【正文】 定地進行作業(yè) . 99制造技術(shù)實務教育5Why(Why)提問以反復五次以上以找出問題的根本原因為目的 .并非必須反復五次以上 ,而是反復到找出根本原因為止 .問題 是在哪兒?.......為什么?.......『 對為什么 (Why) 』的答案要妥當 , 找到的答案要經(jīng)過適當?shù)尿炞C .100制造技術(shù)實務教育[ Step – 1 ] 實行三現(xiàn) ● 現(xiàn)場 : 收到通知后移到現(xiàn)場 . ● 現(xiàn)物 : 確認自動插入設(shè)備 . ● 現(xiàn)象 : 結(jié)果發(fā)現(xiàn)開關(guān)的保險絲斷了 . [ Step 2 ] 實行 5Why 1Why (提問 ) 為什么 Fuse斷了 ? (原因 ) Motor(摩托 ) 的過負荷 . 2Why (提問 ) 為什么發(fā)生 Motor的過負荷 ? (原因 ) Shaft軸部分發(fā)生嚴重的磨擦 . 3Why (提問 ) 為什么發(fā)生嚴重的磨擦 ? (原因 ) 潤滑油供給不足 . 4Why (提問 ) 為什么潤滑油供給不足 ? (原因 ) 供給泵浦運轉(zhuǎn)不順 . 5Why (提問 ) 為什么運轉(zhuǎn)不順 ? (原因 ) 開關(guān) Cable的螺釘 (Bolt)松了 . 6Why (提問 ) 為什么螺釘 ( Bolt)松了 ? (原因 ) 因振動而螺釘 (Bolt)松了 . [ Step 3 ] 怎么改善 How to improve ● 對策 : 就算有振動 ,不要 Bolt松的話 , 增加 Washer, 運用親眼觀察的規(guī)定 .3) 三現(xiàn)和 5Why展開事例現(xiàn)象 : 自動插入設(shè)備突然停止特征 : 自動插入設(shè)備是設(shè)備基本上運轉(zhuǎn)中發(fā)生小小的顫動的設(shè)備 .101制造技術(shù)實務教育現(xiàn)在 改善 后? 改善 結(jié)果? 固定親眼觀察的管理 (標準化 )102制造技術(shù)實務教育2. 觀察現(xiàn)場的方法□ 觀察現(xiàn)場方法 ● 看整體的作業(yè) . ● 以工作和活動是不同的觀點來看作業(yè) . ● 掌握發(fā)生活動的原因 . ● 尋找消除活動的方法 . “ 浪費發(fā)現(xiàn) 從意識改革開始 ..... 沒有思考變化不可能發(fā)現(xiàn)浪費 .把所有目前的思維 , 方式 , 基準化為烏有 .103制造技術(shù)實務教育1) 看得見的浪費單純動作 或附帶動作容易發(fā)現(xiàn)以及改善的 .當制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作 ... ① 用手搬運重物 ② 忙亂地活動 ③ 注視作業(yè)中的設(shè)備 ④ 分選合格品和不良品 ⑤ 等待材料的到來 ⑥ 堆積庫存貨物 ⑦ 修理故障設(shè)備 (設(shè)備故障 ) ⑧ 尋找配件 (工具 )等 這些單純動作或附帶動作不僅不能為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值 ,卻會妨礙附加價值的產(chǎn)生 . 機械STOP去拿空的箱子 104制造技術(shù)實務教育單純動作 和附帶動作容易發(fā)現(xiàn) ,發(fā)現(xiàn)后能馬上改善 .在制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作 ...搬運 重物 活動 (移動 ) 注視作業(yè) 分選不良等待材料 堆積 設(shè)備故障 尋找配件 /掌握數(shù)量105制造技術(shù)實務教育2) 看不見的浪費當發(fā)生問題和異常時 , 如果不是每個人發(fā)覺到的 , 則問題 (浪費 )不會表露出來而會躲起來 .在制造現(xiàn)場中 ,實際上發(fā)生無數(shù)的工作和活動混在的現(xiàn)象 ,所以不容易觀察到浪費 .由于制造本身由多數(shù)工藝構(gòu)成 (Process)的 , 所以使浪費可視化 . 一人作業(yè)或一臺設(shè)備會 (Bottle Neck)攪亂整個工藝流程 . 由于在物質(zhì)流動方面發(fā)現(xiàn)問題而其堆積起來 . (由于生產(chǎn)線或前后工藝出現(xiàn)不平衡 ,導致不工作或滿工作的發(fā)生 ) 由于投入過度的作業(yè)人員和過盈生產(chǎn)導致產(chǎn)生庫存 . 在必要的時候不能供給給必要量的必要物質(zhì) . 使用過多的作業(yè)空間 (作業(yè)半徑過大 , 材料移動距離過遠等 ) 由于這些活動潛在于工作的動作中而不易被表面化 , 所以應該能夠認識到這些浪費 .對于在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費要素 , 可以通過三現(xiàn) (現(xiàn)場 ,現(xiàn)物 ,現(xiàn)狀 )提出該做的根本功能是什么的問題 (為什么 ), 通過反復多次提出疑問 ,透過表面現(xiàn)象找出深層次的根本問題 ,從而消除浪費 .106制造技術(shù)實務教育停1. 消除浪費 思維 1) 消除浪費 是什么 ? 2) 消除浪費 的活動 3) (改善 )和 (改惡 ) 4) 改善思維的展開方法2. 消除浪費 展開方法3. 分析動作和改善 1) 動作經(jīng)濟的基本原則和著眼點 2) 動作經(jīng)濟的十二個原則 Ⅳ . 消除浪費 的活動 107制造技術(shù)實務教育在企業(yè)活動中所發(fā)生的浪費 , 其種類和發(fā)生原因以多種形態(tài)存在于無數(shù)的地方 .此外浪費的存在給制造活動流程帶來很多障礙 , 仿佛一座被隱藏的巨大的冰山 , 我們用眼睛可以觀察到的浪費容易被發(fā)現(xiàn) . 但是看不見的浪費只有具有這種觀察能力才能發(fā)現(xiàn) . 因此以不斷改善問題使這些浪費顯露出來就是 消除浪費活動 . 1) 消除浪費 是什么 ?1. 消除浪費 思維等待作業(yè)搬運堆放奔忙地移動尋找材料搬運 材料發(fā)生 作業(yè) 散布生產(chǎn)線內(nèi)發(fā)生不平衡 過盈生產(chǎn) 增加作業(yè)空間 增加作業(yè)人員108制造技術(shù)實務教育2) 消除浪費 的活動 在消除浪費的活動當中 , 思考的方向應徹底以從事制造的主體 (人和設(shè)備 )為中心 ,而不是以實行改善執(zhí)行者為中心 .改善執(zhí)行者的成果是制造活動的主體創(chuàng)造出來的 , 而不是由改善執(zhí)行者本身創(chuàng)造出來的成果 . 所以真正的改善是重視 制造活動的主體 (人和設(shè)備 )的認識 (思考 ), 仔細觀察 , 分析在制造產(chǎn)品的過程中潛在的各種浪費要素并將其消除 , 以制造活動的主體 (人和設(shè)備 )制造產(chǎn)品的合理的思考為框架 .“ 持續(xù)不斷地 ” 創(chuàng)造和管理變化 , 以使作業(yè)人員能夠進行“ 容易 ”“ 方便 ”“ 在安全的狀態(tài) ”“ 穩(wěn)定 ” 地進行制造活動 .如果在這樣的改善思想的五種要素中有一種不能滿足 , 則會導致改惡的結(jié)果 .因此 , 我們把這種改善思想的五種要素定義為消除浪費必須遵守的“ 一個改善循環(huán) ”109制造技術(shù)實務教育2. (改善 )和 (改惡 )改善 .....關(guān)于制造活動的主體 (人和設(shè)備 )? 聽 ,觀察 ,和找出其費力的方面 .? 理解其心情 . 保持與之同心 .? 持續(xù)不斷地創(chuàng)造管理變化 , 以容易地 , 方便地 , 在安全狀態(tài)之下 穩(wěn)定地進行制造活動 .? 追求改善活動的目的和目標 .改惡 .....改善 執(zhí)行者? 只努力以純粹數(shù)值型思考找出問題 .? 為了達到目標 , 不以制造活動的主體為中心觀點 ,而是 以改善執(zhí)行者為中心的觀點理解和判斷作業(yè) . ? 以快速生產(chǎn)和多生產(chǎn)的思考方法進行考慮 . ? 追求改善活動的目的和目標 .110制造技術(shù)實務教育“ 讓我們正確理解改善與 改惡 的差別 ! ■ 改善 = 提供 勞動密度 ■ 改惡 = 犯 勞動強化 的錯誤何謂勞動改善密度 !為了提高作為目標的成果鑒定 , 我們可以先行除掉相應的浪費 , 使制造活動的主體 (人和設(shè)備 )可以更容易地 , 方便地 ,并在安全的狀態(tài)之下更穩(wěn)定地執(zhí)行同樣的工作量 , 并把通過這一活動追求增量的成果的努力稱為勞動密度 . ※ 增量 : 縮減作業(yè)時間 , 提高品質(zhì) , 消除不平衡 , 減少設(shè)備問題等 提高了勞動密度 , 那么處理原來有勞動量的時間會出現(xiàn)盈余 , 這樣產(chǎn)生的盈余時間將 被用于增加執(zhí)行作業(yè) (移管作業(yè) ), 提高作業(yè)速度 (縮短循環(huán)時間 ), 進行三定 (正 )和 5S活動 , 設(shè)備保全活動 , 教育 ,休假等多種形態(tài)的利用 .何謂勞動強化 !不通過改善制造活動的主體夾具等消除浪費 .而只要追求增加投入制造活動的主體努力 ,熟練程度 ,速度等以要求提高成果或執(zhí)著取得成果 .結(jié)果 導致作業(yè)的疲勞 (設(shè)備的疲勞 ),品質(zhì)降低 ,作業(yè)分散 ,設(shè)備的瞬間停止和故障 . 另外通過勞動強化得到的成果缺乏持續(xù)性 ,只不過是一時性成果 .111制造技術(shù)實務教育浪費浪費浪費[要素作業(yè)量 ]① 消除 保護紙 ② 螺絲組裝③ 貼標簽 ④ 把手組裝 取螺絲時掉落到產(chǎn)品上(混入材料 )不方便取下標簽從配件箱中每次少量取出使用 (移動堆積 )浪費浪費浪費浪費浪費浪費提高勞動密度 勞動強化 改善 改惡現(xiàn)在作業(yè)處理時間 現(xiàn)在作業(yè)處理時間 [要素作業(yè)量 ]“ 處理時間的減少 112制造技術(shù)實務教育3. 改善 思考展開方法在實行改善的現(xiàn)場人們說 “ 所謂改善就是使作業(yè)變得容易 ,方便 ,安全 ” ,但是在進行改惡 的現(xiàn)場人們想“ 改善 就是讓我們的作業(yè)更麻煩和困難 所以 , 需要仔細觀察和分析在制造物品的過程中潛在的各種浪費要素 , 找出有關(guān)困難 , 費力 , 不方便 ,不安全 ,不穩(wěn)定的真正原因 ,根據(jù)以下循環(huán)的思考 , 提出有關(guān) “ 是否可以消除 ? “ 如果不能消除 ,能否減少 ? “ 如果消除和減少 ,會出現(xiàn)何種現(xiàn)象 ? “ 什么 , 有多少怎樣變好 ? 的問題 . 合理的思考第一要素“ 更容易地 第二要素“ 更方便地 第三要素“ 更安全地 第四要素 “ 更穩(wěn)定地 第五要素“ 創(chuàng)造和管理持續(xù)不斷地變化 113制造技術(shù)實務教育4. 探討方法綜合效率 運轉(zhuǎn)率編排率 精密作業(yè)運轉(zhuǎn)損失編排損失執(zhí)行損失在作業(yè)時間中不包含于實際作業(yè)時間的比率 (包含生產(chǎn)線停止由于工作量的不平衡而被浪費的時間的比率由于努力程度 ,熟練程度 ,環(huán)境等而造成的損失創(chuàng)造純粹附加價值的能力1. 3定與 5S 2. 制造能力分析4. 工程物流分析 3. 因素分析使問題暴露出來 以數(shù)據(jù)分析個人作業(yè)量處理的間差分析誘發(fā)作業(yè)量處理時間差的潛在原因① 非正規(guī)作業(yè)② 動作浪費③ 正規(guī)作業(yè)量④ 正規(guī)作業(yè)散布分析誘發(fā)非正規(guī)作業(yè)的潛在原因搬運 供應方法 ,搬運供應形態(tài)搬運供應時間 114制造技術(shù)實務教育□ 消除浪費 塑像1. 通過 3定 5S活動 ..... 什么 , 在哪兒 , 有多少發(fā)生 ? 每個人容易了解 ,為何發(fā)生問題 , 并使現(xiàn)場在發(fā)生問題時始終使其顯露出來 .2. 通過制造能力分析 ..... 能做的能力和實際上做的能力之間的差有多少 ? 不能發(fā)揮而失去的制造能力有多少 ? 把這些 浪費 的需要時間 , 生產(chǎn)量 , 作業(yè)人員等做數(shù)值化 .3. 通過原因分析 ..... 通過對于妨礙制造能力的非運轉(zhuǎn)損失 , 能力運轉(zhuǎn)損失 , 編排損失 , 執(zhí)行損失 仔細地觀察 , 研究活動找出問題 ,分析其真正的原因來改善在作業(yè)中不使用 ,卻導致 浪費的不平衡時間 4. 通過分析工藝物質(zhì)流動 ..... 關(guān)于物質(zhì)的搬運 供給 方法 , 形態(tài) ,時間安排等 , 觀察所發(fā)生的不合理要素 . 以分析由此而導致的作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)和散布 ,改善 由于物流的不合理而導致 的時間浪費 .115制造技術(shù)實務教育身體使用法 作業(yè) 場所整備 工具的利用 ① 使兩只手的各動作同時開始 , 同時結(jié)束② 使兩手的動作成為反方向?qū)? 稱路徑 ③ 材料 或配件要安排成用兩手同 時抓 ④ 在作業(yè)中利用固定式工具 或支持裝置以不用手持⑤ 利用腳踏的踏板式裝置 數(shù)量① 變換動作順序② 結(jié)合兩個以上的動作③ 位置安排成拿起工具就可進行 工作的狀態(tài) ④ 改善用具和工具使處理材料及 配件容易⑤ 結(jié)合兩個以上的工具⑥ 使用引導和夾持用具使能夠執(zhí) 行組裝作業(yè) ① 縮小使用身體部位的范圍 ② 材料 , 配件 ,盡可能放在接近 的位置 ③ 使用利用重力作用的作業(yè) ① 作業(yè)時使用適當?shù)纳眢w部位 , 以減少疲勞 ② 動作的方向轉(zhuǎn)換采用圓滑的 曲線③ 使作業(yè)點適當?shù)母叨娶?在作業(yè)中發(fā)生的煙塵 ,垃圾 , 屑等要能夠及時運至外部 .⑤ 需要長時間作業(yè)物進行作業(yè)時 用夾持裝置⑥ 盡量使用動力裝置1)動作經(jīng)濟的基本原則和著眼點116制造技術(shù)實務教育[ 原則一 ] 消除不必要的工作 .組裝后被整齊放進定量容器內(nèi)可一眼看清其數(shù)量 ,并將該狀態(tài)移到下一個工藝[ 原則二 ] 減少眼睛的運動 .正在一個一個點數(shù)產(chǎn)品地數(shù)量示波器作業(yè) 物鏡子把產(chǎn)品插進檢查器具內(nèi)判定合格品和