壓注成型工藝及模具設計-資料下載頁
2025-01-07 04:22本頁面
【正文】 應有利于料流，設在塑件最大壁厚處 ② 塑料熔體在型腔內的流程應小于 100mm，否則可多個澆口。 ③ 直接澆口一般采用圓形圓形截面。 ④ 盡量減小組織的取向程度，如圓筒形塑件采用環(huán)形澆口。 澆注系統(tǒng)設計的總原則 ① 澆注系統(tǒng)總長不能超過熱固性塑料的拉西格流動指數(shù)（ 60~100mm） ② 主流道保證模具受力均勻 ③ 分流道宜取截面積相同時周長最長的形狀（梯形） ④ 澆口應便于去除 ⑤ 主流道末端宜設反料槽，利于塑料集中流動 ⑥ 澆注系統(tǒng)的拼合面必須防止溢料，以免取出困難 （ 1）溢料槽設計 ? 溢出多余的塑料、防止熔接痕的產生； ? 開在易出現(xiàn)熔接痕的部位，或開設在分型面上； ? 槽過大則溢料過多，塑件組織疏松或缺料， 槽過小則溢料不足； ? 槽寬 3～ 4mm，深 ～ ，制作時先取薄，試模后再修正。 5. 溢料槽與排氣槽設計 （ 2）排氣槽設計 ? 設置在氣體的最終聚集處，如料流的末端 ? 開設在易出現(xiàn)熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚處） ? 盡量開設在分型面上，加工方便且不影響塑件外觀 ? 每次成型后注意清除排氣槽中的廢料。 ? 排氣槽的尺寸查表 65
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