【正文】 、端齒分度盤(pán)等）都是利用誤差均化法加工出來(lái)的。 ⑥ 就地加工法 ? 在加工和裝配中有些精度問(wèn)題，牽涉到 零件或部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜 ，如果一味地提高零、部件本身精度，有時(shí)不僅困難，甚至不可能，常采用就地加工法。 ? 就地加工法（也稱自身加工修配法）的方法， 即將這些表面在裝配前不進(jìn)行精加工，等它裝配到機(jī)床上以后，圖紙要求保證部件間什么樣的位置關(guān)系，就在這樣的位置關(guān)系上利用一個(gè)部件裝上刀具去加工另一個(gè)部件。 這樣就可能很方便地解決看起來(lái)非常困難的精度問(wèn)題。 ? 就地加工法在機(jī)械零件加工中常用來(lái)作為保證零件加工精度的有效措施。 表面質(zhì)量 ?概念 ： ?機(jī)械加工表面質(zhì)量 ： 是指零件在機(jī)械加工后 表面層 的微觀幾何形狀誤差和物理、化學(xué)及力學(xué)性能。 ?產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。 ? 右圖表示加工表層沿深度方向的變化情況。 ? 吸附層 ：在最外層生成 氧化膜 或其他化合物 ，并吸收、滲進(jìn)了氣體、液體和固體的粒子，稱為吸附層，其厚度一般不超過(guò) 8μm。 ? 壓縮層 ：即為表面塑性變形區(qū)，由 切削力 造成，厚度約為幾十至幾百微米，隨加工方法的不同而變化。 ? 纖維層 ：壓縮層其上部為纖維層，是由被加工材料與刀具之間的 摩擦力 所造成的。 (1) 表面的幾何特性 ① 表面粗糙度 ②表面波度 ③表面紋理方向 ④傷痕 ?① 表面粗糙度 它是指加工表面的微觀幾何形狀誤差 ? 如圖 116所示，其波長(zhǎng) L３與波高 H3的比值一般小于 50，主要由刀具的形狀以及切削過(guò)程中 塑性變形和振動(dòng) 等因素決定。 ? ② 表面波度 它是介于宏觀幾何形狀誤差（ L1／H11000）與微觀表面粗糙度（ L3／ H350）之間的周期性幾何形狀誤差。它主要是由機(jī)械加工過(guò)程中工藝系統(tǒng) 低頻振動(dòng) 所引起的。 如圖 116所示，其波長(zhǎng) L2與波高 H2的比值一般為 50～ 1000。 用測(cè)量長(zhǎng)度上五個(gè)最大的波幅的算術(shù)平均值 ω表示，即 ω＝（ ω1＋ ω2＋ ω3＋ ω4＋ ω5）／ 5 ?③ 表面紋理方向 ?它是指表面刀紋的方向，取決于該表面所采用的 機(jī)械加工方法及其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系 。一般對(duì)運(yùn)動(dòng)副或密封件有紋理方向的要求。 ?④傷痕 在加工表面的一些個(gè)別位置上出現(xiàn)的 缺陷 。 ? 在加工表面的一些個(gè)別位置上出現(xiàn)的缺陷。它們大多是隨機(jī)分布的，例如砂眼、氣孔、裂痕和劃痕等。 ?（２）表面層物理、化學(xué)和力學(xué)性能 ?●表面層加工硬化（冷作硬化）。 ?●表面層金相組織變化及由此引起的表層金屬?gòu)?qiáng)度、硬度、塑性及耐腐蝕性的變化。 ?●表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力或造成原有殘余應(yīng)力的變化。 ２．加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 ?（１） 表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響 ?（２） 表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 ?（３） 表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性的影響 ?（４）表面質(zhì)量對(duì)配合性質(zhì)的影響 ?（５） 表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能其他方面的影響 （１）表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響 ? 磨損過(guò)程的基本規(guī)律： ? 零件的磨損可分為三個(gè)階段，如圖 117所示。 ? 第 Ⅰ 階段：（初期磨損階段）由于摩擦副開(kāi)始工作時(shí)，兩個(gè)零件表面互相接觸，一開(kāi)始只是在 兩表面波峰接觸 ，當(dāng)零件受力時(shí)，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)， 因此磨損非常顯著 。 ? 第 Ⅱ 階段：經(jīng)過(guò)初期磨損后， 實(shí)際接觸面積增大 ，磨損變緩，進(jìn)入磨損的第 Ⅱ 階段，即正常磨損階段。這一階段 零件的耐磨性最好，持續(xù)的時(shí)間也較長(zhǎng)。 ? 第 Ⅲ 階段：由于波峰被磨平，表面粗糙度參數(shù)值變得非常小， 不利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存， 且使接觸表面之間的分子親和力增大，甚至發(fā)生分子粘合，使摩擦阻力增大，從而進(jìn)入磨損的第 Ⅲ 階段，即急劇磨損階段 。 表面粗糙度對(duì)摩擦副的初期磨損影響 ? 表面粗糙度對(duì)摩擦副的初期磨損影響很大，但也不是表面粗糙度參數(shù)值越小越耐磨。圖 118是表面粗糙度對(duì)初期磨損量影響的實(shí)驗(yàn)曲線。從圖中看到，在一定工作條件下，摩擦副表面總是存在一個(gè) 最佳表面粗糙度 參數(shù)值，最佳表面粗糙度 Ra值約為～ 。 表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊? ?表面紋理方向?qū)δ湍バ砸灿杏绊?，這是因?yàn)樗苡绊懡饘俦砻娴膶?shí)際接觸面積和潤(rùn)滑液的存留情況。輕載時(shí)，兩表面的 紋理方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)，磨損最??； 當(dāng)兩 表面紋理方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，磨損最大。但是在重載情況下，由于壓強(qiáng)、分子親和力和潤(rùn)滑液的儲(chǔ)存等因素的變化，其規(guī)律與上述有所不同。 表面層的加工硬化對(duì)耐磨性的影響 ?表面層的加工硬化， 一般能提高耐磨性 ～l倍。這是因?yàn)榧庸び不岣吡吮砻鎸拥膹?qiáng)度，減少了表面進(jìn)一步塑性變形和咬焊的可能。但 過(guò)度的加工硬化 會(huì)使金屬組織疏松，甚至出現(xiàn)疲勞裂紋和產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，從而使 耐磨性下降 。所以零件的表面硬化層必須控制在一定的范圍之內(nèi)。 （２）表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 ?零件在交變載荷的作用下，其表面微觀不平的 凹谷處和表面層的缺陷處 容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。 表面粗糙度值 對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 ?減小零件表面粗糙度值 可以使零件的 疲勞強(qiáng)度有所提高 。因此，對(duì)于一些承受交變載荷的重要零件，如曲軸的曲拐與軸頸交界處，精加工后常進(jìn)行光整加工，以減小零件的表面粗糙度值，提高其疲勞強(qiáng)度。 加工硬化對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度影響 ?加工硬化對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度影響也很大。表面層的 適度硬化 可以在零件表面形成一個(gè)硬化層，它能 阻礙表面層疲勞裂紋的出現(xiàn) ，從而使零件 疲勞強(qiáng)度提高 。但零件表面層硬化程度過(guò)大，反而易于產(chǎn)生裂紋 ，故零件的硬化程度與硬化深度也應(yīng)控制在一定的范圍之內(nèi)。 表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 ?表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度也有很大影響，當(dāng)表面層為殘余 壓 應(yīng)力時(shí)，能延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展， 提高零件的疲勞強(qiáng)度 ；當(dāng)表面層為殘余 拉 應(yīng)力時(shí)，容易使零件表面產(chǎn)生裂紋而 降低其疲勞強(qiáng)度 。 （３）表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性的影響 ?零件的表面粗糙度在一定程度上影響零件的耐腐蝕性。零件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強(qiáng)烈。因此， 減小零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蝕性能。 ?零件表面 殘余壓應(yīng)力 使零件表面緊密，腐蝕性物質(zhì)不易進(jìn)入，可增強(qiáng)零件的 耐腐蝕性 ，而表面 殘余拉應(yīng)力則降低零件的耐腐蝕性 。 （４）表面質(zhì)量對(duì)配合性質(zhì) 及零件其他性能的影響 ?間隙配合：如果零件的配合 表面粗糙 ，則會(huì)使配合件很快磨損而 增大配合間隙 ，改變配合性質(zhì)，降低配合精度； ?過(guò)盈配合：如果零件的 配合表面粗糙 ，則裝配后配合表面的凸峰被擠平，配合件間的有效過(guò)盈量減小，降低配合件間連接強(qiáng)度， 影響配合的可靠性 。 ?結(jié)論：對(duì)有配合要求的表面，必須限定較小的表面粗糙度參數(shù)值。 零件的表面質(zhì)量對(duì)零件的 使用性能 的影響 ?對(duì)于 液壓缸和滑閥 ，較大的表面 粗糙度 值會(huì)影響密封性； ?對(duì)于工作時(shí) 滑動(dòng)的零件 ，恰當(dāng)?shù)谋砻?粗糙度值能提高運(yùn)動(dòng)的靈活性，減少發(fā)熱和功率損失； ?零件表面層的 殘余應(yīng)力 會(huì)使加工好的零件因應(yīng)力重新分布而 變形 ，從而影響其尺寸和形狀精度等。 3．加工表面粗糙度及其影響因素 表面粗糙度 表面波度 表面加工紋理 （ 1）幾何因素 （ 2）物理因素 （ 3）工藝因素 加工表面幾何特性 3．加工表面粗糙度及其影響因素 ? （ 1）幾何因素 ? 從 幾何的角度 考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。 ? （ 2）物理因素 ? 從切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)考慮， 刀具的刃口圓角 及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。 ? 切削加工時(shí)的振動(dòng)，使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。 ? （ 3）工藝因素 ? 從工藝的角度考慮其對(duì)工件表面粗糙度的影響，主要有與 切削刀具 有關(guān)的因素、與 工件材質(zhì) 有關(guān)的因素和與 加工條件 有關(guān)因素等。