工業(yè)炸藥第四五組ppt課件-資料下載頁
2025-01-05 10:10本頁面
【正文】 脹 8~10倍 ， 所以膨化機(jī)必須具有較大的空間 ， 一般是硝酸銨溶液的 12~15倍 。 不僅是膨化體積增長(zhǎng)的需要 ， 為水蒸氣的瞬間逸出提供了自由的通道和必要條件 。 ——硝酸銨膨化的主要設(shè)備 √ 排料裝置 — 膨化后必須立即排出機(jī)外 ， 由于物料溫度達(dá) 90~105℃ ， 所以排料裝置必須具有 “ 切 、 劃 、推 ” 等綜合功能 ， 足夠的機(jī)械強(qiáng)度和推力 。 √ 保溫夾套 — 膨化是一個(gè)自熱過程 ， 不需要外界能量 。但實(shí)際生產(chǎn)中 ， 設(shè)備溫度低于硝酸銨溶液溫度 ， 影響膨化 。 開始生產(chǎn)時(shí)要預(yù)熱 30min。 膨化機(jī)投入使用前必須包覆保溫層 。 √ 限位裝置 — 膨化過程是一個(gè)自然膨脹過程 ， 任何機(jī)械作用都會(huì)破壞這一過程的順利進(jìn)行 ， 故排料裝置必須限制在某一位置 。 如立式膨化機(jī)的出料裝置是上下運(yùn)行的 ， 只要設(shè)置兩個(gè)觸點(diǎn) ， 分別連續(xù)控制電路中的開和關(guān) ， 可以固定其運(yùn)行區(qū)間 。 √ 排氣口 — 位于膨化機(jī)上部， 口徑 100~200mm。是膨化機(jī)與真空系統(tǒng)的連接部位。由于膨化過程的快速性，水分在短時(shí)間內(nèi)大量逸出，排氣口是水汽的快速通道。 √ 進(jìn)料口 — 膨化機(jī)與溶解機(jī)的連接部位，要求進(jìn)料速度快（ 30~60s），避免前期膨化和后續(xù)物料對(duì)膨化的影響。 √ 密封和密封材料 — 膨化是在真空狀態(tài)下進(jìn)行，膨化機(jī)的密封至關(guān)重要。 密封材料的選擇，尤其是軸密封材料的選擇應(yīng)具有耐高溫、耐磨和耐腐蝕的要求。 （ 3）臥式間斷膨化機(jī) 具有圓形自由膨脹的空間，利于膨化；設(shè)備重心低，運(yùn)行平穩(wěn)；出料機(jī)構(gòu)的主軸有兩個(gè)支點(diǎn)，扭矩小，強(qiáng)度高；體積小，重量輕，成本低；生產(chǎn)效率適中等優(yōu)點(diǎn)。其排料裝置設(shè)計(jì)成扇形螺旋葉片組合而成的出料螺旋，帶有齒口的螺旋葉片及其片狀支撐件交織形成了“鋸、切、劃”的綜合作用，使膨化后的硝酸銨被分割成單元塊體而排出結(jié)晶機(jī)。 （ 4）立式間斷膨化機(jī) 具有垂直的膨脹空間，膨化比較均勻；設(shè)備體積較大，生產(chǎn)效率高；便于維修和事故處理。該機(jī)設(shè)計(jì)的出料部件的主要元件是 “犁頭”型的鏟刀，具有“劈、切、翻、鏟”的綜合作用，被松動(dòng)的膨化硝酸銨再由輔助刮板推至出料門，排出機(jī)外。 （ 5） 連續(xù)膨化機(jī) 按照 “ 動(dòng)態(tài)進(jìn)料 、 靜態(tài)膨化 ” 的原理設(shè)計(jì) 。 具有硝酸銨溶液的進(jìn)料和膨化是一個(gè)連續(xù)均勻的過程 ， 生產(chǎn)效率高 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；單位時(shí)間的膨化量顯著低于間斷膨化的瞬時(shí)膨化量 ， 相應(yīng)對(duì)真空系統(tǒng)的能力及膨化工藝條件的要求較低 ， 從而有利于節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用 、 減少操作人員 ， 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 。 （ 6）負(fù)壓系統(tǒng) 硝酸銨的膨化是由其自身特性決定的，膨化劑催化和完善了這種特性，若沒有適當(dāng)?shù)耐饨鐥l件 （溫度、濃度、時(shí)間、壓力等）， 膨化是不能實(shí)現(xiàn)的。 膨化是硝酸銨溶液高度湍動(dòng)、沸騰、氣化而導(dǎo)致的急劇膨脹過程。水分氣化是體積膨脹作功的介質(zhì)，水分逸散導(dǎo)致硝酸銨析晶，外界壓力降低促進(jìn)水分氣化和逸出，所以膨化必須在接近真空狀態(tài)的負(fù)壓下進(jìn)行。 負(fù)壓系統(tǒng)由動(dòng)力設(shè)備（ 真空泵，形成系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓的作功設(shè)備 ）、功能設(shè)備（ 蒸汽冷凝器 等）、傳質(zhì)管路、輔助設(shè)備（ 閥門、儀器儀表及控制器件 ）等組成。
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