【導(dǎo)讀】袇羋薃蚈羀肁葿蚇肂芆蒞蚆袂聿莁蚅羄莄芇蚄肆膇薆蚃螆莃蒂蚃袈膆莈螂羈莁芄螁肅膄薂螀螃羇薈蝿羅膂蒄螈肇肅莀螇螇芀芆螇衿肅薅螆羈艿蒁裊肄肁莇襖螃芇芃袃袆肀螞袂肈芅薈袁膀膈蒄袁袀莄莀蕆膆芆蒆肅莂薄薅螄膅蒀薄袇莀莆薄罿膃節(jié)薃膁羆蟻薂袁芁薇薁羃肄蒃薀肅芀荿蕿螅肂芅蚈袇羋薃蚈羀肁葿蚇肂芆蒞蚆袂聿莁蚅羄莄芇蚄肆膇薆蚃螆莃蒂蚃袈膆莈螂羈莁芄螁肅膄薂螀螃羇薈蝿羅膂蒄螈肇肅莀螇螇芀芆螇衿肅薅螆羈艿蒁裊肄肁莇襖螃芇芃袃袆肀螞袂肈芅薈袁膀膈蒄袁袀莄莀蕆膆芆蒆肅莂薄薅螄膅蒀薄袇莀莆薄罿膃節(jié)薃膁羆蟻薂袁芁薇薁羃肄蒃薀肅芀荿蕿螅肂芅蚈袇羋薃蚈羀肁葿蚇肂芆蒞蚆袂聿莁蚅羄莄芇蚄肆膇薆蚃螆莃蒂蚃袈膆莈螂羈莁芄螁肅膄薂螀螃羇薈蝿羅膂蒄螈肇肅莀螇螇芀芆螇衿肅薅螆羈艿蒁裊肄肁莇襖螃芇芃袃袆肀螞袂肈芅薈袁膀膈蒄袁袀莄莀蕆膆芆蒆肅莂薄薅螄膅蒀薄袇莀莆薄罿膃節(jié)薃膁羆蟻薂袁芁薇薁羃肄蒃薀肅芀荿蕿螅肂芅蚈袇羋薃蚈羀肁葿蚇肂芆蒞蚆袂聿莁蚅羄莄芇

　　

【正文】 筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 5）混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。為保證框架柱鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法。 （ 6）控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質(zhì)量。 （二）模板工程 模板工程的選用 工程模板的選用木（ 10 至 15mm 厚多層竹膠合板）模板，以 定型木模板和竹膠板（或木工板）、方木、扣件鋼管支撐等組成。 柱模板 （ 1）施工順序：綁扎鋼筋 → 安裝前檢查鋼筋 → 支柱模板 → 檢查模角垂直度并予糾正 → 自下而上安裝柱箍 → 安裝鋼管支撐桿 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 模板外支撐系統(tǒng)群體拉結(jié)加固。 （ 2）方柱用木模板組成兩個 L 形模板。為確保柱子豎向垂直的準(zhǔn)確，宜將柱子四邊用鋼管與腳手架直接連成一體。 梁柱接頭模板 梁柱接頭模板在模板接縫處貼 2mm 厚海綿帶（如需要才貼），以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不漏漿。 脫模劑的選用及涂刷 模板均涂刷脫模劑，在 涂刷脫模劑前必須將模板清掃干凈。柱模板下端貼海綿帶以防跑漿。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 （ 1）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。 （ 3）預(yù)留孔洞的留設(shè) 1）梁側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 (井字架與鋼筋焊牢 )。 模板拆除 （ 1）模板拆除規(guī)定 1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后 ,方可拆除。 2）底模：在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后，方可拆除。 （ 2）模板及支撐體系 拆除方法 1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 2）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 （ 3）木模板的維護(hù) 1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。 2）拆除后的多層板或竹膠合板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。 1模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 1）工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。 2）根據(jù)工程總進(jìn)度要求，在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進(jìn)行。 3）模板進(jìn)場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。 4）支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案進(jìn)行。 5）按規(guī)范要求 留設(shè)同帶件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。 （三）混凝土工程 為加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，采用現(xiàn)場拌制混凝土。 混凝土的攪拌和運(yùn)輸 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，提前做好估算和調(diào)度工作，及時將材料運(yùn)到施工現(xiàn)場。 混凝土的澆筑。 混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。 施工縫的留設(shè)與處理。 構(gòu)造柱施工縫留在每層樓面處，梁板除設(shè)計要求的后澆帶外，不留施工縫。施工縫在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化 的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層 510cm 與混凝土成份相同的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿。 普通混凝土的養(yǎng)護(hù)。 （ 1）柱的養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后及時澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施。 （ 1）由技術(shù)組匯同物資組對攪拌混凝土的相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，統(tǒng)一技術(shù)要求，明確質(zhì)量職責(zé)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。 （ 2）在統(tǒng)一混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對每罐混凝土進(jìn)行統(tǒng)一計量，確?；炷翑嚢璧馁|(zhì)量 。 （ 3）振搗工人的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗工的振搗水平，振搗工全部進(jìn)行培訓(xùn)，保證混凝土振搗沒密實。為避免漏振和過振的情況，交底時強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。 （ 4）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，一般不少于三組根據(jù)實際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。 質(zhì)量控 制 （ 1）各種材料必須有出廠質(zhì)量合格證明、材料復(fù)驗報告單，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。 （ 2）用于工程結(jié)構(gòu)上的混凝土，均應(yīng)由試驗室根據(jù)實際使用的材料通過試配進(jìn)行配合比設(shè)計。當(dāng)原材料有變更時，現(xiàn)場應(yīng)及時通知試驗室調(diào)整配合比。投料時各種材料的計量誤差不得超過以下規(guī)定 :水泥、摻合料、水、外加劑 177。2％。粗、細(xì)骨料 177。3％。 （ 3）對首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 （ 4）現(xiàn)場使用的各種計量器具必須經(jīng)檢測部門校驗，精度在允許偏差值之室內(nèi)外裝飾 （一）抹灰工程 〈一〉、墻面抹灰 一、材料機(jī)具要求： 水泥：采用普硅 水泥，必須經(jīng)檢驗后方可使用。 石灰膏：塊狀淋制過篩，熟化時間不少于 15d，用于罩面的不少于 30d。 砂：使用前必須過篩，含泥量不超過 3％，不得含有草根、樹葉等雜物。 主要設(shè)施：攪拌機(jī)、手推車、 2m 靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。 二、作業(yè)條件 墻體清掃干凈后，用 1： 1 水泥砂漿摻 10％的 107 膠薄抹一層。 屋面防水或上層樓面面層完成后方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰作業(yè)。 門窗框與墻體間，頂棚與 墻體間的縫隙必須經(jīng)清理后且用嵌縫材料及水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。 門窗、墻體及樓層預(yù)埋件與嵌入墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)隱蔽檢查驗收。 施工環(huán)境溫度不低于 5℃ 。 基層要求：凹洞過大處用水泥砂漿填補(bǔ)或剔平，腳手架孔及其它孔洞已補(bǔ)砌找平，松動的磚已重砌。 正式施工前，先做樣板間，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。 三、操作順序 墻面清理 ——澆水濕潤 ——找規(guī)矩做灰餅 ——設(shè)置標(biāo)筋 ——陽角做護(hù)角落 ——抹底層、面層灰 ——抹窗臺板 ——完工清理。 四、施工方法 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿 塊等附著物，對過于光滑的砼面，采用噴掃 1：1 水泥砂漿（摻入水泥用量 10％的 107 膠攪拌均勻）分散均勻噴射到墻面上，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。 吊垂直、套方、做灰餅：先用靠尺檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，不得少于 7mm，在離墻面高度 2 米左右，距兩邊陰角 100mm200mm 處橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線，用 1： 3 水泥砂漿抹成一個 3cm 梯形灰餅，灰餅間距根據(jù)房間的寬度和高度決定不大于 2m，然后用靠尺在灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150200 左右，用釘子釘在左右灰餅的兩頭墻縫內(nèi)，用鋼絲栓在釘子拉線，沿線每隔 米補(bǔ)做灰餅。 墻面沖筋：灰餅作好稍干后，用與抹赤層相同砂漿在上中下灰餅間沖筋，筋寬為 3cm，沖完后用靠尺檢查平整度。 做護(hù)角：墻面、柱面和門窗洞口等陽角用 1： 3 水泥砂漿打底與所做灰餅?zāi)ㄆ?，等砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，護(hù)角寬度為每側(cè)不小于 5cm，高度不少于 2 米，門窗洞口護(hù)角做完后，及時清除門框上的水泥漿。 抹灰砂漿：沖筋結(jié)束 2h 后抹底灰，從上而下進(jìn)行先在兩筋之間用力一抹一層 79mm的底灰，至 78 成干后抹中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮尺靠住兩邊的標(biāo)筋，由下往上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰搓平，全面檢查抹灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，抹灰后及時清理散澆在地上的砂漿。 窗臺板：抹窗臺板：用水泥砂漿抹底層灰，表面劃毛，隔一天后，刷素水泥漿一道，再抹面，面層原漿壓光，并將上口壓成小圓角，下口平直，澆水養(yǎng)護(hù) 2～ 3 天。 清理：抹灰工作完畢，將粘在門窗框、墻面的散漿與落地灰及時清除，打掃干凈。罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天開始抹罩面灰（如底灰過干 要澆水濕潤），罩面灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。 〈二〉、頂棚抹灰 一、操作順序 彈水平線 —澆水濕潤、刷結(jié)合層 —抹灰 —清理養(yǎng)護(hù) 二、施工方法 對現(xiàn)澆的砼頂棚表面用鋼絲刷一遍，除去浮灰和油污，凹面較大的用水泥砂漿填補(bǔ)剔平，采用噴掃 1： 1 水泥砂漿（摻入水泥用早 10％的 107 膠攪拌均勻）進(jìn)行基層處理，并注意養(yǎng)護(hù)，經(jīng)增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。 2