【正文】 線達不到正常出力，每個班次產量下降 20％以上或直接經(jīng)濟損失在 10000元以上的； D、功率 75KW 及以上電機出現(xiàn)燒毀的；一周內連續(xù)兩次跳閘的； E、引發(fā)大范圍或連續(xù)兩個班次出現(xiàn)工藝質量異常的設備故障； F、典型設備人為管理原因造成的設備事故（含人為管理失誤）； G、發(fā)生威脅設備、人 員安全運行的重大隱患； H、淀粉廠調度會安排需進行四級分析的設備事故； I、所有需進行分廠級分析的設備事故。 2）設備檢修后未達到檢修周期而出現(xiàn)二次檢修以及同一臺設備在一周內連續(xù)出現(xiàn) 2次跳閘現(xiàn)象的由機修車間進行分析；并 在異常發(fā)生 24 小時內以書面（郵件）分析報告形式經(jīng)部門負責人審閱后，郵件報生產部與淀粉廠廠長各一份。 3）對因人員誤操作而引發(fā)的溢罐、溢槽、堵管、卸漿、跳閘等問題，設備專責人在異常發(fā)生 24 小時內以書面（郵件）分析報告形式經(jīng)部門負責人審閱后，郵件報生產部與淀粉廠廠長各一份。 4）其他需四級分析的設 備事故，由運行車間專業(yè)分管主任與機修車間專業(yè)分管主任共同組織， 并形成一份專業(yè)事故分析報告 ，于 24 小時內張貼于運行車間部門事故分析欄一份。 需進行分廠級（五級）分析的設備事故： 由生產部設備專責人在異常發(fā)生 48 小時內將書面 整體事故分析報告提報至生產部主任、分廠廠長，并在 72 小時內將整體分析報告提報至分管經(jīng)理及技術部。 分管經(jīng)理審閱完后由淀粉廠生產部將分廠設備異常分析報告發(fā)放至淀粉廠各部門，并書面張貼至 淀粉廠事故分析欄 。 分廠級設備異常分析報告下發(fā)后兩周內，由各相關班組在班組安全活動時進行討論、 學習，并由學習人員寫出心得體會。 需分廠級（五級）分析的設備事故包括： 1）設備事故造成直接經(jīng)濟損失超過 1 萬元的。 2）人為誤操作造成淀生產線全線非計劃停機超過 1 小時的責任事故。 3）運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的；頻繁出現(xiàn)的同類設備事故或典型的設備管理失誤造成的設備事故。 4）關鍵設備、大型設備及進口設備損壞事故。 5）淀粉廠調度會安排進行五級分析的設備事故。 事故分析報告格式內容內容 事故經(jīng)過： 對設備缺陷或事故發(fā)生的具體時間、消缺后開機時間，事故處理、驗收過程及結果， 設備消缺前后工藝參數(shù)的變化、消缺及時性及消缺質量等作詳細分析描述。對事故發(fā)生經(jīng)過的敘述要詳細，對處理過程的陳述要準確。 事故原因分析： 重點分析人為可控的主觀因素責任，并結合設備及控制實際對客觀不足進行不足分析。重點從下述幾方面開展分析： 1）對設備異常參數(shù)與正常運行參數(shù)進行比分析 . 2）分析運行人員操作控制上是否正確，有無違章指揮、違章操作原因 . 3）設備定期維護保養(yǎng)上的原因分析 . 分析設備潤滑保養(yǎng)方案是否合理，有無延時保養(yǎng)、潤滑不良問題發(fā)生。 4）設備檢修質量上的原因分析 . 分析設備 檢修方 案是否合理，檢修作業(yè)是否按照檢修工藝規(guī)范進行，有無野蠻作業(yè)行為，分析設備檢修質量是否達標。 5）設備設計、制造、安裝質量上的原因分析 . 分析設備設計、安裝是否合理，分析運行調試有無缺陷，分析設備備件部件有無尺寸誤差及制造質量差問題，分析配件及檢修制作材質是否合理，分析設備監(jiān)護、檢驗、安全附屬設備有無異常，儀器儀表有無失靈問題。 6）分析設備運行及操作、維護管理工作是否合理充分 . 防范措施： 設備異常在徹底處理完畢后，運行車間、機修車間提出防止同類設備異常發(fā)生的防范措施并實施，防范措施同樣要 盡量具體，要針對原因分析中的每一條原因提出針對性預防措施和延伸性預防措施，并注明責任人、完成時間等內容。 1）結合事故原因制定出切實可行的故障整改方案及預防措施；整改方案要具體細化、落實到崗，明確整改計劃的進度時間。 2）通過對事故發(fā)生原因的分析，對相關專業(yè)領域類似問題發(fā)生的可能性進行評價同時，制定相應的管理預防措施。 各部門要適時以設備事故分析為契機，做好員工事故預防和安全自查教育。按照分析報告確定的整改計劃按時、按質的完成事故預防措施的整改落實，杜絕類似問題的發(fā)生，生產部負責做好分廠級事故分析防范措施的 執(zhí)行情況的跟蹤檢查、通報和考核。 造成危害： 分為 直接經(jīng)濟損失 和 間接經(jīng)濟損失 兩部分。 1）直接發(fā)生的人員、設備、質量、安全危害及造成的可量化損失。 2）事故造成的當班產量直接經(jīng)濟損失及由此發(fā)生的檢修成本。 3）事故處理對排污、能耗、工藝收率帶來的間接負面影響。 4）事故對企業(yè)形象帶來的負面影響。 責任認定和考核： 1）需要進行五級分析的設備異常，其處理意見由分廠最終確定，對技術員、值長、主任等進行罰款處理，對責任職工的處理由部門列入績效考核。 2）需要進行四級分析的設 備異常，其處理意見由責任部門最終確定，對責任人員的處理由部門列入績效考核，責任人分析、責任班組分析不包括處理意見。 3）責任人、責任班組分析應由責任班組班長在當班下班后 2 小時內組織分析完畢將書面分析報告提報到值長處一份，經(jīng)值長簽字后張貼到部門事故通報欄中。 4）責任值分析應由責任值值長在當班下班后 4 小時內組織分析完畢，并將郵件分析報告提報到責任部門、淀粉廠生產部各一份，經(jīng)部門主任同意后打印張貼到部門事故分析欄中。 5）責任部門分析應由 設備事故的統(tǒng)計分析： 各部門每半月對本部門設 備缺陷管理工作進行一次分析，每月 15日、 30 月進行總結。重點分析總結頻發(fā)性缺陷產生原因及相似原因引發(fā)的重發(fā)缺陷、本期設備缺陷的主要特點及造成損失等。及時對 設備缺陷檢修成本及機物料使用情況進行分析。 運行車間每周組織由技術員、運行班長、有關設備運行主人代表參加的設備運行分析會，針對上周設備的運行狀況（包括設備出力、設備利用率等）、設備發(fā)生缺陷及產生原因分析、設備缺陷處理驗收狀況、檢修質量與機物料消耗狀況、檢修與運行人員的消缺協(xié)調問題等進行分析、討論確定后期設備管理注意事項，同時會議將與檢修有關 的問題形成每周設備分析紀要及時反饋到機修車間，機修車間接到運行車間反饋的意見后，及時針對存在的問題進行分析，討論解決的辦法和下一步工作的注意事項，杜絕今后類似問題的發(fā)生。通過檢修與運行間的及時協(xié)調、溝通不斷提高設備管理水平。 每月 26 日前，分廠生產部組織由運行車間主任、機修車間主任、運行、檢修技術員、相關班長代表參加的設備運行分析會，重點結合博易系統(tǒng)缺陷統(tǒng)計、消缺、驗收情況對本月設備的運行情況、各類設備缺陷次數(shù)、消缺及時率、缺陷檢修質量、缺陷處理過程中發(fā)生或存在的問題、工藝運行方式對設備安全 的影響等進行全面的分析、討論，并明確下月設備管理措施，確保設備經(jīng)濟穩(wěn)定運行。 五 檢查與考核： 責任人員未按要求巡視的和填寫巡視記錄的或未及時將設備異常情況填寫在異常匯總記錄中的，每次對直接責任人的崗位分數(shù)扣 3 分；未及時將設備異常信息輸入“博易”系統(tǒng)的每次對責任人扣 3 分。 設備異常發(fā)生后責任值長、班長未按程序組織確診、記錄、反饋、驗收的，每次對責任值長扣 3 分，記錄內容不全面、不準確的每次對責任填寫提報人扣 3 分。 因設備巡視不到位，設備存在的問題未及時發(fā)現(xiàn)，使帶病設備堅持運行，但 未造成設備損壞擴大的，視情節(jié)每次對直接責任人的崗位分數(shù)扣減38 分，并追究相關管理人員的連帶責任。設備異常發(fā)生后未在規(guī)定時間內通知相關人員的，每次對責任人扣 1 分； 因設備巡視不到位或使帶病設備堅持運行造成設備損壞擴大或或對生產造成較大影響的，視情節(jié)對直接責任人的崗位分數(shù)扣減 530 分，并追究相關管理人員的連帶責任。 因設備巡視不到位造成設備損壞事故的，對責任值按設備損失額的10%進行考核，因設備缺陷維修時間較長，造成生產減產的，按照減產量的50％考核責任車間工資總額。 出現(xiàn)設備 故障后，生產車間值長未及時匯報相關人員并聯(lián)系機修車間進行維修的，每次對責任值長扣 35 分；機修車間接到通知后，未及時組織人員進行維修或維修不徹底造成二次維修，延緩開機的，由機修車間承擔延長期間減產量的 50％考核。 設備異常發(fā)生后緊急處理時相關人員未到現(xiàn)場的，每次對責任人扣 1分；未及時采取緊急處理措施或采取措施不得當導致缺陷擴大的，每次對責任值長扣 2 分，并按造成損失的 10％考核責任人，對采取的應急措施未做好記錄的，每次對責任部門扣 1 分。 對于交接班期間巡視發(fā)現(xiàn)的設備問題，交班方值長在未確定 異常確診方案和完成博易缺陷系統(tǒng)確認的情況下即交班離開的每次對責任值長扣 5分。 若設備需停機跨班次檢（搶）修時，分管技術員應視情況安排相關的運行和檢修人員參加，對安排的檢修人員，未履行請假手續(xù)無故未參加者，按照曠工處理。 各部門對大型設備、主設備（如分離機、管束、刮刀、擠干機等大型進口設備）進行逐臺停機輪修或大修時，應將檢修申請、計劃及檢修方案報分廠生產部和分管廠長、分管經(jīng)理批準后方可進行檢修。單臺設備輪修或月度停機檢修未按時制定檢修計劃的，對責任單位視情況扣 15 分；對制定的檢修計劃未 按規(guī)定分析、討論、審批的，對責任管理人員每項考核 10 元； 各類檢修計劃遲報 1 天扣責任單位 1 分；未申請或未制定檢修計劃即進行檢修的，每次扣責任單位 2 分。 對制定的檢修計劃未按要求制定或未制定工作的安全措施和事故預防措施以及不按規(guī)定執(zhí)行的，每次視情況扣責任單位給于 10－ 100 元考核。 因人員分配不合理、工器具、檢修材料等準備不充分，造成工作延期、耽誤生產且未提報計劃變更的，每拖 1 小時，視情況對責任單位罰款50 元。 檢修全過程中，所用的檢修材料、工器具、拆下的材料等 未按規(guī)定進行有效的防護或物資亂放、擺放不整齊的或收工后未進行整理及撤出生產現(xiàn)場的，每次對責任管理人員罰款 5 元。 檢（搶）修期間，安全質量監(jiān)督人員要始終靠在檢修現(xiàn)場進行監(jiān)督和協(xié)調，因監(jiān)督不力出現(xiàn)檢修質量、人員設備安全問題的，每次扣責任單位分管主任 5 分，并視情況對責任部門（人員）罰款 50－ 200 元。 對檢修全過程出現(xiàn)的違反公司三票三單安全措施的，按照公司安全規(guī)程進行考核并記入員工安全檔案。同時對責任管理人員考核 10 元。 設備檢修后運行、檢修應及時組織有關人員進行驗收，填寫《設備驗收單》， 未經(jīng)驗收或驗收不合格即投入運行的每臺次對責任運行車間分管主任考核 1050 元；未及時組織驗收的，每次對責任人扣 1 分。 對未組織設備檢修質量驗收或驗收不規(guī)范未引發(fā)設備事故的，每項對責任管理人員罰款 10 元，驗收時未及時發(fā)現(xiàn)設備隱患的，或工作中扯皮推委的，對責任人給予 1050 元罰款。 《設備驗收單》由生產車間、檢修部門在設備試運成功及時提報分廠生產部，每遲報 1 天考核 10 元；驗收試運資料齊全、正規(guī)，否則視情況扣對組織提報人員摳 13 分。 檢修計劃中未完成但不影響生產線運行的檢修項 目，開機運行后應填報博易缺陷系統(tǒng)并組織檢修部門制定新檢修計劃做好備案記錄，未按規(guī)定處理的每臺次扣責任單位 1 分。 出現(xiàn)設備故障后未按要求進行分析或分析不徹底的，每次對責任人扣罰款 10 元。設備異常分析報告未在規(guī)定時間內進行張貼的，每次對責任部門分管主任罰款 5 元。 事故分析制定防范措施不具體、全面的，每次對責任人扣 1 分，責任部門未按規(guī)定預防措施進行實施的，每次對責任部門主任扣 2 分。 設備異常分析報告未在規(guī)定時間內進行學習、未寫出心得體會的，每次對責任部門扣 2 分。 未按 照要求及時完成設備《檢修總結報告》或檢修報告不規(guī)范、全面的，每遲報 1 天考核 10 元。 檢修結束后，因對檢修材料審核把關不到位導致出現(xiàn)大量剩余材料（不能超過檢修材料的 15％）的，按照剩余材料（扣除合理工程剩余量）的 10％考核相關責任單位及責任人并及時聯(lián)系退貨； 因現(xiàn)場材料維護不到位，出現(xiàn)材料污染、銹蝕等影響材料質量的，按照材料價值的 10％考核相關責任單位及責任人； 若因為對檢修材料管理不嚴，出現(xiàn)丟失、被竊等情況，按照材料價值的 100％考核相關責任單位及責任人。 未按照要求及時做好記錄及現(xiàn) 場管理的，未影響檢修質量、進度的，對責任人每項考核 5 元。未做好現(xiàn)場及各類計劃編制、記錄管理造成設備檢修質量出現(xiàn)問題或影響到檢修進度的，每項對分管主任罰款 10 元。 未按照本制度要求做好計劃、工具、材料、安全人員準備影響到設備檢修質量、效率的，每項對責任分管主任罰款 1020 元，未按照制度規(guī)定時間及時開展相應工作但未妨礙消缺質量進度的，每項對責任分管主任考核 10 元。 對未按制度執(zhí)行引發(fā)物料、物資、設備、設施損失損壞的，視情節(jié)嚴重對相關部門或責任人按損失價值的 20％ 200％進行考核。 附加說明： 本規(guī)定由生產部起草，由生產部負責解釋。 起草： 審核： 審批： 批準： 附：設備一級、二級質量驗收標準： 一、一級驗收時間范圍 對于轉動設備類，一級驗收時間為設備投入運行的第三天。 對于非轉動設備類，一級驗收時間為投入運行的第二天。 其它設備的一級驗收時間為設備檢修完畢的當天進行。 二、一級檢修質量驗收內容及標準要求 泵類一級驗收： 機械密封泄漏量控制在 5 滴 /分鐘之內。 泵軸承溫度在 55℃以下，軸承溫升不能超過 35℃。 泵流量不能