aoi自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備導(dǎo)入可行性分析報(bào)告-資料下載頁
2024-11-25 19:48本頁面
【正文】 0pcs 需編程調(diào)試時(shí)間： 180240min； 零件數(shù) 7001000pcs 需編程調(diào)試時(shí)間： 210270min； AOI設(shè)備的選擇： 在檢測(cè)的基本原則和目標(biāo)確定之后，設(shè)備選擇過程需要充分了解在不同的操作 環(huán)境下 AOI系統(tǒng)的性能能否實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。要考慮的重要因素包括：系統(tǒng)精度、可重 復(fù)性、速度、統(tǒng)計(jì)的虛假失效和誤接受（ false fails與 false accepts），設(shè)置的便 利程度，以及 CAD兼容性。 選擇 AOI設(shè)備的其他關(guān)鍵因素還有：報(bào)告與修理工具，檢測(cè)、修理、良率提高與 降低成本之間的重要聯(lián)系。畢竟，實(shí)施 AOI所帶來的真正利益，就在于它能夠迅速確 定并報(bào)告故障發(fā)生的位置及其性質(zhì)，從而為操作人員提供進(jìn)行有效的工藝控制和 /或 修理所需的數(shù)據(jù)。 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)工藝控制 (SPC)軟件監(jiān)控缺陷趨勢(shì)，而自動(dòng)警報(bào)幫助改 善早期報(bào)警性能，為制造人員指明工藝偏移的根源。不同配置的機(jī)器都有集成的修理 方案，適應(yīng)在線或離線應(yīng)用的需要，可以準(zhǔn)確查明缺陷發(fā)生的位置。彩色圖像也有助 于操作人員對(duì)所分析和修理的缺陷進(jìn)行驗(yàn)證。 AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備導(dǎo)入可行性分析報(bào)告結(jié)論： 長(zhǎng)久以來，電子制造業(yè)一直期望能夠確定和控制 PCBA缺陷，從而改進(jìn)質(zhì)量和提高產(chǎn) 品良率。實(shí)踐證明實(shí)施 AOI是實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的成功方法。通過仔細(xì)評(píng)估最適合特定要求 的 AOI檢測(cè)的目標(biāo)和方法， SMT電子制造商們可以在大大降低成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量 與整體產(chǎn)出率的理想結(jié)果。 AOI檢測(cè)設(shè)備替代人工將成為必然趨勢(shì) . 我們的榮譽(yù)客戶
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