【正文】 有引起車(chē)型 偏差 線的構(gòu)筑 ?經(jīng)驗(yàn) ＫＨ標(biāo)準(zhǔn) 化 Ｓ （安 全） ?發(fā)生追尾事故 ?發(fā)生被 臺(tái)車(chē) 絆倒的 事故 ?繼續(xù) 深夜 加班 ?５Ｓ活動(dòng)停滯 ?徹底進(jìn)行危險(xiǎn)預(yù)知培訓(xùn) Ｍ （道德 ） ?經(jīng)常加班而沒(méi)有事前申請(qǐng) ?沒(méi)有佩戴保護(hù)用具 ?現(xiàn)場(chǎng) 與工作人員的關(guān)系惡劣 ?ＮＨＣ活動(dòng) 停止 ?自 發(fā) 意 識(shí)的 変革 ?Ｔ型人材 培育 部 門(mén) 事例 63 ■ 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 的 解決手法 １．現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的解決手法 ?ＱＣ手法 （解決 問(wèn)題 的 基本 方法 ） ?解析報(bào)告 （為 何 分析手法） ?ＫＴ法（ＳＡ－ＰＡ－ＤＡ－ＰＰＡ） ?ＶＡ手法 （根據(jù)工作機(jī) 能 的定 義 、整理、 評(píng)價(jià) 的成本 改善手法） ?ＩＥ手法（工程分析、 動(dòng)作 分析、 時(shí)間 分析、 運(yùn) 轉(zhuǎn) 分析 上的 改善方法） ?其 他ＳＷＯＴ分析（ 基準(zhǔn)點(diǎn) 手法、 最佳 練習(xí) 手法 等） 解決手法 的 選擇 ?根據(jù)工作 領(lǐng)域 、個(gè) 人 的 成長(zhǎng) 水平以及 目的 選擇 相 應(yīng) 的 問(wèn)題 解決手法。 ?基本 手法 為 ＱＣ手法、 解析報(bào)告 、ＫＴ法、 請(qǐng)務(wù) 必理解 這 三種手法 。 ⑥ ～１ ◆ 決定分析（ＤＡ： Decision Analysis） 就是適用于 “最 合適方案是什么 ”的 狀況 下的流程 ◆ 潛在的 問(wèn)題 分析 （ＰＰＡ：Potential Problem Analysis） 就是適用于 “事 實(shí) 上 的 風(fēng)險(xiǎn) 是什么 、 対策 是什 么 ”的 狀況 下的流程 ＫＴ法 ◆ 現(xiàn) 狀分析（ＳＡ： Situation Appraisal）就 是適用于 “什么是 課題 ” 的 狀況 下的流程 ◆ 問(wèn)題 分析（ＰＡ： Problem Analysis） 就是適用于 “原因 是什么 ” 的 狀況 下 的流程 64 ■ 學(xué)習(xí)解析報(bào)告 ?認(rèn) 真解 釋 在 發(fā) 生異常、出 現(xiàn) 投 訴 以及出 現(xiàn) 不良 現(xiàn) 象 時(shí) ， 如何迅速 把握狀 況并 采取 緊急 措施 、日后防止 再 發(fā) 生 等等， 是非常 重要 的 。5原 則 表 是防止投 訴 再次 發(fā) 生的有效手 段 。 ① 確認(rèn) 問(wèn)題 的 內(nèi)容 和 發(fā) 生狀況。 ②把握 事實(shí) （問(wèn)題 的 本質(zhì) ）。 ③ 查 明 問(wèn)題 發(fā) 生 的 原因、 不良品流出 的 原因（ 為 什么 ）。 ④ 商量 対策、 選 定 方案并 實(shí) 施 。 ⑤ 確定 対策 效果 。 ⑥ 反 饋 到源 頭 ，并將 防止 再 發(fā) 生的 措施 標(biāo) 準(zhǔn) 化 。 ?顧客 投 訴 ?設(shè)備 、機(jī)械 、機(jī)器 異常 ?工作方法不正確 等 防止再發(fā)生的 手法 ⑥ ～２ １． 解析報(bào)告 是什么 ２．使用 范 圍 ３．開(kāi)展步驟 65 ■ 解析 報(bào)告 的制作要點(diǎn) 發(fā) 生狀況（現(xiàn)象 ? 所述 內(nèi)容 ? 發(fā) 生件數(shù) ? 處理 內(nèi)容 ) 解析 報(bào) 告（ 填寫(xiě) 要 領(lǐng) ） ⑥ ～３ 把握事 實(shí) （用 事 實(shí) 確定投 投訴 、異常 、不 良的 狀況） 查 明原因（ 發(fā) 生 的原因 ? 重現(xiàn)測(cè)試 ） 原因 分析 成為 特性 要 因 圖 問(wèn)題 的 特性 合適的 対策（対策內(nèi)容 ? 效果順序 ? ＰＰＡ ） 対策 效果 （效果 實(shí)績(jī) ） 向 源 頭反饋 （ 向 體制 機(jī)構(gòu) 反映內(nèi)容） 步驟 ２ ３ ５ ４ １ 內(nèi) 容 （填寫(xiě) 查 明 原因 的 過(guò) 程 ） 大枝（大骨） 中枝（中骨） 小枝 （真 正 原因） 小枝（小骨） ?決定対策 選擇 ?人 為 引起的事件 対策 也要在工具 面 實(shí) 施 は 、対策 場(chǎng) 所 及 恒久対策 的 效果 已交 車(chē) 和其他 顧客 的 対策 對(duì) 対 應(yīng) 品 和服 務(wù)處 置 的 ＰＰＡ 對(duì)發(fā) 生 原 因 的 原因 ?根據(jù) 特性 要 因 圖查 明 原因 ?特 別 是生 產(chǎn) 引起的 問(wèn)題 、在工具 面（ 設(shè)備 、 夾 具 、工具、 檢 具 等） 查 明 原因 對(duì) 原因 問(wèn)題 事象 的重 現(xiàn) 性 和 恒久対策 效 果 （重 現(xiàn) 測(cè)試 、現(xiàn)場(chǎng) 、現(xiàn) 物 的 検証） 類(lèi) 型 （產(chǎn) 品 ／服 務(wù) 的投 訴 等） 生 場(chǎng)所 （市 場(chǎng) ?公司內(nèi)部 ） 發(fā) 生 時(shí) 的 現(xiàn)象 以及所述 內(nèi)容 生年月日 生件數(shù) 和 緊急 處 理 內(nèi)容 和 市 場(chǎng) 的 対策 效果 結(jié)果 和確 認(rèn) 時(shí) 期 （效果 選 取 対策前後 的 変化） 維持 硬 件 対策 項(xiàng) 目 的機(jī)構(gòu) 反映 （基準(zhǔn) 、標(biāo) 準(zhǔn) 等） 排除 項(xiàng)目 原因 的機(jī)構(gòu) （橫 向 聯(lián)系部門(mén) ）反映（ 規(guī) 定 、基 準(zhǔn) 、技 術(shù)儲(chǔ)備 等 ) 數(shù)量 現(xiàn) 測(cè)試 等 的 結(jié)果 發(fā) 生 的原 因分析 ?用 ＦＭＥＡ分析特性 原 因 圖 ?原 因 和 事 實(shí) 的 驗(yàn)證 、ＱＣ手法（７ 種工具 ） 在 的 対応?duì)顩r（緊急処置後 的 ） 生対象 范 圍 （發(fā) 生率 和 臺(tái)數(shù)） 及其根據(jù) 66 ：○○○ 生 場(chǎng) 所 ：出 貨檢 査 象 ：５ＣａｐΦ１３打穴削角路徑以及 穴 深度 生年月日 ：○年△月 日 生件數(shù) ：１０件 問(wèn)題 的車(chē)型或零件的處理 內(nèi)容 在庫(kù)全 部檢查 全 檢 數(shù)３，６００ 件 ＮＧ品 ９２２件 ＜ 發(fā) 生原因＞ １．因?yàn)闆](méi)有事先調(diào)好刀 具 預(yù)備 品 、加工 者 、 擔(dān)當(dāng) 者 沒(méi)有使用解調(diào)器就使用刀具 。 ２．加工擔(dān)當(dāng)者 不清楚調(diào)節(jié)器的使用方法 。 ＜流出原因＞ １．為了在計(jì)劃內(nèi)完成工作，忘了檢查刀 具交換 后的初次產(chǎn)品 。 ２．只從間隙不均作 判斷、 在抽檢時(shí) 省略 用游標(biāo)卡尺檢查而改為 目視判定 ,導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè)出不合格品 ＜原因?qū)澆撸? １．常備三個(gè) 裝有解調(diào)器的刀具預(yù)備品 ２．開(kāi)展刀 具 裝解調(diào)器 方法 的 教育 訓(xùn)練 ＜流出原因?qū)澆撸? １．再 次 教育 要完全按檢驗(yàn)表的標(biāo)準(zhǔn)檢查初品 ２．測(cè)定 尺寸要由 目視 改為游標(biāo)卡尺 測(cè)定 ３．將檢查表的檢查 記録 由 ○ 改為 測(cè)定値記載 １．設(shè) 定 刀 具在庫(kù) 基準(zhǔn) ２．改訂 檢查表 ３．?dāng)?shù)據(jù) 定期 確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn) 化 班 長(zhǎng) １回／Ｄ、係 長(zhǎng) １回／Ｗ、科 長(zhǎng) １回／Ｍ ＜水平展開(kāi)＞ １．貫徹刀 具交換 時(shí) 初品管理 ２．提高解調(diào)器的 信頼性 根據(jù) ９/２４～１０ /２４間 的 加工數(shù)６３，８７２ 套刀 具交換回?cái)?shù)２１回、ＮＧ品 發(fā) 生「０」 判斷対策 有 效果 主題 ： Ｂ蓋 Φ１０打孔 深 度 、倒角不合格 內(nèi) 容 步驟 ２ ３ ５ ４ １ ⑥ ～４ ■ 小組練習(xí) ： 通過(guò) 事例 學(xué)習(xí)制作方法 發(fā) 生狀況（ 現(xiàn) 象? 投訴 內(nèi)容? 發(fā) 生件數(shù)? 處理 內(nèi)容） 把握事 實(shí) （用事實(shí)再次確認(rèn)投訴 、異 常、不 合格的 狀況） 適當(dāng)?shù)?対策 （対策內(nèi)容?效果 預(yù)測(cè) ?ＰＰＡ） 對(duì)策 效果（效果 實(shí)績(jī) ） 查明 原因（ 發(fā) 生 的原因」 ?重 現(xiàn) 試驗(yàn) ） 原因 分析 反饋到 源 頭 （向 體制 機(jī)構(gòu) 反映內(nèi)容） （填入查明 原因 的經(jīng)過(guò) ） １．樣 品 確認(rèn) 結(jié)果 ２．刃具交換狀況 ?削角路 徑規(guī)格 φ14 ?樣 品 尺寸 ～ + 0 ?打洞深度 規(guī)格 14 ?樣 品 尺寸 ～ ?全 部更 換 擴(kuò)孔鉆 (１０個(gè) ） ?S10穴 超 公差 只對(duì) S10穴 的擴(kuò)孔鉆重新更換 ←S10 穴 削角路徑負(fù) 打洞深度負(fù) 刀 具 機(jī)會(huì) 検査 人 主軸 磨耗 松動(dòng) 夾 具 洗不干凈 單位 安全裝置 初品 檢查 未 實(shí) 施 遺忘 日程に追われていた 檢查表 判定記録 ○ 式 擴(kuò)孔鉆 精度 再研磨精度 目視判定 省略 解調(diào)器 精度 未使用 解調(diào)器 加工擔(dān)當(dāng)者 設(shè)定 沒(méi)有預(yù)備品 不知使用方法 標(biāo)準(zhǔn) 不知道 不知道 認(rèn)識(shí) 不足 人 的 調(diào)整 削角路徑（－） 打洞深度（－） ?使用 精度 不 夠 的刀 具 ?沒(méi)有作適當(dāng)?shù)? 検査 ?沒(méi)有裝備解調(diào)器 ?沒(méi)有 使 用 檢 具 ?沒(méi)有檢查更換刀 具時(shí)的初次產(chǎn)品 ?加工擔(dān)當(dāng)者 設(shè)定 ?目視測(cè)定 ?遺忘 ?缺乏裝有解調(diào)器的預(yù)備品 ?不知解調(diào)器的使用方法 ?只從間隙不均作 判斷し、省略 用游標(biāo)卡尺檢查 ?追求在 日程 內(nèi)完成 部 門(mén) 事例 時(shí)間 ：30分 + 0 67 ⑥ ～４ ■ 小組練習(xí) ：從 事例 的制作要點(diǎn)評(píng)價(jià) 發(fā) 生狀況（ 現(xiàn) 象? 投訴 內(nèi)容? 發(fā) 生件數(shù)? 處置 內(nèi)容） 把握 事實(shí) （用事實(shí)確認(rèn)投訴 、異 常、 不良 狀況） 適當(dāng) 対策（対策內(nèi)容?效果 步驟 ?ＰＰＡ） 対策效果（效果 實(shí)績(jī) ） 查明 原因（ 發(fā) 生 原因 ?重現(xiàn)測(cè)試 ） 原因 分析 回到源頭 （向 體制 機(jī)構(gòu) 反映內(nèi)容） （填入查明 原因 的經(jīng)過(guò) ） 所屬部 門(mén) 姓 名： 時(shí)間 ：60分 68 ⑦ 向新人指導(dǎo) 、 傳授 日常 業(yè)務(wù) ① 明確傳達(dá)部門(mén)的職責(zé)及自己的職責(zé)。 ② 深入淺出地說(shuō)明自己的業(yè)務(wù)及向客戶(hù)提供的服務(wù)。 ③ 說(shuō)明主要的日常業(yè)務(wù)的目的、目標(biāo)。 ④ 說(shuō)明使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（業(yè)務(wù)手冊(cè)）的工作進(jìn)程、著眼 點(diǎn)及其理由，并具體說(shuō)明至今失敗及麻煩的事例等。 ⑤ 說(shuō)明自己到現(xiàn)在為止的工作（改善和解決問(wèn)題等）， 并說(shuō)明自己所完成的事，寄予希望。 69 六 70 6． 方針管理 ① 方針 是什么 、方針管理 是什么 ② 學(xué)習(xí) 自 發(fā) 的方針管理 的過(guò)程 ③ 理解方針 ④ 制作 實(shí)行計(jì)劃 ⑤ 運(yùn)用 ＰＤＣＡ 循環(huán)解決自己的課題 71 ① 方 針 是什么 、方 針 管理 是什么 回答 方 針 方 針 管理 ?表明從現(xiàn)在起應(yīng)朝哪里前進(jìn)，指明路線和方向 。 ?方 針 也是 戰(zhàn) 略。 ?自 發(fā)地、有效地達(dá)到 方 針 目標(biāo)的 活 動(dòng) ?表明 方 針 、為完成方針制定 目 標(biāo)和對(duì)策 、并有效地完成的活動(dòng) ? 72 向 擔(dān)當(dāng)者 委讓權(quán) 限 自主的 循環(huán) ＣＡＰ－Ｄｏ 管理監(jiān)督者 負(fù) 上 責(zé)仸 推 進(jìn)標(biāo) 準(zhǔn)化 部 門(mén) 領(lǐng)導(dǎo) (董事 長(zhǎng) ） 帶頭 完 成 ■ 日常管理 與 方 針 管理 的 連動(dòng) Ｃ．過(guò) 去３年 的 實(shí)績(jī) 傾 向來(lái)看 、確 實(shí) 完 成 最低 水 準(zhǔn) （ＭＵＳＴ）是 日常管理 的 領(lǐng)域 Ｂ．最低 水 準(zhǔn)和去 年 實(shí)績(jī) 的 差 異的 部分 是本 年 度 標(biāo) 準(zhǔn)化 領(lǐng)域 Ａ．今年 想要完 成 的 水 準(zhǔn) 、與去 年 的 實(shí)績(jī) 的差異 部分 是 方 針 管理 的 領(lǐng)域 17,000 16,000 22,000 40% （2,000／5,000） 完 成率 －20% 完 成率 （－1,000／5,000） 13,000 17,000 15,000 22,000 Ａ Ａ Ｃ Ｃ Ｂ Ｂ 20,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 ‘00 ‘01 ‘02 販売臺(tái)數(shù) 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 第４次中期 第５次中期 實(shí)績(jī) 實(shí)績(jī) ‘97 ‘98 ‘99 實(shí)績(jī) 實(shí)績(jī) 實(shí)績(jī) Ｃ 日常管理 → Ａ 方 針 管理 → Ｂ 標(biāo)準(zhǔn) 化 → 方 針 管理 的方案 ? ? ? 標(biāo) 準(zhǔn)化 的方案 ? ? ? 日常管理 的 活動(dòng)方案 （留住已提 車(chē)客 戶(hù) ） ? ? ? ① ～１ 73 方針管理 將來(lái)の方向 現(xiàn)在前進(jìn)的方向 設(shè)定前進(jìn)道路 ② 自發(fā)地進(jìn)行方針管理的定義和流程 ? 表明今后朝向哪里前進(jìn)的道路及方向。 ? 方針又是戰(zhàn)略 什么是方針 全公司方針 目標(biāo)及措施 ? 自主達(dá)成方針的活動(dòng)。 “ 為達(dá)成方針而制訂目標(biāo)及措施，并有效完成這些目標(biāo)及實(shí)施措施的活動(dòng)。 ” 什么是方針管理 74 ■ 方針的設(shè)定及連鎖過(guò)程 ② ～１ 社長(zhǎng)（經(jīng)會(huì)） 本部長(zhǎng) 部、室長(zhǎng) 科 長(zhǎng) 擔(dān) 當(dāng) 方針的設(shè)定、連鎖 （ Ｐｌａｎ ） 部室與科室的想法與課題的共有及整合 本部會(huì)議 共有 共有 年度部門(mén)方