【正文】 較高的生產(chǎn)率，對機(jī)床操作工的要求不高。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并在一批零件加工過程中保持不變，這就是 調(diào)整法。 ? 缺點(diǎn)： 這種方法費(fèi)時（需作多次調(diào)整、試切、測量、計算），效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。例如，箱體孔系的試鏜加工。 工件獲得尺寸精度的方法 ? 1．獲得尺寸精度的方法 ?機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種： ?（ 1）試切法 ? 試切法： 先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工表面。 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。 工藝過程的組成 工序 安裝 基本概念 在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。 基本概念 一個（或一組）工人，在一個工作地（或一臺機(jī)床）上對一個（或同時對幾個工件）連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。 ? 下圖是一個帶半封閉鍵槽階梯軸兩種生產(chǎn)類型的工藝過程實(shí)例，從中可看出各自的工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系。 ? 例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。 ?例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。這樣，既減少了裝夾次數(shù)，又因各工位的加工與裝卸是同時進(jìn)行 的，從而節(jié)約安裝時間使生產(chǎn)率可以大提高。 ? 右圖是在一臺三工位回轉(zhuǎn)工作臺機(jī)床上加工軸承蓋螺釘孔的示意圖。 ?（ 3）工位 ? 采用 轉(zhuǎn)位 （或移位） 夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床 上加工時，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位 。 ? 安裝 是指工件經(jīng)過一次裝夾后所 完成的那部分 工序內(nèi)容 。 （ 2）安裝 ? 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為 裝夾 。 在第一種情形下，加工只包括一個工序； 在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個工序。 劃分工序的 依據(jù) 是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。 ? 在一個 工序 中可能包含有一個或幾個 安裝， ? 每一個 安裝 可能包含一個或幾個 工位 ， ? 每一個 工位 可能包含一個或幾個 工步 ， ? 每一個 工步 可能包括一個或幾個 走刀 。 ? 其中工序是工藝過程中的基本單元。 ? 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。 （ 4）生產(chǎn)系統(tǒng) 以整個機(jī)械制造廠為整體 ，為了最有效地經(jīng)營，獲得最高經(jīng)濟(jì)效益，一方面把原材料供應(yīng)、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)與試車、油漆、包裝、運(yùn)輸、保管等因素作為基本物質(zhì)因素來考慮；另一方面把技術(shù)情報、經(jīng)營管理、勞動力調(diào)配、資源和能源利用、環(huán)境保護(hù)、市場動態(tài)、經(jīng)營政策、社會問題和國際因素等信息作為影響系統(tǒng)效果更重要的要素來考慮。 （ 3）機(jī)械制造系統(tǒng) 在工藝系統(tǒng)基礎(chǔ)上以整個機(jī)械加工 車間 為整體的更高一級的系統(tǒng)。 （ 2）機(jī)械加工工藝系統(tǒng) 機(jī)械加工工藝系統(tǒng) 由金屬切削機(jī)床、刀具、夾具和工件四個要素組成，它們彼此關(guān)聯(lián)、互相影響。 工藝過程 生產(chǎn)過程（將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程）流程圖 基本概念 在生產(chǎn)過程中， 凡是改變生產(chǎn) 對象的形狀、尺 寸、相對位置和 性質(zhì)等，使其成 為成品或半成品 的過程稱為工藝 過程。 生產(chǎn)過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 ? （ 4）生產(chǎn)服務(wù)過程 包括原材料采購運(yùn)輸、保管、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等。 ? （ 2）生產(chǎn)工藝過程 包括毛坯制造，零件加工，部件和產(chǎn)品裝配、調(diào)試、油漆和包裝等。 1．生產(chǎn)過程 ? 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程： 是指由原材料到成品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。 ? 工藝： 就是制造產(chǎn)品的方法。第 1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ? 工藝過程的基本概念 生產(chǎn)過程和工藝過程 工件獲得尺寸精度的方法 加工余量 加工精度 表面質(zhì)量 ? 數(shù)控加工工藝系統(tǒng) 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的基本組成 數(shù)控機(jī)床的主要類型 數(shù)控刀具的主要種類 數(shù)控機(jī)床夾具的類型和特點(diǎn) 工藝過程的基本概念 生產(chǎn)過程與工藝過程 ? 生產(chǎn)過程： 是指將 原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?的全過程。 ? 工藝過程： 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為 工藝過程 。 ? 機(jī)械加工工藝過程： 采用 機(jī)械加工 的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為 機(jī)械加工工藝過程 。 ? 主要包括 ? （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 ? （ 2）生產(chǎn)工藝過程 ? （ 3）輔助生產(chǎn)過程 ? （ 4）生產(chǎn)服務(wù)過程 ? （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查分析，產(chǎn)品研制，技術(shù)鑒定等。 ? （ 3）輔助生產(chǎn)過程 為使基本生產(chǎn)過程能正常進(jìn)行所必須的輔助過程，包括 工藝裝備 的設(shè)計制造、能源供應(yīng)、設(shè)備維修等。 基本概念 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分，其余的勞動過程則為生產(chǎn)過程的輔助過程。 工藝過程基本概念 2．生產(chǎn)系統(tǒng) （ 1）系統(tǒng)的概念 任何事物都是由數(shù)個相互作用和相互依賴的部分組成并具有特定功能的有機(jī)整體，這個整體就是 “系統(tǒng)”。 該系統(tǒng)的 整體目的 是在特定的生產(chǎn)條件下，在 保證 機(jī)械加工工序 質(zhì)量 的前提下， 采用合理的工藝過程 ， 降低 該工序的加工 成本 。該系統(tǒng)的整體目的就是使該車間能最有效地全面完成全部零件的機(jī)械加工任務(wù)。 ?工藝規(guī)程 ?技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程。它們是 工序、安裝、工位、工步和走刀。 ? 零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個工序組成。 （ 1）工序 一個（或一組）工人，在一個 工作地 （或一臺機(jī)床）上對一個（或同時對幾個）工件 連續(xù)完成 的那一部分工藝過程稱為 工序。 例如：在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸 連續(xù)地 進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。有時，工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。 ? 例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝。 ? 簡單來說，工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為 工位 。操作者在 上下料工位 Ⅰ 處裝上工件，當(dāng)該工件依次通過 鉆孔工位 Ⅱ 、擴(kuò)孔工位 Ⅲ 后，即可在一次裝夾后把四個階梯孔在兩個位置加工完畢。 ?（ 4）工步 ? 在加工表面、切削刀具、切削速度和