【導讀】明確企業(yè)的概念，提高對企業(yè)管理重要性的認識。闡明企業(yè)管理學基本問題，使命與活動、管理的原理知識熟練掌握。企業(yè)的使命，企業(yè)的基本職能活動。3月25日消息，聯(lián)想集團今天宣布組織架構(gòu)調(diào)整，成立成熟市場與新興市場兩大業(yè)務集團，陳紹鵬和劉軍兩名中國高管被委以重任。此前1月8日，聯(lián)想集團剛剛宣布一輪全球架構(gòu)調(diào)整，全球業(yè)務按照地理位置分為三大區(qū)，分別為美洲區(qū)、EMEA、亞太與俄羅斯區(qū)。新興市場集團將由現(xiàn)任高級副總裁兼亞太和俄羅斯區(qū)總裁陳紹鵬領(lǐng)導。點，成熟市場則相反，不同的市場特征需要有不同的市場策略。后，全球產(chǎn)品集團主要負責包含中小企業(yè)在內(nèi)的商用產(chǎn)品。團中，成立了新的IDEA產(chǎn)品集團。共關(guān)系建立與服務方面決策。以市場為導向并使產(chǎn)品/服務能有效抵達用戶。性活動以及所使用的各類資源進行協(xié)調(diào)，以期達到企業(yè)的經(jīng)營目的。領(lǐng)導、控制，以提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)盈利這一目的的活動的總稱。

　　

【正文】 生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)工作：期量標準 所謂期量標準，就是為生產(chǎn)對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)，有時也稱為期量定額或作業(yè)計劃標準。 大批量、連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)的期量標準 ： （ 1） 節(jié)拍 （ 2） 節(jié)奏與運送批量 28 （ 3） 在制品定額 成批輪番生產(chǎn)系統(tǒng)的期量標準 ： （ 1） 批量 （ 2） 生產(chǎn)間隔期 （ 3） 在制品定額 單件小批生產(chǎn)系統(tǒng)的期量標準 ： （ 1） 生產(chǎn)周期 （ 2） 生產(chǎn)提前期 （ 3） 保險期 二、物料需求 計劃（ MRP）與制造資源計劃 MRPII MRP 思想是 MRPII 的核心，它早在上世紀 4050年代就已產(chǎn)生，只是到了 6070年代，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展才逐漸走向應用。其后又經(jīng)過多次改進，直至現(xiàn)在的MRPII 體系，并且仍在不斷發(fā)展。 MRPII 的發(fā)展，大致經(jīng)歷了 4 個階段 : 作為一種庫存的訂貨點計劃：初期的 MRP 初期的 MRP 閉環(huán) MRP（見教材） 閉環(huán) MRP 在以下方面有所發(fā)展： （ 1）編制能力需求計劃并對生產(chǎn)能力進行規(guī)劃與調(diào) 整 （ 2）擴大和延伸了 MRP 的功能 在編制零件進度計劃的基礎(chǔ)上把系統(tǒng)的功能進一步向車間作業(yè)管理和物料采購計劃延伸 （ 3）加強對計劃執(zhí)行情況的監(jiān)控 通過對計劃完成情況的信息反饋和用工派工、調(diào)度等手段來控制計劃的執(zhí)行，以保證 MRP 計劃的實現(xiàn) 主生產(chǎn)計劃 零部件和材料的庫存文件 MRP計算： 一 生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少 二 何時下達零部件的生產(chǎn)任務、何時發(fā)貨 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 即物料清單 BOM 訂購余額文件 在制品文件 計劃下達的任務 （訂購 /生產(chǎn)） 29 作為企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)： MRPII 70 年代末隨著閉環(huán) MRP 的應用和發(fā)展，系統(tǒng)的功能和范圍進一步擴展。把生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務、成本等子系統(tǒng)都聯(lián)系起來，逐漸成為一個覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。它不僅編制 產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產(chǎn)品成本等財務信息；除此，還包含經(jīng)營計劃，把經(jīng)營管理的全部內(nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)。 融合其他現(xiàn)代管理思想和技術(shù)：面向更廣泛市場的企業(yè)資源計劃： ERP (Enterprise Resource Planning) 企業(yè)資源計劃（ ERP）的整體系統(tǒng)主要在于集成企業(yè)的經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)計劃編制及銷售服務、物資供應管理、庫存管理、財務管理與成本管理等信息處理的功能。即對一個制造業(yè)所有資源編制計劃，并進行監(jiān)控和管理。 （ 1） ERP 的基本特征 ERP 的基本特征表現(xiàn)在如下幾個方面： 超越了 MRP（Ⅱ）范圍和集成功能。 支持混合方式的制造環(huán)境。 支持動態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務績效。 支持開放的客戶機 /服務器計算環(huán)境。 （ 2） ERP 系統(tǒng)與 MRPⅡ的區(qū)別 1） 在資源管理范圍方面的差別。 MRPⅡ主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理， ERP 系統(tǒng)提出了供應鏈概念，即把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，并對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)進行有效管理。 2） 在生產(chǎn)方式管理方面的差別 MRPⅡ主要適用于離散 型制造企業(yè)， ERP 不僅能支持離散型制造業(yè)，也支持連續(xù)型生產(chǎn)和服務型企業(yè)。 3） 在管理功能方面的差別。 ERP 增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理等。 4） 在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務處理方面的差別。 ERP 可以支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應用需求。 補充內(nèi)容： MRP 工作邏輯的計算 MRP 工作邏輯的各計算步驟如下： 1. 按時間周期算出所有 n層項目（包括成品、零部件、配套件、毛坯）的毛需求量。 由 0層算起， 0層的毛需求量根據(jù) MPS 得出，低層次由其上層的計劃訂單下達（若采購則為計劃單發(fā)出）。 n 層次 t 周期的凈需求量 N(t) N(t)=G(t)S(t)H(t1) 若 N(t)0,取 N(t)=0 30 式中 G(t)—— t 周期毛需求量 S(t)—— t 周期計劃入庫量 H(t1)—— t1 周期計劃庫存量 n 層次 t 周期計劃訂單入庫量 P(t) 訂單入庫量常用批量值 Q來作修正。 如采用 N(t)Q 時， P(t)=N(t)； N(t)Q 時， P(t)=Q； N(t)=0 時， P(t)=0 n層次零部件在 t周期的計劃庫存量。（計劃庫存量是計劃周期的計劃可用量） H(t)=S(t)+P(t)+H(t1)G(t) t 周期計劃訂單入庫量，確定 tL 周期計劃訂單下達量 R(tL), R(tL)=P(t) 式中： L—— 提前期 例：已知部件 E 低層代碼為 1，當前庫存量為 10，提前期為 2周，經(jīng)濟生產(chǎn)批量為 25，每周的需求量為 10， 15， 25， 25， 30， 45， 20， 30。第一、第二周期的計劃到貨分別 為 10， 25。試進行 MRP 計算。 第 1 周期： 凈需求量 N(1)=G(1)S(1)H(0)=101010=10 由于 N(1)0 取 N(1)=0 計劃訂單入庫 P(1)=0 計劃庫存 H(1)=S(1)+P(1)+H(0)G(1)=10+0+1010=10 第 2 周期： 凈需求量 N(2)=G(2)S(2)H(1)=152510=20 由于 N(2)0 取 N(2)=0 計劃訂單入庫 P(2)=0 計劃庫存 H(2)=S(2)+P(2)+H(1)G(2)=25+0+1015=20 第 3 周期： 凈需求量 N(3)=G(3)S(3)H(2)=25020=5 由于 0N(3)Q 計劃訂單入庫 P(3)=25 計劃庫存 H(3)=S(3)+P(3)+H(2)G(3)=0+252025=20 計劃訂單下達 R(tL)=P(t) R(32)=P(1)=25 其余周期計算與第 3 周期相類似。 在第 6周期，由于計算出 N(6)=30， N(6)Q，所以 P(6)=N(6)=30 三、計算機集成制造系統(tǒng) CIMS 1973 年美國約瑟夫 .哈林頓博士首次提出計算機集成制造 CIM 的概念，其中有兩個基 本觀點：企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)是一個不可分割的整體，要緊密連接，不能單獨考慮；整個經(jīng)營過程實質(zhì)是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理過程，其最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。 31 CIM 是生產(chǎn)組織的一種哲理、思想和方法。當一個企業(yè)按 CIM 哲理組織整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動時，就構(gòu)成了計算機集成制造系統(tǒng) CIMS。 CIMS 集成的三個階段 ： 物理系統(tǒng)的集成 、 應用集成 、 經(jīng)營集成 。 從技術(shù)實現(xiàn)上來說包含三個方面：生產(chǎn)和過程的仿真；經(jīng)營過程的自動化監(jiān)控；基于知識的決策支持。 實施 CIMS 的效益 經(jīng)濟效益 戰(zhàn)略效 益 其他效益 四、生產(chǎn)調(diào)度與控制 生產(chǎn)調(diào)度的主要工作內(nèi)容、原則 工作內(nèi)容： 1）按照生產(chǎn)計劃的要求控制好生產(chǎn)進度； 2）督促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準備和生產(chǎn)服務； 3）檢查生產(chǎn)過程中的物資供應、配套情況； 4）監(jiān)督設(shè)備的運轉(zhuǎn)； 5）合理配置勞動力； 6）協(xié)調(diào)廠內(nèi)運輸； 7）控制好在制品、半成品庫存； 8）建立生產(chǎn)系統(tǒng)有效的調(diào)度制度。 生產(chǎn)系統(tǒng)的運行控制 生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場管理 五、項目管理與網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) 項目管理 項目是指在一定時間內(nèi)、在一定預算規(guī)定范圍內(nèi)、在一定的預定質(zhì)量水平上所完成的一次性任務。項目管理 的目標主要集中在成本、時間和質(zhì)量三個指標上。項目管理過程可分為三個階段：項目規(guī)劃組織階段、項目計劃制定階段和項目實施控制階段。 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) 是以工序所需時間為時間因素，用描述工序之間相互聯(lián)系的網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)絡(luò)時間的計算，反映整個工程或任務的全貌，并在規(guī)定條件下，全面籌劃、統(tǒng)一安排，來尋求達到目標的最優(yōu)方案的計劃技術(shù)。 網(wǎng)絡(luò)計劃方法是項目計劃管理的重要方法。它起源于美國。當時，有兩種網(wǎng)絡(luò)計劃方法：關(guān)鍵路線法和計劃評審技術(shù)。 1957 年，美國杜邦化學公司 開發(fā)出了關(guān)鍵路線法（ CPM)。用于當時 1000 萬美元投資的化工成套設(shè)備的安裝項目中，應用的第一年就節(jié)約 100 萬元，相當于該公司用于該項目研究費用的 5倍以上。 1958 年，美國海軍武器局，北極星導彈潛艇的開發(fā)，開發(fā)出計劃評審技術(shù)(PERT) 。將項目提前了兩年并節(jié)省了大量資金。 參考《運籌學》 第第 二二 節(jié)節(jié) 生生 產(chǎn)產(chǎn) 庫庫 存存 管管 理理 的的 蓄蓄 水水 池池 與與 零零 庫庫 存存 一、生產(chǎn)庫存及其分類管理 庫存指企業(yè)用于今后銷售或使用的儲備物資。 設(shè)置庫存的根本目的：保證在需要的時間，需要的地點，為需要的提供需要的32 數(shù)量物料。 庫存起到的作用：防止缺貨、提高服務水平；降低成本 ；保證生產(chǎn)、銷售過程順利進行；提高生產(chǎn)均衡性、調(diào)節(jié)季節(jié)性需求。 庫存的形態(tài)為原材料、在制品、產(chǎn)成品及一般消耗品四類。 將庫存按照用戶對其需求特點劃分為：獨立型需求庫存 和 相關(guān)型需求庫存。 獨立需求： 指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關(guān)，其本質(zhì)是需求具有隨機性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求。 相關(guān)需求：指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。如對最終產(chǎn)品的需求是獨立需求，但對其零 部件的需求卻是非獨立的 .例如，汽車制造工廠對汽車輪胎的需求量，取決于汽車的產(chǎn)量，屬相關(guān)需求。 結(jié)論：①最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃一 經(jīng)確定，有關(guān)時間內(nèi)所有零部件、原材料的需求即可確定②由于最終產(chǎn)品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的，所以對零部件和原材料的需求屬波動需求 ③計算機為零部件、原材料的需求計算提供了方便 二、獨立需求庫存的管理 確定型需求庫存定量控制法（訂貨點法） 經(jīng)濟訂貨批量，是指庫存總成本最低時的訂貨批量 。 確定型需求庫存定期控制法 概念 :是以固定的檢查和訂貨周期為基礎(chǔ)的一種庫存量控制法 特點是：不存在固定的訂貨點，但有固定的訂貨周期，每次訂貨的數(shù)量都要使庫存量達到設(shè)定的目標庫存量，每次訂貨的數(shù)量都要根據(jù)現(xiàn)實庫存量與目 標庫存量的差值來定。 ABC 分類控制法 “關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)?！? 三、零庫存管理的準時生產(chǎn)制 （一） JIT 系統(tǒng)簡介 準時化生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式。它的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即 “ 只在需要的時間，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ” 。 JIT 生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了 “ 看板 ” 在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 JIT 系統(tǒng)以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先揭示出生產(chǎn)過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費（如設(shè)備布局不當、人員過多）然后對設(shè)備、人員等資源進行調(diào)整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高。 豐田公司于 1962 年全面推行 JIT，到 1976 年該公司的年流動資金周轉(zhuǎn)率高達63 次，為日本平均水平的 倍。 80 年代，隨著日本企業(yè)在國際市場競爭中的勝利，準時化生產(chǎn)方式被作為日本企業(yè)成功的秘訣受到廣泛的關(guān)注，現(xiàn)在 JIT 已在許多國家推廣、運用，它是精益生產(chǎn)方式的核心。 （二） JIT 的指導思想 庫存是萬惡之源 33 人力資源的深度開發(fā) 范疇經(jīng)濟 生產(chǎn)系統(tǒng)自發(fā)的行為 （三） JIT 方式的目標 JIT 方式的目標是徹底消除無效勞動和浪費。具體要達到以下目標： 廢品量最低（零廢品）。 庫存量最低（零庫存）。 準備時間最短（零準備時間）。 生產(chǎn)提前期最短。 減少零件搬運，搬運量最低。 機器損壞率低。 批量小。 對于 JIT 來講，浪費的含義 凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、時間的部分。 不增加價值 資源超過界限 工廠中存在的八種浪費 不良修理的浪費 過分加工的浪費 動作的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 制造過多過早的浪費 等待的浪費和管理的浪費 （四） JIT 生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù) — 看板系統(tǒng) 它由代表顧客需求的訂單開始，根據(jù)市場需求制定主生產(chǎn)計劃和總裝順序計劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個工作中心按照當時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進行生產(chǎn)，這樣反工藝順序地逐級 “ 拉動 ” 前面的工作中心，甚至 “ 拉 ” 到供應廠或協(xié)作廠。 “ 拉動 ” 是靠看板系