【正文】 性斷裂特征 。 (3) 爆口附近有凹凸不平的貝殼狀腐蝕坑 （ 坑內(nèi)含氧化鐵 ） ， 坑內(nèi)金屬的金相組織及機(jī)械性能均未改變 。 (4) 金相組織為鐵素體加珠光體 ， 無(wú)明顯球化 。 (5) 從金相分析看 ， 管壁面多有微裂紋存在 ， 這些裂紋或網(wǎng)狀 ， 管外壁完好 、 裂紋由內(nèi)壁向外壁擴(kuò)展 ， 為沿晶裂紋 。 向火面內(nèi)壁有明顯的脫碳現(xiàn)象珠光體消失 ， 但無(wú)石墨化現(xiàn)象 ， 晶間裂紋嚴(yán)重 。 (四 ) 高溫腐蝕 1. 位置 (1) 水冷壁向火側(cè)的管束 (2) 燃燒器位置上下以及周?chē)拿娴乃浔诠? (3) 過(guò)熱器和再熱器及吊掛定位零件的向火側(cè)表面 2. 斷口形狀 (1) 受熱面的沾污積灰前沿是產(chǎn)生腐蝕的初級(jí)階段 ， 腐蝕沿著向火面局部浸入呈坑穴狀 。 (2) 爆口附近有一大片腐蝕區(qū) 、 腐蝕區(qū)凹凸不平 ， 無(wú)明顯棱角存在 ， 斷口附近管壁減薄 ， 呈拉裂狀為韌性斷裂 。 (3) 腐蝕面表面的覆蓋層較厚 ， 一般為四層 。 第一層為積灰；第二層為疏松積灰和氧化鐵的混合物；第三層為爐灰和Fe2O3的褐色脆性燒結(jié)物；第四層為 Fe3O4呈深灰蘭色類似搪瓷狀 。 在腐蝕前沿的金屬表面可能發(fā)生晶界腐蝕現(xiàn)象。 (五 ) 低溫腐蝕 1 位置： 多發(fā)生在低溫省煤器和空氣預(yù)熱器管壁上 ， 省煤器的煙溫比較低 ， 若尾部有漏風(fēng)現(xiàn)象 ， 局部煙溫更會(huì)降低 、 腐蝕更嚴(yán)重 。 2. 斷口形狀： 爆口附近有凹凸不平的腐蝕區(qū) 、 呈拉裂狀 。 金相組織無(wú)明顯變化 ， 斷口處晶粒拉長(zhǎng) ， 為韌性斷裂 。 該腐蝕具有縫隙腐蝕特性 。 (六 ) 應(yīng)力腐蝕 1. 位置 (1) 主要發(fā)生在低壓汽包鍋爐的鉚釘 、 鉚釘孔 、 管子帳口和汽包孔座處 。 (2) 過(guò)熱器和再熱器的高溫區(qū)管和取樣管可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕故障 。 2. 斷口形狀 (1) 管內(nèi)壁有一層氧化皮 ， 有腐蝕斑點(diǎn) ， 在裂紋處有明顯的凹坑及溝槽 ， 裂紋內(nèi)有灰色腐蝕產(chǎn)物 ， 腐蝕產(chǎn)物中氯含量較高 。 (2) 斷口具有冰糖塊狀花樣或呈顆粒狀 ， 斷口周?chē)鸁o(wú)塑性變形 ， 為脆性斷裂 ， 裂紋具有樹(shù)枝狀的分叉特點(diǎn) ， 其走向?yàn)檠鼐突虼┚?， 裂紋較粗 ， 較直 ， 裂紋從腐蝕處產(chǎn)生 ， 裂源較多 。 四 、 疲勞 (一 ) 振動(dòng)疲勞 １ . 位置 (1) 尾部對(duì)流受熱面 （ 省煤器及管式空氣預(yù)熱器 ） 及尾部煙道 。 (2) 爐墻及剛性梁的支桿和拉桿 (3) 燃燒器附近 ， 燃燒室 。 (4) 臥式過(guò)熱器的管道 。 (5) 水冷壁管 ， 后水冷壁延伸懸吊光管 。 ２ . 斷口形狀 (1) 斷口處管徑正常 、 金屬壁厚無(wú)減薄現(xiàn)象 。 (2) 管內(nèi) 、 外部環(huán)向裂紋特征一致 ， 內(nèi)外裂紋已貫穿 、 斷口整齊 、 無(wú)明顯伸長(zhǎng)跡象；裂紋斷口呈脆性 ， 可見(jiàn)貝紋線及二次穿晶裂紋為典型的疲勞斷口；疲勞裂紋源起于焊接缺陷處 ， 沿周向擴(kuò)展 。 (3) 連接焊縫或部件拉裂 ? 后包墻管和側(cè)包墻管焊縫拉開(kāi) ? 水冷壁密封片 、 穿墻 、 連桿焊點(diǎn)撕裂 、 泄漏 ? 爐墻及剛性梁的支桿 、 拉桿變形 ? 水冷壁鰭片焊縫撕裂或拉裂水冷壁管 ? 空氣預(yù)熱器管箱熱風(fēng)管拉裂 (二 ) 熱疲勞 1. 位置 (1) 煙氣側(cè)熱疲勞發(fā)生在水冷壁和過(guò)熱器管 (2) 水汽側(cè)熱疲勞發(fā)生在水冷壁的汽水分層處 、 省煤器進(jìn)口聯(lián)箱 、 省煤器管和停爐時(shí)鍋爐管下部分積水處 。 (3) 拉裂熱疲勞：水冷壁四角采用密封鋼板時(shí) ， 因熱脹受阻 ， 經(jīng)多次熱循環(huán)導(dǎo)致拉裂；聯(lián)箱上的彎頭管座 ， 因連接各屏管子之間的熱負(fù)荷差 ， 熱應(yīng)力大而被拉裂 。 (4) 應(yīng)力集中區(qū)域 ， 如彎頭 、 焊口和表面缺陷處 。 ２ . 斷口形狀 (1) 斷口有明顯脹粗 (2) 金相分析發(fā)現(xiàn)晶內(nèi)和晶界分布著大顆粒碳化物 ， 珠光體球化 、 石墨化及熱脆性 。 (3) 向火面管壁超溫 ， 裂紋處珠光體球化程度向火側(cè)比背火面嚴(yán)重 。 (4) 裂紋粗而短 ， 沿晶開(kāi)裂 ， 存在二次沿晶裂紋 ， 裂尖端不連續(xù) ， 其擴(kuò)展方向垂直于管軸方向 。 (5) 裂紋中充滿腐蝕介質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物 ， 呈楔型 ， 在裂源處有熔鹽和煤灰沉積 ， 具有硫蝕特征 。 (三 ) 腐蝕疲勞 １ . 位置： 鍋爐內(nèi)存在腐蝕介質(zhì) ， 在振動(dòng)疲勞和熱疲勞可能發(fā)生的部位 ， 均可能產(chǎn)生腐蝕疲勞 ， 某鍋爐左右墻水冷壁 ， 尤其右墻水冷壁因焊接 ， 母材缺陷等頻繁發(fā)生腐蝕疲勞大范圍泄漏 。 ２ . 斷口形狀 ： (1) 管徑無(wú)明顯脹粗 、 減薄現(xiàn)象 ， 沒(méi)有塑性變形 ， 呈脆性斷裂 。 (2) 裂紋斷口面較平齊 ， 與管子壁厚垂直 ， 但不光滑 。 (3) 內(nèi)外壁的表面有許多微裂紋 ， 裂紋擴(kuò)展和分布方向都與徑向或 45?角 ， 裂紋內(nèi)有腐蝕介質(zhì) （ Fe3O4） ， 裂紋附近呈現(xiàn)大范圍的脫碳現(xiàn)象 ， 金相組織為鐵素體 +珠光體 （ 細(xì)顆粒狀 ） + 碳化物顆粒 。 (4) 腐蝕疲勞常以多裂紋源方式發(fā)生 ， 因此斷面上常有獨(dú)特的多齒狀特征 。 4．“四管”爆漏的監(jiān)測(cè)及預(yù)防 加強(qiáng)防爆漏的管理工作 （ 1）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視防爆漏工作，明確防爆漏工作和各崗位責(zé)任制，加強(qiáng)有關(guān)的技術(shù)監(jiān)督和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，使防爆漏工作落到實(shí)處。從組織管理著手，建立防爆漏檢查網(wǎng)，明確各有關(guān)專業(yè)的崗位責(zé)任制，建立健全各項(xiàng)獎(jiǎng)懲考核制度，做到層層把關(guān)，使防爆漏工作納入正常的軌道，對(duì)防爆漏起到了積極、有效的作用。 （ 2）對(duì)所發(fā)生的爆漏，組織分析原因，研討防治技術(shù)措施。組織各級(jí)專業(yè)人員對(duì)“四管”爆漏問(wèn)題技術(shù)攻關(guān)、消缺和改進(jìn)，避免類似的爆漏發(fā)生。 （ 3）防爆漏是一項(xiàng)綜合性工作，須有整體觀念。如汽機(jī)凝汽器泄漏影響水汽品質(zhì)；化學(xué)對(duì)水汽品質(zhì)和垢量的監(jiān)控；金屬對(duì)爆漏管子的金相分析、焊口的探傷、材質(zhì)的光譜分析等，都會(huì)影響防爆漏工作的成效。因此，各相關(guān)專業(yè)要鼎力相助，協(xié)調(diào)關(guān)系，加強(qiáng)配合。 （ 4）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和交流。組織有關(guān)專業(yè)人員赴防爆漏工作較好電廠進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，借鑒他們的防爆漏措施，做好本單位的防爆漏工作。 （ 5）加強(qiáng)在役鍋爐的定期檢驗(yàn)和防爆漏檢查工作，切實(shí)掌握設(shè)備現(xiàn)狀和爆漏特點(diǎn)，采取有效的措施，全面提高“四管”的健康水平。 加強(qiáng)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造監(jiān)管 設(shè)計(jì)方面 完善設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)加大安全裕度是防止“四管”爆漏最根本的措施。如果在設(shè)計(jì)時(shí)能選用較合適的布置、合理的熱強(qiáng)度、較好的鋼材、較多的交叉混合及周到的膨脹系統(tǒng)，則爆漏的機(jī)率是會(huì)大大減少的。 制造方面 制造方面主要是加強(qiáng)新建鍋爐的檢驗(yàn)，包括制造廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)及鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心的制造安裝質(zhì)量監(jiān)檢。雖然制造廠對(duì)鍋爐設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越重視，制定了各種質(zhì)量方針和相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)防止鍋爐 “ 四管 ” 爆漏也有具體措施，但是鍋爐設(shè)備制造廠家仍存在焊接質(zhì)量、母材缺陷、錯(cuò)用管材等問(wèn)題，造成鍋爐 “ 四管 ” 爆漏。為此，強(qiáng)化鍋爐制造安裝質(zhì)量監(jiān)檢，查找、發(fā)現(xiàn)鍋爐存在的問(wèn)題，將鍋爐 “ 四管 ” 爆漏隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 加強(qiáng)鍋爐檢驗(yàn)和防爆漏檢查 應(yīng)加強(qiáng)在用鍋爐壓力容器的定期檢驗(yàn)。結(jié)合鍋爐壓力容器的定期檢驗(yàn)進(jìn)行鍋爐“四管”的防爆的檢查。檢查時(shí)要力求全面、仔細(xì)，堅(jiān)持：“大修全面查，小修重點(diǎn)查，臨修創(chuàng)造條件查”。檢查內(nèi)容和部位有： （ 1）水冷壁管 主要檢查其磨損、拉裂、高溫腐蝕和機(jī)械磨損。燃燒器兩側(cè)易被煤粉磨損；水冷壁管與側(cè)包覆交界處、爐膛四角易被拉裂；衛(wèi)燃帶上方易發(fā)生高溫腐蝕；冷灰斗斜坡易被焦塊砸壞；這些地方應(yīng)重點(diǎn)檢查。除仔細(xì)檢查其外觀狀況外，還要視情況測(cè)量水冷壁管壁厚。 （ 2）省煤器管 主要檢查磨損，其次是檢查管內(nèi)腐蝕。靠墻、彎頭及節(jié)距不均處，易形成煙氣走廊，管卡和防磨罩易變形松動(dòng)，有異物處及出列管，都是磨損最劇烈之處，須重點(diǎn)檢查。檢查可用手摸、眼看、測(cè)厚，對(duì)不能摸、看、測(cè)到的地方可割出幾排管，人鉆進(jìn)去檢查。為了掌握管內(nèi)結(jié)垢情況，應(yīng)在大修時(shí)割 1~2根省煤器管，檢查管內(nèi)結(jié)垢情況。 （ 3）過(guò)熱器管 主要檢查是否過(guò)熱燒壞及磨損。對(duì)熱負(fù)荷最高的管段和屏過(guò)下部，應(yīng)重點(diǎn)檢查蠕脹。立式布置的過(guò)熱器蛇形管下部如處在水平煙道或斜坡處，常存在煙氣走廊，重點(diǎn)檢查該處管子的磨損。頂棚過(guò)熱器應(yīng)重點(diǎn)檢查向煙道內(nèi)側(cè)突出的管子，包覆過(guò)熱器應(yīng)重點(diǎn)檢查其它受熱面與其靠近處，因?yàn)檫@些地方易出現(xiàn)磨損。 （ 4）再熱器管 對(duì)水平布置的低溫再熱器，重點(diǎn)檢查邊排管和彎頭的磨損情況，對(duì)立式布置的高溫再熱器除檢查磨損外，還應(yīng)檢查其蠕脹情況。 檢修的管理 （ 1）認(rèn)真落實(shí)檢修責(zé)任制和驗(yàn)收責(zé)任制，加強(qiáng)檢修中的焊接質(zhì)量管理，健全焊接質(zhì)量保證體系，搞好檢修施工中焊接質(zhì)量的過(guò)程控制，對(duì)目前大容量鍋爐中越來(lái)越多的異種鋼焊口尤為重要。 （ 2）檢修中要始終把質(zhì)量放在第一位，加強(qiáng)受熱面檢查處理，對(duì)受熱面重點(diǎn)部位要設(shè)立固定監(jiān)視段，給與長(zhǎng)期連續(xù)監(jiān)督監(jiān)測(cè)，掌握規(guī)律，檢修焊口要做的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，并做額定水壓試驗(yàn)。對(duì)易磨損部位采取噴涂耐磨材料、加防護(hù)裝置或其它措施等。 利用各種檢修機(jī)會(huì)對(duì)鍋爐“四管”進(jìn)行外觀檢查和割管檢查（金相分析），及時(shí)消除可能出現(xiàn)的爆漏。 （ 3）保證鍋爐檢修質(zhì)量。各種管件管路暢通、管內(nèi)無(wú)積垢、不泄漏；汽水分離器結(jié)構(gòu)完整，垂直擋板嚴(yán)密，百葉窗清潔無(wú)積垢，無(wú)破損；水冷壁管、凝渣管、過(guò)熱器管、對(duì)流管內(nèi)積垢，管外灰渣及時(shí)清除。 （ 4）鍋爐“四管”判廢界限 對(duì)已磨損、過(guò)熱、損傷的管子，應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度裁定其是否判廢，對(duì)已判廢的受熱面管應(yīng)立即更換。以下為某電力公司評(píng)價(jià)鍋爐“四管”壽命報(bào)廢的界限： a. 管壁磨損，減薄 ≥30% 壁厚； b. 碳鋼管脹粗 %D，合金鋼管脹粗 %D（ D為管子原始外徑）； c. 表面氧化皮厚度 ； d. 管子表面有裂紋； e. 管子鼓包。 凡具備上述條件之一者，即為判廢。 運(yùn)行的管理 （ 1）嚴(yán)格遵守鍋爐安全操作規(guī)程 鍋爐負(fù)荷在允許范圍之內(nèi)，超負(fù)荷情況要嚴(yán)加控制，啟停爐時(shí)應(yīng)適量蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器。汽包水位在允許范圍內(nèi)波動(dòng)，不滿水。防止汽壓突降，或者突升使汽包安全閥起跳。加強(qiáng)鍋爐的燃燒調(diào)整，防止氣流刷墻、貼壁、火焰偏斜，減少煙溫偏差和受熱面熱偏差；調(diào)整制粉系統(tǒng)，控制煤粉細(xì)度；嚴(yán)格控制鍋爐運(yùn)行參數(shù)，加強(qiáng)管壁溫度監(jiān)視，監(jiān)視汽包爐的水位防止缺水，引起受熱面瞬間超溫；防止?fàn)t膛結(jié)焦，如發(fā)現(xiàn)大焦應(yīng)及時(shí)處理，以防大焦落下砸壞冷灰斗；運(yùn)行人員加強(qiáng)巡檢。 （ 2）重視吹灰器正常投入和退出的可靠性，不但要確保其機(jī)械部分能正常運(yùn)行，而且從其控制系統(tǒng)的邏輯設(shè)置來(lái)確保吹灰器的正常投入和退出，避免吹損受熱面管。 （ 3）加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作，確保鍋爐給水、鍋水水質(zhì)遵循鍋爐給水、鍋水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，保證給水、鍋水水質(zhì)合格。嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)清洗導(dǎo)則規(guī)定的相關(guān)條例，做好鍋爐停用保護(hù)工作。 鍋爐爐管泄漏的檢測(cè)技術(shù) 目前，國(guó)內(nèi)外檢測(cè)鍋爐爐管泄漏技術(shù)的原理基本相同，即通過(guò)聲頻傳感器捕捉鍋爐“四管”泄漏產(chǎn)生的一定強(qiáng)度和頻率范圍的噪聲，區(qū)分泄漏聲源和背景聲源后即可檢測(cè)鍋爐管的泄漏狀態(tài)。 在實(shí)際應(yīng)用中有兩種捕捉泄漏聲源的檢測(cè)技術(shù)： （ 1）泄漏聲源通過(guò)空氣傳播到聲頻傳感器的檢漏技術(shù)； （ 2）泄漏聲源通過(guò)固體傳播到聲頻傳感器的檢漏技術(shù)。 國(guó)內(nèi)應(yīng)用爐管泄漏檢測(cè)系統(tǒng)是在 90年代初，多是國(guó)外引進(jìn)產(chǎn)品。隨后，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品得以發(fā)展，技術(shù)水平不斷完善，可靠性、穩(wěn)定性不斷提高，但是應(yīng)用數(shù)量相對(duì)較少。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前投運(yùn)的檢測(cè)系統(tǒng)僅有幾十套，而且其中部分是國(guó)外產(chǎn)品。這種檢測(cè)系統(tǒng)制造廠家較多，從應(yīng)用情況來(lái)看，存在一些漏報(bào)、誤報(bào)問(wèn)題，這些都涉及到裝置的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。主要原因如下： a. 傳感器質(zhì)量。由于傳感器使用在鍋爐現(xiàn)場(chǎng)，高溫、灰塵的惡劣環(huán)境要求傳感器耐用，而且性能穩(wěn)定，否則，直接影響裝置的準(zhǔn)確測(cè)報(bào)。 b. 檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性。由于檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)多，裝置接插件多，因此故障點(diǎn)也就多，整體可靠性受到影響。 c. 波導(dǎo)管堵灰。 由于波導(dǎo)管安裝在鍋爐不同的受熱面上，可能產(chǎn)生堵灰、結(jié)焦現(xiàn)象，這將造成傳感器接收不到爐管的泄漏信號(hào)，因此要求有合理的清灰措施和自動(dòng)判斷堵灰、結(jié)渣技術(shù)。