【正文】 )爆速與爆壓。在不斷實(shí)踐和不斷提高的過程中，經(jīng)過不斷改進(jìn)，先后形成了兩種類型（間斷和連續(xù)）三種形式的膨化機(jī)，即臥式間斷膨化機(jī)、立式間斷膨化機(jī)和連續(xù)膨化機(jī)。 如在攪拌溶解機(jī)內(nèi)對(duì)流循環(huán)流引起的物質(zhì)傳遞 （ 8）溶解機(jī)功能 ——懸浮和傳熱 √ 懸?。菏瓜跛徜@顆粒與水介質(zhì)間有足夠的接觸面和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度； √ 傳熱：提供硝酸銨在水中溶解必需的熱量。但實(shí)際生產(chǎn)中 ， 設(shè)備溫度低于硝酸銨溶液溫度 ， 影響膨化 。 具有硝酸銨溶液的進(jìn)料和膨化是一個(gè)連續(xù)均勻的過程 ， 生產(chǎn)效率高 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；單位時(shí)間的膨化量顯著低于間斷膨化的瞬時(shí)膨化量 ， 相應(yīng)對(duì)真空系統(tǒng)的能力及膨化工藝條件的要求較低 ， 從而有利于節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用 、 減少操作人員 ， 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 。其排料裝置設(shè)計(jì)成扇形螺旋葉片組合而成的出料螺旋，帶有齒口的螺旋葉片及其片狀支撐件交織形成了“鋸、切、劃”的綜合作用，使膨化后的硝酸銨被分割成單元塊體而排出結(jié)晶機(jī)。 （ 2） 結(jié)構(gòu) √ 膨化空間 — 硝酸銨的膨化是個(gè)體積膨脹的過程 ，工業(yè)生產(chǎn)條件下體積膨脹 8~10倍 ， 所以膨化機(jī)必須具有較大的空間 ， 一般是硝酸銨溶液的 12~15倍 。 √ 分子擴(kuò)散：硝酸銨分子向水分子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起的物質(zhì)傳遞 。 膨化硝酸銨含有大量微氣泡 ， 具有很好的吸油率 ，膨化劑用量越大 ， 堆積密度越低 ， 吸油率越高 。 （ 4）按照聯(lián)合國(guó)“威脅品的實(shí)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)” 5d規(guī)定的方法對(duì)膨化硝酸銨的火焰感度進(jìn)行了測(cè)試，其點(diǎn)火率為零。 ◥ 硝酸銨膨化的工藝： 硝酸銨破碎、溶解和析晶的工序組合，其實(shí)施步驟和基本流程是：將硝酸銨粉碎至一定粒度后與膨化劑、水分別定量投入溶解機(jī)內(nèi)，在攪拌作用下溶解形成一定溫度的硝酸銨飽和溶液，然后再負(fù)壓作用下，經(jīng)過保溫從加熱管道進(jìn)入膨化結(jié)晶機(jī)內(nèi)，在表面活性劑、壓力和溫度的綜合作用下，硝酸銨溶液迅速“沸騰”、 “膨脹”，水分大量汽化、逸出，最終形成面包狀的整塊固體； 在水分充分揮發(fā)后膨化過程結(jié)束，這時(shí)再啟動(dòng)膨化結(jié)晶機(jī)內(nèi)的攪拌出料裝置，將整塊硝酸銨切割、劃分和打破，逐步排出結(jié)晶機(jī)，就制得了膨化硝酸銨，進(jìn)入混藥工序。 高感度 TNT的球磨粉碎和銨梯炸藥高溫輪碾混制過程都存在較高的爆炸危險(xiǎn)性； （ 2） 環(huán)境污染嚴(yán)重 。 正是這種晶粒內(nèi)部自敏化作用取代了 TNT敏化劑，使得膨化硝酸銨及其炸藥的起爆感度和沖擊波感度發(fā)生了質(zhì)的變化，而具有優(yōu)良的起爆特性、可靠的傳爆能力及良好的爆炸性能。 利用高速攝影技術(shù)測(cè)試了膨化硝銨炸藥的爆速與爆壓，表明按自敏化理論設(shè)計(jì)的配方、工藝制造的膨化硝銨炸藥能夠完全爆轟，具有很好的爆轟性能。 膨化的本質(zhì)是硝酸銨溶液在表面活性劑控制和減壓強(qiáng)制共同作用下的快速結(jié)晶過程，但從總工藝過程來說是破碎、溶解和析晶的物理操作工序的組合。 √ 結(jié)構(gòu)：具有攪拌器和加套（盤管）的罐式設(shè)備。 開始生產(chǎn)時(shí)要預(yù)熱 30min。 （ 6）負(fù)壓系統(tǒng) 硝酸銨的膨化是由其自身特性決定的，膨化劑催化和完善了這種特性，若沒有適當(dāng)?shù)耐饨鐥l件 （溫度、濃度、時(shí)間、壓力等）， 膨化是不能實(shí)現(xiàn)的。 （ 3