【正文】 ： 50 11： 20 14： 55 15： 45 15： 50 16： 10 16： 25 14： 20 14： 35 15： 15 16： 10 16： 35 14： 00 15： 05 15： 40 16： 10 16： 35 基礎工業(yè)工程 進行觀測。按照時間和路線進行實地觀測，根據(jù)作業(yè)中發(fā)生的狀態(tài)在觀測表上對應欄目內打標記，如表 716所示。 作業(yè)名稱 齒輪加工 所屬車間 機加工車間 觀測人 審批 觀測日期 10月 7～ 9日 共 3天 觀測項目 10月 10月 10月 小計 百分比 7日 8日 9日 次數(shù) （％） 合計 百分比 次數(shù) （％） 基 本 作 業(yè) 鉆擴孔 12 10 8 30 428 拉鍵槽 8 7 15 粗車 39 40 33 112 精車 36 30 32 98 滾齒 30 26 28 84 磨齒 15 15 11 41 去毛刺 7 6 8 20 檢查 6 10 12 28 輔 助 作 業(yè) 準備材料 5 6 5 16 142 中間檢查 11 10 11 32 清理工作地 5 8 5 18 準備工夾具 7 8 7 22 清點數(shù)量記錄 15 16 11 42 其他 3 5 4 12 寬 放 商量工作 3 4 1 8 116 搬運零件 21 17 14 52 等待 12 11 8 31 休息 6 4 5 15 上廁所 3 2 3 8 其他 1 1 2 基礎工業(yè)工程 ?統(tǒng)計觀測結果。 由表 716的統(tǒng)計次數(shù)計算相對精度 : % )()1(2 ?????? n PPS ?分析觀測結果，找出改進方向和對策。 由表 716可知，基本作業(yè)的作業(yè)率僅占 ％，而輔助作業(yè)和寬放分別占 ％和 17％，輔助作業(yè)中，清點數(shù)量、記錄、中間檢查、準備工夾具和清理工作地所占比例較高；寬放中搬運零件、等待所占比例較高。由 5W1H提問技術分析，產生這些問題的主要原因有： ?1）工位器具不合適，零件仍然是散放，不能按箱計算數(shù)量和按箱搬運； ?2）整理整頓不善，工作地太亂，經常需清理才能干活。 基礎工業(yè)工程 ? 3）工夾具有的老化，精度不夠； ? 4）粗加工有的也做中間檢查，沒必要； ? 5）生產能力不平衡，精車是瓶頸工序，而拉鍵槽有富余能力，因而等待多； ? 6）布置不合理，搬運多； ? 7）其他，如作業(yè)者技術不熟練，管理上派工有問題（造成不平衡）等。 基礎工業(yè)工程 ? 另外，在基本作業(yè)中， ％的作業(yè)率也沒有完全發(fā)揮效率，這主要是因為工人作業(yè)方法不當造成的。 ? 綜上所述提出齒輪作業(yè)的改進措施：建議通過流程研究，重新劃分作業(yè)（使作業(yè)均衡）和取消不必要的作業(yè)；再通過搬運與布置分析尋求設備按流水線布置的可能性，并設計適當?shù)墓の黄骶吆凸ぷ鞯夭贾茫瑫r還要應用動作研究和其他工業(yè)工程方法對基本作業(yè)進行分析改進。 基礎工業(yè)工程 ? 該廠邀請了專家對飲料、飴糖、料、精制酒等 7條流水線進行了技術診斷，并運用程序分析、時間研究、工作抽樣等現(xiàn)代化管理方法制訂了先進合理的勞動定員定額，明顯地提高了勞動生產率和經濟效益，其中 A汽酒、 B汽水和 C汽水三條生產線的定員減少了 ％，班產量提高了 ％。 ?例 75 某飲料廠生產瓶裝汽水，汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產組織形式。如何在市場經濟的情況下，在與同行業(yè)的市場競爭中立于不敗之地，如何在不增加人力、設備的情況下，提高產品質量，增加產品產量，降低成本。 基礎工業(yè)工程 126319872712255463空 瓶 來 自 樓 下1上 空瓶洗 瓶出 瓶燈 檢罐 糖灌 水扎 蓋成 品帖 商 標裝 箱搬 運 去 庫入 庫32配 料底 料糖水C O2處 理混 合瓶 蓋空 箱 來 自 樓 下圖 78 C汽水流程程序圖 基礎工業(yè)工程 ? 該廠 C汽水的生產流程程序圖如圖 78所示。此流水線的大部分工作屬于純機動的，少部分工序是機手并動和手工作業(yè)。一個工序或工位只有 1人看管，設備只要出產品就算是在工作。用工作抽樣對手工上空瓶、自動洗瓶機監(jiān)視、出瓶、燈檢、灌糖、灌水和扎蓋、成品檢驗、裝箱等 8個工位作為觀測對象。 基礎工業(yè)工程 ?（ 1）決定觀測次數(shù)，經研究，規(guī)定可靠度為 95％，絕對精度為 177。 3％，相對精度為 177。 5％。根據(jù)該廠過去的統(tǒng)計資料，工作比率為 80％，規(guī)定每班觀測 20次。 總觀測次數(shù) ，將 P=80％、 S=5%代入上式， 得 PSPn2)1(4 ??次次 )(4 2 ????n觀測輪班數(shù) ，取 3班。 班班 )208( 400 ???基礎工業(yè)工程 ? (2) 決定每日的觀測時刻，為了簡便，采用隨機起點等時間間隔法，設亂數(shù)數(shù)列為： 1 1 0 0 11 05。 ? 該廠白班作業(yè)時間從 7時開始，故第一天第一次觀測時刻是 7時 18分。 ? 各次觀測時間間隔：（ 480－ 18） 20＝ 23 min。 ? 則第二次為 7時 41分，如此類推。 ? 第二天第一次的觀測時刻為 7時 13分，第二次為 7時 36分，其余類推。 基礎工業(yè)工程 ? （ 3）實施觀測，整理分析觀測結果，按觀測次數(shù)應該觀測三個班，現(xiàn)有意識地觀測六個班，觀測對象為 8個工位，每班觀測 20次，共 960次，其結果如表 717所示。 觀 測 班 次次 數(shù) （ N ）工 作 次 數(shù)工 作 比 率（ ％ ）1 1 6 0 1 2 9 8 0 . 6 32 1 6 0 1 4 2 8 8 . 7 53 1 6 0 1 2 4 7 7 . 5 04 1 6 0 1 2 5 7 8 . 1 35 1 6 0 1 1 9 7 4 . 3 86 1 6 0 1 2 0 7 5 . 0 0合 計 9 6 0 7 5 9 7 9 . 0 6每 班 觀 測表 717 觀測結果 基礎工業(yè)工程 ? 計算管理界限，做出管理圖 ? 管理界限 nPPP??? ??? )1(309 0 79 )79 (379 ???????? 即管理上限為 ％，下限為 ％。管理圖如圖 79所示。 基礎工業(yè)工程 7 08 09 0工 作 比 率 ％管 理 上 限 8 8 . 7 2平 均 P 7 9 . 0 6管 理 下 限6 9 . 4（ 觀 測 班 次 ）1 2 3 4 5 6圖 79 管理圖 基礎工業(yè)工程 ? 由于第二班的工作比率越出上管理界限，作為異常值剔除。再重新計算比率。 ?平均工作比率＝ ＝ ％ 51 6 0 1 2 01 1 91 2 51 2 41 2 9 ? ????? 檢查觀測次數(shù)是否合適 余下的 5班觀測次數(shù)為 160次 5=800次，仍遠遠超過了 400次。 ?在預先規(guī)定的 177。 3％內，觀測有效。 02 0 )77 (77 ?????? ?E?計算絕對精度 : 基礎工業(yè)工程 ? 工作抽樣結束后，再應用抽樣所得平均工作比率來制訂流水線的產量定額，為此應用秒表測時法去測試各工序的每分鐘產量，結果發(fā)現(xiàn)各工序的能力不平衡，而流水線的產量決定于薄弱工序的生產能力，通過平整流水線，使產量達到 /min。則 : ? C汽水生產線的輪班產量定額＝ ％ ＝ 30 025瓶 。 ? 經過適當放寬，將流水線產量定額為 30 000瓶 /班，班產量提高 ％（原來為 22 000瓶 /班） 。 ? 最后進行合理的定員，配備 43人，與原配備（ 44人）比較，減少了 ％。 ? 和機器設備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)和發(fā)生率，進行工時研究，并統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構成及變化情況。 基礎工業(yè)工程 復習與思考 ? 工作抽樣的原理是什么？有什么特點和用途？與秒表測時有什么不同？ ? 回顧工作抽樣的實施步驟，以及處理異常值的方法。