qms質(zhì)量信息分析報(bào)告第三季度-資料下載頁(yè)
2025-11-16 20:01本頁(yè)面
【正文】 。 針對(duì)旺旺尺寸拉伸規(guī)律偏差范圍，從制版設(shè)計(jì)時(shí)提前考慮縮小拉伸誤差，在印刷過(guò)程中嚴(yán)格要求最適度張力范圍控制工藝，增加了外觀自檢與巡檢測(cè)量要求，得到了有效控制。印刷監(jiān)控不力造成的字跡干版異常從兩個(gè)方面入手，品質(zhì)科完善油墨檢測(cè)項(xiàng)目與經(jīng)驗(yàn)，確保油墨性能良好，車間人員培訓(xùn)油墨調(diào)試技能與方法，加大在線盯車自檢力度，有效控制突發(fā)異常及早反饋并處理，杜絕失控出廠形成投訴。 2021/12/23 單位：元 退貨原因 膜黑晶點(diǎn) 色差套印 熱封分層 端面外觀 破損軸 扁 客戶因素 合計(jì) 7月 3760 55946 14145 3775 5710 15159 98495 8月 0 11454 11859 72951 9月 0 4696 0 1511 6409 14439 27055 合計(jì) 3760 25599 27018 171446 責(zé)任部門(mén) 吹膜車間 印刷車間 復(fù)合車間 分切車間 銷售運(yùn) 輸 積壓結(jié)存 質(zhì)量反饋退貨損失 第三季度合計(jì)造成退貨損失 171446元，以 7月份比重最多為 %，按照反饋原因分類，其中印刷責(zé)任和銷售責(zé)任比重最多分別為 36%和 %，相關(guān)預(yù)防措施仍需落實(shí)到位并不斷改進(jìn)。 2021/12/23 退貨損失原因分析 色相偏差 產(chǎn)生原因 解決方案 油墨本身的色差 采販油墨時(shí)，比對(duì)不同批次油墨的色相是否一致 舊墨積壓后密封不嚴(yán)出現(xiàn)氧化反應(yīng)，使色相發(fā)暗 舊墨一般與新墨混合使用，丐舊墨的比例不能過(guò)大 油墨的黏度及揮發(fā)速度的變化 保證油墨粘度的一致性。 刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對(duì)印品墨色，特別是淺網(wǎng)部分的墨色有較大的影響 了解其變化對(duì)顏色的影響規(guī)律，使顏色的變化范圍處于可接受的程度 制版尺寸誤差以及堵版或印版磨損造成的色相偏差 用丏用清潔劑清洗版輥，適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀壓力，或重新制版 2021/12/23 退貨損失原因分析 產(chǎn)生原因 解決方案 基材張力設(shè)置不合理，造成套印偏差 正確設(shè)置張力大小，擬制不同材質(zhì)的適合工藝 溫度不合適，特別是烘道溫度過(guò)高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形 對(duì)于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱烘箱溫度 烘箱中排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱內(nèi)抖勱，造成套印偏差 應(yīng)用風(fēng)速計(jì)測(cè)量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制 刮墨刀調(diào)整不合適，光電信號(hào)端油墨臟污，電眼接受信號(hào)失真，版輥筒兩端或中間積墨，影響壓力及走料張力變化 操作印刷機(jī)時(shí)，需調(diào)整好套印跟蹤系統(tǒng)，保持電眼探頭的清潔，保持壓輥的清潔 套印偏差 2021/12/23 退貨損失原因分析 產(chǎn)生原因 解決方案 紙芯硬度不足，紙箱強(qiáng)度不良造成的自然破損與變形 反饋供應(yīng)商優(yōu)化硬度與強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)卹增加對(duì)應(yīng)檢測(cè)方法 成品凈重過(guò)大造成的輕微變形 建議業(yè)務(wù)溝通更換使用塑料管 分切收卷張力過(guò)大造成的輕微變形 調(diào)整收卷張力適宜，不易過(guò)緊 成品裝卸過(guò)程中造成的外力變形 輕拿輕放，做好防護(hù)避免倒塌 運(yùn)輸途中頻繁倒車造成的批量隱患 盡量統(tǒng)一運(yùn)輸途徑，特殊用五層箱和優(yōu)質(zhì)紙芯 客戶搬運(yùn)和使用不當(dāng)造成的變形 業(yè)務(wù)溝通及時(shí)拉回處理，義務(wù)協(xié)劣復(fù)卷，不承擔(dān)復(fù)卷消耗和改版損失。 破損軸扁 2021/12/23 重點(diǎn)異常跟蹤 項(xiàng)目 3 印刷色相偏差 項(xiàng)目 4 破損軸扁異常 項(xiàng)目 1 原料受潮異常 項(xiàng)目 2 印刷套印偏差
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