淺談平面、弧形閘門的制作工藝及流程-資料下載頁(yè)
2025-01-06 07:09本頁(yè)面
【正文】 等的位置線 ,同時(shí)放樣時(shí)要按 1%考慮焊接收縮余量。放樣經(jīng)檢查合格后打上樣沖眼 做為標(biāo)記 ， 然后進(jìn)行拼裝。拼裝順序?yàn)?:主橫梁 —水平次梁 —隔梁 —兩端邊梁。拼裝過(guò)程中要注意各拼接縫要頂緊 ， 不留間隙 ， 局部間隙不超過(guò) mm； 拼裝隔梁及邊梁時(shí) ， 面板要以隔梁及邊梁的弧度為基準(zhǔn) ， 即面板內(nèi)弧面要向隔梁及邊梁弧邊靠緊 ， 不準(zhǔn)割槍修割隔梁腹板。門葉整體拼裝完后 ， 按規(guī)范要求及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查 ， 檢查無(wú)誤并對(duì)各條焊縫加固后進(jìn)行施焊。施焊時(shí)由偶數(shù)焊工同時(shí)、同步、分段、對(duì)稱、交叉、倒退施焊 ,分段長(zhǎng)度以 400 mm 為宜。除對(duì)門體有特殊要求的焊縫外 ,應(yīng)遵循由門體中部逐一向外的施焊順序進(jìn)行焊接 ， 以便于焊縫應(yīng)力均勻釋放 ， 減少門體的變形量。其焊接順序?yàn)?:立焊縫 —隔梁后翼緣板與主橫梁后翼緣板對(duì)接焊縫 —隔梁與面板平角焊縫 —水平次梁與面板的平角焊縫 —主橫梁與面板的平角焊縫。其中對(duì)于大型弧門立焊的焊接以每節(jié)門葉為單位 ， 由偶數(shù)焊工從門葉縱向中心的立焊縫開(kāi)始 ， 同步、對(duì)稱、交叉、分段、倒退焊接 ； 主橫梁、水平次梁與面板角焊縫的的焊接 ,同樣采取多層多道焊接 ， 且第一層焊縫的焊角盡量偏小 ,以減少焊接變形 ， 焊接仍以門葉縱向中心為起點(diǎn) ， 由偶數(shù)焊工對(duì)稱、分段、倒退焊接。門葉內(nèi)弧面方向焊縫全部焊接完成并矯正檢驗(yàn)符合制作規(guī)范要求后 ， 將門葉翻身 ， 用碳弧氣刨清根后焊接外弧面面板焊縫和其它剩余焊縫。然后再次矯正、檢驗(yàn) ， 檢驗(yàn)合格后待與支臂總體預(yù)組裝。 5 支臂的拼焊 支臂分為上下兩個(gè)支腿 ,兩個(gè)支腿之間用豎桿、斜桿、連接板等連接成剛性的整體。支臂與主橫梁連接端有前置板 ， 用螺栓與主橫梁的后翼板連接。支臂的另一端用后端板與鉸鏈以螺栓連接。前置板與主橫梁、后端板與鉸鏈之間結(jié)合面要承受剪力 ， 因此要求結(jié)合緊密 ,必須刨削加工 ,螺栓孔必須配鉆 ,以保證裝配質(zhì)量。 支臂的各部件單獨(dú)拼裝、焊接、矯正、檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行支臂的組裝。首先在鋼平臺(tái)上放樣 ， 采用吊墜的方法先后組拼支腿、豎桿、斜 桿、加強(qiáng)板、檢查無(wú)誤后焊接、矯正修切后端端頭拼對(duì)后端板。焊接時(shí)注意后端板的焊接變形。 6 弧形閘門廠內(nèi)總體預(yù)拼裝 弧形閘門廠內(nèi)總體預(yù)組裝一般采用門葉立式組裝法 ， 即下支腿水平放置 ， 門葉立起。下肢腿下放置支墩 (鋼結(jié)構(gòu)件 )和墊塊 (放置于支墩上用于調(diào)整固定支臂 )。其步驟和方法為 ： (1)在總組裝臺(tái)上測(cè)放出控制線和控制點(diǎn)。包括支鉸中心線、支臂中心線、整體中心線、面板外緣與底坎的交線等 ， 并在各支墩及預(yù)埋底板上測(cè)出相對(duì)高程 ， 作出標(biāo)記點(diǎn)。 (2)在鋼平臺(tái)上布置支墩 ， 下支臂平臥吊放在支墩上 ， 在將支臂靠上門葉 ， 整體組裝閘門。其中 對(duì)于大型弧門 ， 門葉組裝可兩節(jié)或三節(jié)先臥式組裝成整體在進(jìn)行組拼。(3)門葉拼裝調(diào)整后 ， 檢查各部尺寸 ， 保證門葉底緣水平 ， 其鋼平臺(tái)上的投影與平臺(tái)上的投影控制線相吻合 ,支臂上下支臂在同一鉛垂面內(nèi)且在平臺(tái)上的投影與投影控制線相一致。 (4)組裝左右兩支鉸。包括調(diào)整兩支鉸位置、跨距、兩支鉸孔的同心度和傾斜度、仰角。 (5)檢查支鉸中心至面板曲率半徑是否符合圖紙規(guī)定、用測(cè)量水平與拉線相結(jié)合的方法 ， 校正兩支鉸的同心度和傾斜度 ， 并檢驗(yàn)支臂跨度。同時(shí)確定支腿長(zhǎng)度和前置板、后端板尺寸并加工支臂前置板、后端板。 (6)將門葉、支臂、支鉸 安裝一起 ， 并按GB/T141732022 進(jìn)行逐項(xiàng)檢查 ； 合格后在各部件連接處打上標(biāo)記或焊接定位板 ， 然后拆除進(jìn)行防腐處理。 三、 結(jié) 束 語(yǔ) 制定并實(shí)施正確的工藝措施是保證制造質(zhì)量的有效措施 。只有從嚴(yán)控制材料質(zhì)量、對(duì)施工過(guò)程中的每道工序都嚴(yán)格把關(guān)，才能做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。只有對(duì)施工過(guò)程做出詳細(xì)的記錄，才會(huì)從中分析出質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的根源，提出改進(jìn)的方法，進(jìn)一步完善工藝措施。
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