不溶性硫磺生產(chǎn)技術(shù)-資料下載頁(yè)
2024-10-19 08:38本頁(yè)面
【正文】 程較簡(jiǎn)單，得到不溶性硫磺產(chǎn)品確實(shí)不難，前蘇聯(lián)天然氣科學(xué)研究所對(duì)該技術(shù)做了較深入研究和改進(jìn)。但是該工藝不溶性硫的收率不高，穩(wěn)定性較差，原料利用率也不高。該工藝要求生產(chǎn)裝置嚴(yán)格密封，實(shí)際操作中勞動(dòng)保護(hù)要求高，環(huán)保要求等指標(biāo)也很難達(dá)到，因此在工業(yè)上推廣存在一定的技術(shù)局限性，有待進(jìn)繼續(xù)探討和研究。 直接法 直接法工藝實(shí)際上屬于氣化法的一種，但是與傳統(tǒng)氣化法工藝相比作了很多改進(jìn)。 直接法工藝將原料硫經(jīng)過(guò)多級(jí)加熱至 680℃后加入 CS2，經(jīng)過(guò)霧化、離心分離、干燥工藝即得到高品位的不溶性硫磺產(chǎn)品。 新工藝取消了淬火液淬火、煉膠機(jī)脫酸制片、以及干燥、粉碎等多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，而采用噴霧成粉與 CS2液膜直接萃取，從而穩(wěn)定了高含量的細(xì)度及含量，在嚴(yán)重制約生產(chǎn)規(guī)模的“抽濾工段”，采用全封閉離心機(jī)，使物料中CS2含量從 10%降至 %，為氮?dú)獗Ｗo(hù)的閃蒸干燥器的使用創(chuàng)造了先決條件，整個(gè)工藝從原料進(jìn)到高含量出，一氣呵成，故稱之為一步法生產(chǎn)。以下是該工藝的流程圖： 上海京?；S， 1999年開始應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)高品位不溶性硫磺，運(yùn)行情況穩(wěn)定。該工藝極大的簡(jiǎn)化了不溶性硫的生產(chǎn)過(guò)程，但是萃取劑仍然只能用 CS2，而且氣化法固有的高溫帶壓操作，設(shè)備腐蝕，勞動(dòng)保護(hù)設(shè)備要求苛刻等一系列缺點(diǎn)，制約了該技術(shù)的廣泛推廣應(yīng)用應(yīng)用。 萃取劑的研究進(jìn)展 不溶性硫磺相對(duì)于普通硫磺最明顯的物理特征就是不溶于 CS2。工業(yè)上也因?yàn)?CS2對(duì)普通硫磺和不溶性硫磺的良好的分離效果，而廣泛用 CS2作萃取劑來(lái)制取高品位的不溶性硫。但是如前所述，由于二硫化碳易燃、易爆、毒性大，使得生產(chǎn)操作十分危險(xiǎn)，所以尋求安全經(jīng)濟(jì)的萃取劑意義重大。 2．萃取劑研究狀況 現(xiàn)在的生產(chǎn) IS90的工藝除氣化法以外，由于氣化法有前面提到的一系列的局限，新開發(fā)的生產(chǎn)工藝大多數(shù)都是先制得中品位的 IS產(chǎn)品，然后再進(jìn)行萃取制得 IS－ 90，因此廉價(jià)、高效、低毒或無(wú)毒，易于應(yīng)用的萃取劑的開發(fā)是極為重要的。 目前國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究的報(bào)道并不多，并且都沒有取得能夠真正令人滿意的結(jié)果。 在三氯乙烷作萃取劑的探索性研究中，重慶大學(xué)的研究者在 80℃ ，浸取時(shí)間 ，物料配比 1： 15的條件下 ,對(duì)中品位的不溶性硫磺進(jìn)行浸取，制得了符合標(biāo)準(zhǔn)的高品位不溶性硫磺產(chǎn)品。 目前研究較多的替代萃取劑還有：四氯乙烯、四氯化碳、三氯乙烷、四氯乙烯與三氯乙烷混合液以及 CO2超臨界萃取等，但是這些萃取劑目前都還沒有達(dá)到真正取代 CS2的技術(shù)水平。 除了生產(chǎn)成本仍然較高以外，萃取效果也和 CS2有相當(dāng)?shù)牟罹?。下面是文獻(xiàn)報(bào)道的部分萃取劑與 CS2實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較： *圖中虛線為 CS2的萃取實(shí)驗(yàn)結(jié)果 從圖中可以看出，實(shí)驗(yàn)中無(wú)論液固比如何變化，在浸取效率上，這些替代的萃取劑和CS2相比總是存在一定差距。而且這僅僅是從萃取效率上講，從另一方面說(shuō)，就目前的技術(shù)水平而言，替代溶劑要達(dá)到像 CS2一樣的萃取效果，生產(chǎn)條件要苛刻的多。 另外，在前面已經(jīng)提到， 文獻(xiàn)報(bào)道的混合溶劑法溶劑的沸點(diǎn)高、閃點(diǎn)高、燃燒溫度高、易燃范圍小，且毒性大大低于二硫化碳。 采用混合溶劑與傳統(tǒng)的二硫化碳做溶劑相比，操作危險(xiǎn)性小，毒性低，溶劑易于回收，且工藝過(guò)程省去了充氮保護(hù)、冷凍設(shè)施和蒸餾設(shè)備，從而降低了生產(chǎn)成本。另外，該工藝還可以副產(chǎn)價(jià)值較高的高純硫，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 因而混合溶劑的開發(fā)是一個(gè)值得注意的研究方向。
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