【正文】 位 3工 位 4工 位 6工 位 8工 位 5工 位 7工 位 9 工 位 1 4工 位 1 3工 位 1 2工 位 1 1工 位 1 0工 位 212345 67891 01 11 21 31 43468 91 47 1 35 1 21 11 021○ — 相應(yīng)工位操作者的位置 — 觀測者的位置 圖 87 齒輪加工抽樣觀測路徑 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?確定觀測時刻。 用表 89所示的隨機時刻表選擇觀測時刻。首先選 1～ 3列為 3天的觀測時刻表，每列時間從上到下加 8，表示從早 8： 00開始，當時間大于 12： 00時，則加 9，表示扣除中午的 1小時休息時間，然后再剔除旁邊括號內(nèi)數(shù)字大于 16的時間，則選擇的 3天觀測時間如表 815所示。 表 815 3天觀測時刻表 第一天 第二天 第三天 第一天 第二天 第三天 8： 20 8： 55 10： 30 8： 10 9： 55 10： 00 8： 10 8： 35 8： 55 13： 55 14： 00 14： 05 13： 15 13： 30 13： 35 11： 30 13： 45 13： 55 11： 05 11： 10 11： 25 12： 00 13： 10 10： 30 10： 40 11： 10 11： 50 13： 05 9： 10 9： 45 10： 05 10： 50 11： 20 14： 55 15： 45 15： 50 16： 10 16： 25 14： 20 14： 35 15： 15 16： 10 16： 35 14： 00 15： 05 15： 40 16： 10 16： 35 基礎(chǔ)工業(yè)工程 進行觀測。按照時間和路線進行實地觀測，根據(jù)作業(yè)中發(fā)生的狀態(tài)在觀測表上對應(yīng)欄目內(nèi)打標記，如表 816所示。 作業(yè)名稱 齒輪加工 所屬車間 機加工車間 觀測人 審批 觀測日期 10月 7～ 9日 共 3天 觀測項目 10月 10月 10月 小計 百分比 7日 8日 9日 次數(shù) （％） 合計 百分比 次數(shù) （％） 基 本 作 業(yè) 鉆擴孔 12 10 8 30 428 拉鍵槽 8 7 15 粗車 39 40 33 112 精車 36 30 32 98 滾齒 30 26 28 84 磨齒 15 15 11 41 去毛刺 7 6 8 20 檢查 6 10 12 28 輔 助 作 業(yè) 準備材料 5 6 5 16 142 中間檢查 11 10 11 32 清理工作地 5 8 5 18 準備工夾具 7 8 7 22 清點數(shù)量記錄 15 16 11 42 其他 3 5 4 12 寬 放 商量工作 3 4 1 8 116 搬運零件 21 17 14 52 等待 12 11 8 31 休息 6 4 5 15 上廁所 3 2 3 8 其他 1 1 2 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?統(tǒng)計觀測結(jié)果。 由表 816的統(tǒng)計次數(shù)計算相對精度 : % )()1(2 ?????? n PPS ?分析觀測結(jié)果，找出改進方向和對策。 由表 816可知，基本作業(yè)的作業(yè)率僅占 ％，而輔助作業(yè)和寬放分別占 ％和 17％，輔助作業(yè)中，清點數(shù)量、記錄、中間檢查、準備工夾具和清理工作地所占比例較高；寬放中搬運零件、等待所占比例較高。由 5W1H提問技術(shù)分析，產(chǎn)生這些問題的主要原因有： ?1）工位器具不合適，零件仍然是散放，不能按箱計算數(shù)量和按箱搬運； ?2）整理整頓不善，工作地太亂，經(jīng)常需清理才能干活。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 3）工夾具有的老化，精度不夠； ? 4）粗加工有的也做中間檢查，沒必要； ? 5）生產(chǎn)能力不平衡，精車是瓶頸工序，而拉鍵槽有富余能力，因而等待多； ? 6）布置不合理，搬運多； ? 7）其他，如作業(yè)者技術(shù)不熟練，管理上派工有問題（造成不平衡）等。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 另外，在基本作業(yè)中， ％的作業(yè)率也沒有完全發(fā)揮效率，這主要是因為工人作業(yè)方法不當造成的。 ? 綜上所述提出齒輪作業(yè)的改進措施：建議通過流程研究，重新劃分作業(yè)（使作業(yè)均衡）和取消不必要的作業(yè)；再通過搬運與布置分析尋求設(shè)備按流水線布置的可能性，并設(shè)計適當?shù)墓の黄骶吆凸ぷ鞯夭贾?，同時還要應(yīng)用動作研究和其他工業(yè)工程方法對基本作業(yè)進行分析改進。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 該廠邀請了專家對飲料、飴糖、料、精制酒等 7條流水線進行了技術(shù)診斷，并運用程序分析、時間研究、工作抽樣等現(xiàn)代化管理方法制訂了先進合理的勞動定員定額，明顯地提高了勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，其中 A汽酒、 B汽水和 C汽水三條生產(chǎn)線的定員減少了 ％，班產(chǎn)量提高了 ％。 ?例 85 某飲料廠生產(chǎn)瓶裝汽水，汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產(chǎn)組織形式。如何在市場經(jīng)濟的情況下，在與同行業(yè)的市場競爭中立于不敗之地，如何在不增加人力、設(shè)備的情況下，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，降低成本。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 126319872712255463空 瓶 來 自 樓 下1上 空瓶洗 瓶出 瓶燈 檢罐 糖灌 水扎 蓋成 品帖 商 標裝 箱搬 運 去 庫入 庫32配 料底 料糖水C O2處 理混 合瓶 蓋空 箱 來 自 樓 下圖 88 C汽水流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 該廠 C汽水的生產(chǎn)流程程序圖如圖 88所示。此流水線的大部分工作屬于純機動的，少部分工序是機手并動和手工作業(yè)。一個工序或工位只有 1人看管，設(shè)備只要出產(chǎn)品就算是在工作。用工作抽樣對手工上空瓶、自動洗瓶機監(jiān)視、出瓶、燈檢、灌糖、灌水和扎蓋、成品檢驗、裝箱等 8個工位作為觀測對象。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?（ 1）決定觀測次數(shù)，經(jīng)研究，規(guī)定可靠度為 95％，絕對精度為 177。 3％，相對精度為 177。 5％。根據(jù)該廠過去的統(tǒng)計資料，工作比率為 80％，規(guī)定每班觀測 20次。 總觀測次數(shù) ，將 P=80％、 S=5%代入上式， 得 PSPn2)1(4 ??次次 )(4 2 ????n觀測輪班數(shù) ，取 3班。 班班 )208( 400 ???基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? (2) 決定每日的觀測時刻，為了簡便，采用隨機起點等時間間隔法，設(shè)亂數(shù)數(shù)列為： 1 1 0 0 11 05。 ? 該廠白班作業(yè)時間從 7時開始，故第一天第一次觀測時刻是 7時 18分。 ? 各次觀測時間間隔：（ 480－ 18） 20＝ 23 min。 ? 則第二次為 7時 41分，如此類推。 ? 第二天第一次的觀測時刻為 7時 13分，第二次為 7時 36分，其余類推。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? （ 3）實施觀測，整理分析觀測結(jié)果，按觀測次數(shù)應(yīng)該觀測三個班，現(xiàn)有意識地觀測六個班，觀測對象為 8個工位，每班觀測 20次，共 960次，其結(jié)果如表 817所示。 觀 測 班 次次 數(shù) （ N ）工 作 次 數(shù)工 作 比 率（ ％ ）1 1 6 0 1 2 9 8 0 . 6 32 1 6 0 1 4 2 8 8 . 7 53 1 6 0 1 2 4 7 7 . 5 04 1 6 0 1 2 5 7 8 . 1 35 1 6 0 1 1 9 7 4 . 3 86 1 6 0 1 2 0 7 5 . 0 0合 計 9 6 0 7 5 9 7 9 . 0 6每 班 觀 測表 817 觀測結(jié)果 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 計算管理界限，做出管理圖 ? 管理界限 nPPP??? ??? )1(309 0 79 )79 (379 ???????? 即管理上限為 ％，下限為 ％。管理圖如圖 89所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 7 08 09 0工 作 比 率 ％管 理 上 限 8 8 . 7 2平 均 P 7 9 . 0 6管 理 下 限6 9 . 4（ 觀 測 班 次 ）1 2 3 4 5 6圖 89 管理圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 由于第二班的工作比率越出上管理界限，作為異常值剔除。再重新計算比率。 ?平均工作比率＝ ＝ ％ 51 6 0 1 2 01 1 91 2 51 2 41 2 9 ? ????? 檢查觀測次數(shù)是否合適 余下的 5班觀測次數(shù)為 160次 5=800次，仍遠遠超過了 400次。 ?在預(yù)先規(guī)定的 177。 3％內(nèi)，觀測有效。 02 0 )77 (77 ?????? ?E?計算絕對精度 : 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 工作抽樣結(jié)束后，再應(yīng)用抽樣所得平均工作比率來制訂流水線的產(chǎn)量定額，為此應(yīng)用秒表測時法去測試各工序的每分鐘產(chǎn)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)各工序的能力不平衡，而流水線的產(chǎn)量決定于薄弱工序的生產(chǎn)能力，通過平整流水線，使產(chǎn)量達到 /min。則 : ? C汽水生產(chǎn)線的輪班產(chǎn)量定額＝ ％ ＝ 30 025瓶 。 ? 經(jīng)過適當放寬，將流水線產(chǎn)量定額為 30 000瓶 /班，班產(chǎn)量提高 ％（原來為 22 000瓶 /班） 。 ? 最后進行合理的定員，配備 43人，與原配備（ 44人）比較，減少了 ％。 ? 和機器設(shè)備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)和發(fā)生率，進行工時研究，并統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 復(fù)習(xí)與思考 ? 工作抽樣的原理是什么？有什么特點和用途？與秒表測時有什么不同？ ? 回顧工作抽樣的實施步驟，以及處理異常值的方法。