危害物質(zhì)現(xiàn)場管理及清潔生產(chǎn)-資料下載頁
2025-10-10 13:04本頁面
【正文】 和操作控制等方面加以合理改革，并積極創(chuàng)造條件應(yīng)用生物技術(shù)、機電一體化技術(shù)、高效催化技術(shù)、電子信息技術(shù)、樹脂分離技術(shù)等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，創(chuàng)建新的生產(chǎn)工藝和開發(fā)全新流程，從而提高生產(chǎn)效率和效益。實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，徹底根除在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染，尤其是危害物質(zhì)的使用可能帶來的污染。新的工藝、高效的設(shè)備和自動化控制操作，可以更有效地利用原材料，減少危害廢物的產(chǎn)生，可減少廢品或不合格品，從而減少需要重新加工或處理的物料量。 17 改革工藝和設(shè)備，可以局部進行，也可對整個生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，視企業(yè)情況和資金能力，包括以下幾種情況： 1) 局部關(guān)鍵設(shè)備的革新。采用先進、高效設(shè)備，提高產(chǎn)量減少危害廢物的產(chǎn)生。 2) 改進設(shè)備布局。避免操作中工件的傳遞帶來的危害物質(zhì)流失，減少運轉(zhuǎn)過程造成的產(chǎn)品損失。 3) 生產(chǎn)線采用全新流程。建立連續(xù)、閉路生產(chǎn)流程，減少危害物料損失，提高產(chǎn)量，提高物料轉(zhuǎn)化率，減少危害廢物的生成。 4) 工藝操作參數(shù)優(yōu)化。在原有工藝基礎(chǔ)上，適當改變操作條件，如濃度、溫度、壓力、時間、 PH值、攪拌條件、必要的預(yù)處理等，可延長工藝溶液使用幫命，提高物料轉(zhuǎn)化率，減少危害廢物的產(chǎn)生。 5) 工藝更新。采用新工藝，改變落后工藝，采用最新的科學(xué)技術(shù)成果，如機電一體化技術(shù)、商效催化技術(shù)、生化技術(shù)、膜分離技術(shù)等，減少危害物質(zhì)的使用，提高物料利用率，從根本上杜絕廢物的產(chǎn)生。 6) 配套自動控制裝置。實現(xiàn)過程的優(yōu)化控制，避免人為產(chǎn)生的誤操作，減少污染物的產(chǎn)生。 18 在工藝革新的基礎(chǔ)上，根據(jù)全過程控制概念，實施環(huán)境管理，落實到企業(yè)各層次，分解到企業(yè)各個環(huán)節(jié)，關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品與消費過程的各個方面。經(jīng)驗表明，強化環(huán)境管理能削減 40%污染的產(chǎn)生，減少危害物質(zhì)與非危害物質(zhì)的交叉污染。 具體環(huán)境管理措施可考慮以下幾點： 1) 安裝必須的監(jiān)測儀表，加強計量監(jiān)督。 2) 加強設(shè)備維護、維修，杜絕跑、冒、滴、漏。 3) 建立有環(huán)境考核指標的崗位責任制與管理職責。 4) 完善可靠的統(tǒng)計與審核。 5) 產(chǎn)品的全面質(zhì)量管理。 6) 有效的生產(chǎn)調(diào)度，合理安排批理生產(chǎn)日期，防止可能的交叉污染。 7) 原材料合理貯存，妥善保管。 8) 產(chǎn)成品的合理貯存與運輸。 9) 加強人員培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)，減少人為失誤導(dǎo)致的意外。
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