熱器、再熱器在此區(qū)域多采用 材質(zhì)為12CrMoVG 、 T91 和 SA213TP347H 的管子。 尾部豎井區(qū)域的過熱器、再熱器多采用，蛇形管水平、垂直方式布置，蛇形管可做成單圈管、雙圈管或多管圈形式，其吊掛形式通常采用有水或蒸汽冷卻的受熱面管子作為它的懸吊管，管屏的重量通過懸吊管懸掛在爐頂大板梁之間的吊掛梁上，次區(qū)域的材質(zhì)多為 20G、15CrMo、 12CrMoVG 等。 圖 39 爐膛內(nèi)屏過起吊 29 2 過熱器、再熱器 作業(yè)程序流程圖 設(shè)備清點(diǎn) R→ 組合架搭設(shè) → 管排材質(zhì)確認(rèn) R→ 管排通球 W→ 集箱內(nèi)部檢查、清理 W→ 包墻過熱器地面組合 → 組件 驗(yàn)收 W→ 附件安裝 → 包墻過熱器吊裝找正及全過程安全監(jiān)督（右包墻除外） S→ 包墻過熱器分片找正、拼縫 → 包墻過熱器整體找正、驗(yàn)收 W→ 屏式過熱器吊裝及全過程安全監(jiān)督 S→ 高溫過熱器吊裝全過程安全監(jiān)督 S→ 低溫過熱器垂直段安裝 → 電動(dòng)葫蘆安裝、調(diào)試 → 電動(dòng)葫蘆使用安全驗(yàn)證點(diǎn) H→ 低溫過熱器水平段安裝 → 吊掛管安裝 → 高溫再熱器吊裝全過程安全監(jiān)督 S→ 低溫再熱器垂直段安裝 → 電動(dòng)葫蘆安裝、調(diào)試 → 電動(dòng)葫蘆使用安全驗(yàn)證點(diǎn) H→ 低溫再熱器水平段安裝 → 頂棚過熱器穿裝 → 右包墻過熱器安裝 → 包墻剛性梁安裝 → 四角拼縫、剛性梁連角 → 臨時(shí) 固定割 除 → 整體驗(yàn)收質(zhì)量見證點(diǎn) W。 3 過熱器、再熱器安裝 屏式 過熱器 、高 溫過熱器 、高 溫再熱器 可采用 地面 組合后吊裝 （與小集箱） 。低再、低過水平段，頂棚過熱器可采用單片 或雙片（加裝懸吊管）組合后吊裝。垂直段低溫過熱器、低溫再熱器 待出口集箱 高空組裝完畢后，從頂部空隙散件吊入就位。 將管屏吊上組合架，修磨坡口，找正管屏位置，禁止將管屏拖出其邊界控制線來調(diào)整對口間隙；管口焊接應(yīng)從兩側(cè)或中間交錯(cuò)進(jìn)行，先焊接對口間隙合適的，后焊間隙較大的；包墻 過熱器 管組在組合過程中 ,可根據(jù)需要將對接處膜片扁鋼進(jìn)行 切割 ,以便調(diào)整管口 ,對焊完成后再封焊。 頂棚管多為彎管，管子間距小，頂棚管安裝前，要對管子的彎管角度等進(jìn)行復(fù)查， 30 對彎曲半徑不符合要求的管子進(jìn)行校正，鰭片的位置與圖示尺寸不符的要進(jìn)行修磨。 安裝吊裝吊耳：吊耳焊后應(yīng)逐個(gè)檢查，焊縫高度必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。在鰭片上開縫時(shí)，割刀要擺正，防止割壞管子，鰭片開縫后，應(yīng)逐條檢查，如割傷管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，不能隱瞞不報(bào)。 低溫再熱器、低溫過熱器由后豎井吊掛管懸吊，吊掛耳板要處于正確位置，以使各吊耳受力均勻，蛇形管不致脫落。（注意 :要 先調(diào)整好吊掛管的垂直度和管屏的平整度后 ，才能進(jìn)行管子對接安裝 圖 310 組合場高再起吊 水平段低溫過熱器 , 水平段低溫再熱器采用單片吊裝時(shí)應(yīng)采取加固措施，增加管排剛性，目前成熟的吊裝方案是安裝電動(dòng)葫蘆吊裝。 屏式、高再、高過管單屏吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)有專門的吊裝架，吊裝時(shí)要對管排采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，以免管屏發(fā)生變形。 31 高再和高過定位后，管屏底部與水冷壁折焰角斜坡和水平煙道底包墻間隙尺寸必須保證，以利于管排的熱態(tài)向下膨脹。（注意 :安裝時(shí)高溫過熱器、高溫再熱器管屏底部與水冷壁折焰角上部必須保 證一定的凈間距，具體距離以廠家說明書為準(zhǔn)）。 包墻過熱器在找正時(shí)，為保證下部環(huán)形集箱的安裝，可以包墻下集箱為基準(zhǔn)。 高過、高再出口和省煤器進(jìn)口集箱設(shè)計(jì)有防旋裝置，應(yīng)按圖紙要求調(diào)整間隙，以確保防旋效果。防旋裝置不得與集箱直接焊接。 第四節(jié) 省煤器安裝 省煤器是利用鍋爐尾部的煙氣熱量來加熱給水的一種熱交換裝置，在現(xiàn)代電站鍋爐中，隨著蒸汽參數(shù)和容量的提高，為了有效地利用鍋爐尾部低溫?zé)煔獾臒崃?，降低排煙溫度，提高鍋爐的效率， 一般 在低溫過熱器下部安裝省煤器管組。另外，采用省煤器可使進(jìn)入汽包的給水溫度得到提高，減小汽包壁溫與給水溫度之差，從而減小汽包所產(chǎn)生的熱應(yīng)力。因此，省煤器的作用不僅在于省煤，實(shí)際上已經(jīng)成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個(gè)組成部件。 圖 311 省煤器單軌吊安裝 32 1 省煤器的結(jié)構(gòu)和布置 省煤器 一般 采用了易于清灰的順列布置方式。省煤器蛇行管水平放置，以便于停爐時(shí)能放盡存水，減少停爐期間的腐蝕，水流沿蛇形管由下向上流動(dòng)．以便排出空氣，避免造成局部氧氣腐蝕。 省煤器蛇形管垂直于鍋爐前墻布置，由于煙道深度較小，管子支吊較為 簡單。 省煤器懸吊管承受低溫過熱器和省煤 器的全部重量，在低溫過熱器組合時(shí)，將前后兩根省煤器懸吊管同低溫過熱器蛇形管排組合在一起，隨低溫過熱器蛇形管排一起安裝。 2 省煤器 工藝流程圖 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、分類、編號(hào) 管子、集箱內(nèi)部清理、管子通球 管子坡口打磨進(jìn)口集箱預(yù)存 出口集箱安裝 單軌吊安裝 管排吊裝就位 管子對口焊接 進(jìn)口集箱安裝 其余散管及散件安裝 驗(yàn)收。 圖 312 省煤器管排吊 33 裝 3 省煤器 安裝 省煤器管組組合， 兩片之間加裝懸吊管，（若省煤器為兩級(jí)，則上下兩級(jí)同時(shí)組合。在省煤器出口兩個(gè)集箱中間安裝一臺(tái) 10t 的電動(dòng)葫蘆構(gòu)成的單軌吊 （若省煤器管排較寬、較重，超過 7t 時(shí)就需裝雙單軌吊） ，省煤器的管排用平板車運(yùn)至爐后或爐右 （左） ，再用汽車吊配合 主力吊機(jī) 起板，從爐頂預(yù)留開口插入， 10t 電動(dòng)葫蘆接鉤滑至安裝位置，找正、對口安裝。 省煤器管組的吊裝和一過入口管組組件吊裝穿插進(jìn)行 ，一過入口管組組件吊兩件，省煤器管組吊一組 ，二者穿插進(jìn)行。 省煤器管組吊裝就位及散件安裝完畢后，再進(jìn)行位置調(diào)整和找正，內(nèi)容包括標(biāo)高、水平以及相對間距。利用鏈條葫蘆來進(jìn)行調(diào)整及利用水平管、鋼直尺進(jìn)行找正測量。測量點(diǎn)按上、下不同高度分別測量。 圖 313 省煤器管排吊裝 34 省煤器管組安裝完畢按圖紙要求安裝散管和固定裝置。 省煤器懸吊管安裝后要受