級建造師市政輔導(dǎo)之施工技術(shù)要點-資料下載頁
2025-01-06 21:01本頁面
【正文】 應(yīng)性以及效率、成本、維修保養(yǎng)等因素。 （ 3）焊接材料的分類 焊接材料包括母材、焊接填充材料和輔助材料 ●母材：被焊接材料的總稱。 通常用碳當量的概念來評價，隨著碳當量的增加，合金鋼的焊接性能會變差。 ●焊接填充材料：焊條和焊絲。 可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條 。不同藥皮類型的焊條在焊接工藝過程中有不同的工藝性能。 電焊條按不同用途可分為碳鋼焊條（ GB 5117）、低合金鋼焊條（ GB 5118）等。 焊絲按用途可分為焊接用鋼絲（ GBl300）、焊接用不銹鋼絲（ GB 4242）等。 ●輔助材料有保護氣體、鎢極、焊劑、氧氣、燃氣等。 （ 4）焊接填充材料的選用原則 ●母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分。 ●焊件的工作條件和使用性能。 ●焊件的復(fù)雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置。 ●操作工藝性、設(shè)備及施工條件。 ●勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟合理性。 IM412123 焊接工藝評定及焊接工藝程序的主要內(nèi)容 （ 1）焊接工藝評定 ●焊接工藝評定以母材的焊接性試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 ●焊接工藝評定的一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書依據(jù)標準的規(guī)定施焊試件檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能提出焊接工藝評定報告。 ●焊接工藝評定工作程序。 ●評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定 ●結(jié)果評價： （ 2）焊接工藝程序 焊接工藝文件編制一焊前準備一放樣、下料一加工一裝配一焊接一 焊后處理一焊接檢驗。 （ 3）焊接工藝文件編制 ●編制形式：施工技術(shù)方案、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝卡等。 ●編制依據(jù)： ●編制內(nèi)容： （ 4）焊接檢驗 焊接檢驗內(nèi)容包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后檢驗。 ●焊后檢驗： （ 5）常見焊接缺陷及其危害 焊接缺陷通常分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩類。 焊接是一種特殊工藝，在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證中應(yīng)予特別關(guān)注相關(guān)的國家標準GB/T 12467~12469 是焊接質(zhì)量保證的系列標準（《焊接質(zhì)量保證 一般原則》 、《焊接質(zhì)量保證 對企業(yè)的要求》、《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》）。 1M412131 防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點 根據(jù)目前的防腐材料的種類，一 般可以分為以下幾大類。 （ 1）管道設(shè)備防腐的種類 ●油漆類。 ●瀝青防腐：普通防腐層、加強防腐層、特加強防腐層。 ●環(huán)氧煤瀝青防腐：普通級、加強級、特加強級。 ●環(huán)氧粉末涂層。 ●PE涂層。 ●其他防腐。 （ 2）防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點 常用材料的施工技術(shù)要點及注意事項為： ●防腐層施工 應(yīng)在環(huán)境溫度 +5℃ 以上的常溫下進行，如氣溫過低，應(yīng)先經(jīng)過加熱后方可進行防腐施工，不準在雨、霧、雪和大風(fēng)中進行涂抹作業(yè)。 ●防腐層的厚度應(yīng)均勻，表面連續(xù)光滑、平整，無氣泡、無折皺，符合設(shè)計要求。 ●已進行防腐的設(shè)備與管道在吊裝運輸和安裝過程中，鋼絲繩外面應(yīng)包裹橡膠管及軟墊等，防止將絕緣層損傷。 ●修補現(xiàn)場焊縫處絕緣層或其他破損處時，所用材料、結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)與原防腐層相同。 ●埋地的設(shè)備與管道防腐以后均應(yīng)做電火花絕緣檢驗。 ●敷設(shè)管子的溝底應(yīng)平整無硬物，回填土前應(yīng)用電火花檢測儀檢查防 腐層的絕緣性能是否合格。 ●防腐施工各工序間，應(yīng)嚴格進行檢查，并作好詳細記錄。 ●當管道或設(shè)備采用不同類型防腐材料進行防腐時，應(yīng)按照其相應(yīng)的規(guī)范及標準進行施工與驗收。
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