【正文】 線達(dá)不到正常出力，每個(gè)班次產(chǎn)量下降 20％以上或直接經(jīng)濟(jì)損失在 10000元以上的； D、功率 75KW 及以上電機(jī)出現(xiàn)燒毀的；一周內(nèi)連續(xù)兩次跳閘的； E、引發(fā)大范圍或連續(xù)兩個(gè)班次出現(xiàn)工藝質(zhì)量異常的設(shè)備故障； F、典型設(shè)備人為管理原因造成的設(shè)備事故（含人為管理失誤）； G、發(fā)生威脅設(shè)備、人 員安全運(yùn)行的重大隱患； H、淀粉廠調(diào)度會(huì)安排需進(jìn)行四級(jí)分析的設(shè)備事故； I、所有需進(jìn)行分廠級(jí)分析的設(shè)備事故。 2）設(shè)備檢修后未達(dá)到檢修周期而出現(xiàn)二次檢修以及同一臺(tái)設(shè)備在一周內(nèi)連續(xù)出現(xiàn) 2次跳閘現(xiàn)象的由機(jī)修車間進(jìn)行分析；并 在異常發(fā)生 24 小時(shí)內(nèi)以書面（郵件）分析報(bào)告形式經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審閱后，郵件報(bào)生產(chǎn)部與淀粉廠廠長各一份。 3）對(duì)因人員誤操作而引發(fā)的溢罐、溢槽、堵管、卸漿、跳閘等問題，設(shè)備專責(zé)人在異常發(fā)生 24 小時(shí)內(nèi)以書面（郵件）分析報(bào)告形式經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審閱后，郵件報(bào)生產(chǎn)部與淀粉廠廠長各一份。 4）其他需四級(jí)分析的設(shè) 備事故，由運(yùn)行車間專業(yè)分管主任與機(jī)修車間專業(yè)分管主任共同組織， 并形成一份專業(yè)事故分析報(bào)告 ，于 24 小時(shí)內(nèi)張貼于運(yùn)行車間部門事故分析欄一份。 需進(jìn)行分廠級(jí)（五級(jí)）分析的設(shè)備事故： 由生產(chǎn)部設(shè)備專責(zé)人在異常發(fā)生 48 小時(shí)內(nèi)將書面 整體事故分析報(bào)告提報(bào)至生產(chǎn)部主任、分廠廠長，并在 72 小時(shí)內(nèi)將整體分析報(bào)告提報(bào)至分管經(jīng)理及技術(shù)部。 分管經(jīng)理審閱完后由淀粉廠生產(chǎn)部將分廠設(shè)備異常分析報(bào)告發(fā)放至淀粉廠各部門，并書面張貼至 淀粉廠事故分析欄 。 分廠級(jí)設(shè)備異常分析報(bào)告下發(fā)后兩周內(nèi)，由各相關(guān)班組在班組安全活動(dòng)時(shí)進(jìn)行討論、 學(xué)習(xí)，并由學(xué)習(xí)人員寫出心得體會(huì)。 需分廠級(jí)（五級(jí)）分析的設(shè)備事故包括： 1）設(shè)備事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失超過 1 萬元的。 2）人為誤操作造成淀生產(chǎn)線全線非計(jì)劃停機(jī)超過 1 小時(shí)的責(zé)任事故。 3）運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的；頻繁出現(xiàn)的同類設(shè)備事故或典型的設(shè)備管理失誤造成的設(shè)備事故。 4）關(guān)鍵設(shè)備、大型設(shè)備及進(jìn)口設(shè)備損壞事故。 5）淀粉廠調(diào)度會(huì)安排進(jìn)行五級(jí)分析的設(shè)備事故。 事故分析報(bào)告格式內(nèi)容內(nèi)容 事故經(jīng)過： 對(duì)設(shè)備缺陷或事故發(fā)生的具體時(shí)間、消缺后開機(jī)時(shí)間，事故處理、驗(yàn)收過程及結(jié)果， 設(shè)備消缺前后工藝參數(shù)的變化、消缺及時(shí)性及消缺質(zhì)量等作詳細(xì)分析描述。對(duì)事故發(fā)生經(jīng)過的敘述要詳細(xì)，對(duì)處理過程的陳述要準(zhǔn)確。 事故原因分析： 重點(diǎn)分析人為可控的主觀因素責(zé)任，并結(jié)合設(shè)備及控制實(shí)際對(duì)客觀不足進(jìn)行不足分析。重點(diǎn)從下述幾方面開展分析： 1）對(duì)設(shè)備異常參數(shù)與正常運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行比分析 . 2）分析運(yùn)行人員操作控制上是否正確，有無違章指揮、違章操作原因 . 3）設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)上的原因分析 . 分析設(shè)備潤滑保養(yǎng)方案是否合理，有無延時(shí)保養(yǎng)、潤滑不良問題發(fā)生。 4）設(shè)備檢修質(zhì)量上的原因分析 . 分析設(shè)備 檢修方 案是否合理，檢修作業(yè)是否按照檢修工藝規(guī)范進(jìn)行，有無野蠻作業(yè)行為，分析設(shè)備檢修質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。 5）設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量上的原因分析 . 分析設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝是否合理，分析運(yùn)行調(diào)試有無缺陷，分析設(shè)備備件部件有無尺寸誤差及制造質(zhì)量差問題，分析配件及檢修制作材質(zhì)是否合理，分析設(shè)備監(jiān)護(hù)、檢驗(yàn)、安全附屬設(shè)備有無異常，儀器儀表有無失靈問題。 6）分析設(shè)備運(yùn)行及操作、維護(hù)管理工作是否合理充分 . 防范措施： 設(shè)備異常在徹底處理完畢后，運(yùn)行車間、機(jī)修車間提出防止同類設(shè)備異常發(fā)生的防范措施并實(shí)施，防范措施同樣要 盡量具體，要針對(duì)原因分析中的每一條原因提出針對(duì)性預(yù)防措施和延伸性預(yù)防措施，并注明責(zé)任人、完成時(shí)間等內(nèi)容。 1）結(jié)合事故原因制定出切實(shí)可行的故障整改方案及預(yù)防措施；整改方案要具體細(xì)化、落實(shí)到崗，明確整改計(jì)劃的進(jìn)度時(shí)間。 2）通過對(duì)事故發(fā)生原因的分析，對(duì)相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域類似問題發(fā)生的可能性進(jìn)行評(píng)價(jià)同時(shí)，制定相應(yīng)的管理預(yù)防措施。 各部門要適時(shí)以設(shè)備事故分析為契機(jī)，做好員工事故預(yù)防和安全自查教育。按照分析報(bào)告確定的整改計(jì)劃按時(shí)、按質(zhì)的完成事故預(yù)防措施的整改落實(shí)，杜絕類似問題的發(fā)生，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)做好分廠級(jí)事故分析防范措施的 執(zhí)行情況的跟蹤檢查、通報(bào)和考核。 造成危害： 分為 直接經(jīng)濟(jì)損失 和 間接經(jīng)濟(jì)損失 兩部分。 1）直接發(fā)生的人員、設(shè)備、質(zhì)量、安全危害及造成的可量化損失。 2）事故造成的當(dāng)班產(chǎn)量直接經(jīng)濟(jì)損失及由此發(fā)生的檢修成本。 3）事故處理對(duì)排污、能耗、工藝收率帶來的間接負(fù)面影響。 4）事故對(duì)企業(yè)形象帶來的負(fù)面影響。 責(zé)任認(rèn)定和考核： 1）需要進(jìn)行五級(jí)分析的設(shè)備異常，其處理意見由分廠最終確定，對(duì)技術(shù)員、值長、主任等進(jìn)行罰款處理，對(duì)責(zé)任職工的處理由部門列入績效考核。 2）需要進(jìn)行四級(jí)分析的設(shè) 備異常，其處理意見由責(zé)任部門最終確定，對(duì)責(zé)任人員的處理由部門列入績效考核，責(zé)任人分析、責(zé)任班組分析不包括處理意見。 3）責(zé)任人、責(zé)任班組分析應(yīng)由責(zé)任班組班長在當(dāng)班下班后 2 小時(shí)內(nèi)組織分析完畢將書面分析報(bào)告提報(bào)到值長處一份，經(jīng)值長簽字后張貼到部門事故通報(bào)欄中。 4）責(zé)任值分析應(yīng)由責(zé)任值值長在當(dāng)班下班后 4 小時(shí)內(nèi)組織分析完畢，并將郵件分析報(bào)告提報(bào)到責(zé)任部門、淀粉廠生產(chǎn)部各一份，經(jīng)部門主任同意后打印張貼到部門事故分析欄中。 5）責(zé)任部門分析應(yīng)由 設(shè)備事故的統(tǒng)計(jì)分析： 各部門每半月對(duì)本部門設(shè) 備缺陷管理工作進(jìn)行一次分析，每月 15日、 30 月進(jìn)行總結(jié)。重點(diǎn)分析總結(jié)頻發(fā)性缺陷產(chǎn)生原因及相似原因引發(fā)的重發(fā)缺陷、本期設(shè)備缺陷的主要特點(diǎn)及造成損失等。及時(shí)對(duì) 設(shè)備缺陷檢修成本及機(jī)物料使用情況進(jìn)行分析。 運(yùn)行車間每周組織由技術(shù)員、運(yùn)行班長、有關(guān)設(shè)備運(yùn)行主人代表參加的設(shè)備運(yùn)行分析會(huì)，針對(duì)上周設(shè)備的運(yùn)行狀況（包括設(shè)備出力、設(shè)備利用率等）、設(shè)備發(fā)生缺陷及產(chǎn)生原因分析、設(shè)備缺陷處理驗(yàn)收狀況、檢修質(zhì)量與機(jī)物料消耗狀況、檢修與運(yùn)行人員的消缺協(xié)調(diào)問題等進(jìn)行分析、討論確定后期設(shè)備管理注意事項(xiàng)，同時(shí)會(huì)議將與檢修有關(guān) 的問題形成每周設(shè)備分析紀(jì)要及時(shí)反饋到機(jī)修車間，機(jī)修車間接到運(yùn)行車間反饋的意見后，及時(shí)針對(duì)存在的問題進(jìn)行分析，討論解決的辦法和下一步工作的注意事項(xiàng)，杜絕今后類似問題的發(fā)生。通過檢修與運(yùn)行間的及時(shí)協(xié)調(diào)、溝通不斷提高設(shè)備管理水平。 每月 26 日前，分廠生產(chǎn)部組織由運(yùn)行車間主任、機(jī)修車間主任、運(yùn)行、檢修技術(shù)員、相關(guān)班長代表參加的設(shè)備運(yùn)行分析會(huì)，重點(diǎn)結(jié)合博易系統(tǒng)缺陷統(tǒng)計(jì)、消缺、驗(yàn)收情況對(duì)本月設(shè)備的運(yùn)行情況、各類設(shè)備缺陷次數(shù)、消缺及時(shí)率、缺陷檢修質(zhì)量、缺陷處理過程中發(fā)生或存在的問題、工藝運(yùn)行方式對(duì)設(shè)備安全 的影響等進(jìn)行全面的分析、討論，并明確下月設(shè)備管理措施，確保設(shè)備經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。 五 檢查與考核： 責(zé)任人員未按要求巡視的和填寫巡視記錄的或未及時(shí)將設(shè)備異常情況填寫在異常匯總記錄中的，每次對(duì)直接責(zé)任人的崗位分?jǐn)?shù)扣 3 分；未及時(shí)將設(shè)備異常信息輸入“博易”系統(tǒng)的每次對(duì)責(zé)任人扣 3 分。 設(shè)備異常發(fā)生后責(zé)任值長、班長未按程序組織確診、記錄、反饋、驗(yàn)收的，每次對(duì)責(zé)任值長扣 3 分，記錄內(nèi)容不全面、不準(zhǔn)確的每次對(duì)責(zé)任填寫提報(bào)人扣 3 分。 因設(shè)備巡視不到位，設(shè)備存在的問題未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使帶病設(shè)備堅(jiān)持運(yùn)行，但 未造成設(shè)備損壞擴(kuò)大的，視情節(jié)每次對(duì)直接責(zé)任人的崗位分?jǐn)?shù)扣減38 分，并追究相關(guān)管理人員的連帶責(zé)任。設(shè)備異常發(fā)生后未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)通知相關(guān)人員的，每次對(duì)責(zé)任人扣 1 分； 因設(shè)備巡視不到位或使帶病設(shè)備堅(jiān)持運(yùn)行造成設(shè)備損壞擴(kuò)大或或?qū)ιa(chǎn)造成較大影響的，視情節(jié)對(duì)直接責(zé)任人的崗位分?jǐn)?shù)扣減 530 分，并追究相關(guān)管理人員的連帶責(zé)任。 因設(shè)備巡視不到位造成設(shè)備損壞事故的，對(duì)責(zé)任值按設(shè)備損失額的10%進(jìn)行考核，因設(shè)備缺陷維修時(shí)間較長，造成生產(chǎn)減產(chǎn)的，按照減產(chǎn)量的50％考核責(zé)任車間工資總額。 出現(xiàn)設(shè)備 故障后，生產(chǎn)車間值長未及時(shí)匯報(bào)相關(guān)人員并聯(lián)系機(jī)修車間進(jìn)行維修的，每次對(duì)責(zé)任值長扣 35 分；機(jī)修車間接到通知后，未及時(shí)組織人員進(jìn)行維修或維修不徹底造成二次維修，延緩開機(jī)的，由機(jī)修車間承擔(dān)延長期間減產(chǎn)量的 50％考核。 設(shè)備異常發(fā)生后緊急處理時(shí)相關(guān)人員未到現(xiàn)場(chǎng)的，每次對(duì)責(zé)任人扣 1分；未及時(shí)采取緊急處理措施或采取措施不得當(dāng)導(dǎo)致缺陷擴(kuò)大的，每次對(duì)責(zé)任值長扣 2 分，并按造成損失的 10％考核責(zé)任人，對(duì)采取的應(yīng)急措施未做好記錄的，每次對(duì)責(zé)任部門扣 1 分。 對(duì)于交接班期間巡視發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，交班方值長在未確定 異常確診方案和完成博易缺陷系統(tǒng)確認(rèn)的情況下即交班離開的每次對(duì)責(zé)任值長扣 5分。 若設(shè)備需停機(jī)跨班次檢（搶）修時(shí)，分管技術(shù)員應(yīng)視情況安排相關(guān)的運(yùn)行和檢修人員參加，對(duì)安排的檢修人員，未履行請(qǐng)假手續(xù)無故未參加者，按照曠工處理。 各部門對(duì)大型設(shè)備、主設(shè)備（如分離機(jī)、管束、刮刀、擠干機(jī)等大型進(jìn)口設(shè)備）進(jìn)行逐臺(tái)停機(jī)輪修或大修時(shí)，應(yīng)將檢修申請(qǐng)、計(jì)劃及檢修方案報(bào)分廠生產(chǎn)部和分管廠長、分管經(jīng)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行檢修。單臺(tái)設(shè)備輪修或月度停機(jī)檢修未按時(shí)制定檢修計(jì)劃的，對(duì)責(zé)任單位視情況扣 15 分；對(duì)制定的檢修計(jì)劃未 按規(guī)定分析、討論、審批的，對(duì)責(zé)任管理人員每項(xiàng)考核 10 元； 各類檢修計(jì)劃遲報(bào) 1 天扣責(zé)任單位 1 分；未申請(qǐng)或未制定檢修計(jì)劃即進(jìn)行檢修的，每次扣責(zé)任單位 2 分。 對(duì)制定的檢修計(jì)劃未按要求制定或未制定工作的安全措施和事故預(yù)防措施以及不按規(guī)定執(zhí)行的，每次視情況扣責(zé)任單位給于 10－ 100 元考核。 因人員分配不合理、工器具、檢修材料等準(zhǔn)備不充分，造成工作延期、耽誤生產(chǎn)且未提報(bào)計(jì)劃變更的，每拖 1 小時(shí)，視情況對(duì)責(zé)任單位罰款50 元。 檢修全過程中，所用的檢修材料、工器具、拆下的材料等 未按規(guī)定進(jìn)行有效的防護(hù)或物資亂放、擺放不整齊的或收工后未進(jìn)行整理及撤出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的，每次對(duì)責(zé)任管理人員罰款 5 元。 檢（搶）修期間，安全質(zhì)量監(jiān)督人員要始終靠在檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督和協(xié)調(diào)，因監(jiān)督不力出現(xiàn)檢修質(zhì)量、人員設(shè)備安全問題的，每次扣責(zé)任單位分管主任 5 分，并視情況對(duì)責(zé)任部門（人員）罰款 50－ 200 元。 對(duì)檢修全過程出現(xiàn)的違反公司三票三單安全措施的，按照公司安全規(guī)程進(jìn)行考核并記入員工安全檔案。同時(shí)對(duì)責(zé)任管理人員考核 10 元。 設(shè)備檢修后運(yùn)行、檢修應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，填寫《設(shè)備驗(yàn)收單》， 未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格即投入運(yùn)行的每臺(tái)次對(duì)責(zé)任運(yùn)行車間分管主任考核 1050 元；未及時(shí)組織驗(yàn)收的，每次對(duì)責(zé)任人扣 1 分。 對(duì)未組織設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收或驗(yàn)收不規(guī)范未引發(fā)設(shè)備事故的，每項(xiàng)對(duì)責(zé)任管理人員罰款 10 元，驗(yàn)收時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患的，或工作中扯皮推委的，對(duì)責(zé)任人給予 1050 元罰款。 《設(shè)備驗(yàn)收單》由生產(chǎn)車間、檢修部門在設(shè)備試運(yùn)成功及時(shí)提報(bào)分廠生產(chǎn)部，每遲報(bào) 1 天考核 10 元；驗(yàn)收試運(yùn)資料齊全、正規(guī)，否則視情況扣對(duì)組織提報(bào)人員摳 13 分。 檢修計(jì)劃中未完成但不影響生產(chǎn)線運(yùn)行的檢修項(xiàng) 目，開機(jī)運(yùn)行后應(yīng)填報(bào)博易缺陷系統(tǒng)并組織檢修部門制定新檢修計(jì)劃做好備案記錄，未按規(guī)定處理的每臺(tái)次扣責(zé)任單位 1 分。 出現(xiàn)設(shè)備故障后未按要求進(jìn)行分析或分析不徹底的，每次對(duì)責(zé)任人扣罰款 10 元。設(shè)備異常分析報(bào)告未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行張貼的，每次對(duì)責(zé)任部門分管主任罰款 5 元。 事故分析制定防范措施不具體、全面的，每次對(duì)責(zé)任人扣 1 分，責(zé)任部門未按規(guī)定預(yù)防措施進(jìn)行實(shí)施的，每次對(duì)責(zé)任部門主任扣 2 分。 設(shè)備異常分析報(bào)告未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行學(xué)習(xí)、未寫出心得體會(huì)的，每次對(duì)責(zé)任部門扣 2 分。 未按 照要求及時(shí)完成設(shè)備《檢修總結(jié)報(bào)告》或檢修報(bào)告不規(guī)范、全面的，每遲報(bào) 1 天考核 10 元。 檢修結(jié)束后，因?qū)z修材料審核把關(guān)不到位導(dǎo)致出現(xiàn)大量剩余材料（不能超過檢修材料的 15％）的，按照剩余材料（扣除合理工程剩余量）的 10％考核相關(guān)責(zé)任單位及責(zé)任人并及時(shí)聯(lián)系退貨； 因現(xiàn)場(chǎng)材料維護(hù)不到位，出現(xiàn)材料污染、銹蝕等影響材料質(zhì)量的，按照材料價(jià)值的 10％考核相關(guān)責(zé)任單位及責(zé)任人； 若因?yàn)閷?duì)檢修材料管理不嚴(yán)，出現(xiàn)丟失、被竊等情況，按照材料價(jià)值的 100％考核相關(guān)責(zé)任單位及責(zé)任人。 未按照要求及時(shí)做好記錄及現(xiàn) 場(chǎng)管理的，未影響檢修質(zhì)量、進(jìn)度的，對(duì)責(zé)任人每項(xiàng)考核 5 元。未做好現(xiàn)場(chǎng)及各類計(jì)劃編制、記錄管理造成設(shè)備檢修質(zhì)量出現(xiàn)問題或影響到檢修進(jìn)度的，每項(xiàng)對(duì)分管主任罰款 10 元。 未按照本制度要求做好計(jì)劃、工具、材料、安全人員準(zhǔn)備影響到設(shè)備檢修質(zhì)量、效率的，每項(xiàng)對(duì)責(zé)任分管主任罰款 1020 元，未按照制度規(guī)定時(shí)間及時(shí)開展相應(yīng)工作但未妨礙消缺質(zhì)量進(jìn)度的，每項(xiàng)對(duì)責(zé)任分管主任考核 10 元。 對(duì)未按制度執(zhí)行引發(fā)物料、物資、設(shè)備、設(shè)施損失損壞的，視情節(jié)嚴(yán)重對(duì)相關(guān)部門或責(zé)任人按損失價(jià)值的 20％ 200％進(jìn)行考核。 附加說明： 本規(guī)定由生產(chǎn)部起草，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。 起草： 審核： 審批： 批準(zhǔn)： 附：設(shè)備一級(jí)、二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 一、一級(jí)驗(yàn)收時(shí)間范圍 對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備類，一級(jí)驗(yàn)收時(shí)間為設(shè)備投入運(yùn)行的第三天。 對(duì)于非轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備類，一級(jí)驗(yàn)收時(shí)間為投入運(yùn)行的第二天。 其它設(shè)備的一級(jí)驗(yàn)收時(shí)間為設(shè)備檢修完畢的當(dāng)天進(jìn)行。 二、一級(jí)檢修質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)要求 泵類一級(jí)驗(yàn)收： 機(jī)械密封泄漏量控制在 5 滴 /分鐘之內(nèi)。 泵軸承溫度在 55℃以下，軸承溫升不能超過 35℃。 泵流量不能