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配料與造球ppt課件-資料下載頁

2025-10-10 05:40本頁面
  

【正文】 。由于薄膜水能沿顆粒讓表面移動,上述薄膜水層的接觸會促使一個為幾個顆粒所有的薄膜的形成。這樣得到的顆粒,其中各顆??恐肿诱辰Y(jié)力,毛細粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的作用互相結(jié)合起來,呈球的機械強度愈大。如果將毛細水從顆粒中盡量擠出,便可得到。 影響造球因素 —— 原料 精礦的自然性能:顆粒的形狀和親水性能影響大 。 親水性高 , 顆粒表面接觸角小 , 容易潤濕 ,毛細水高 , 遷移速度快 , 成球好 。 粒度及粒度組成: 粒度小 , 比表面積大 , 成球好 。 合適的粒度組成 , 顆粒排列緊密 , 毛細管細 ,結(jié)合力大 。 同時要求有超細粉 。 影響造球因素 —— 原料 水分過低 , 加水量大 , 成球困難 , 產(chǎn)量低; 水分過高 , 結(jié)大塊 、 大球 , 生球粒度不均勻 。 添加劑: 消石灰:比表面積大 , 消石灰顆粒表面帶有負電荷 , 水分子有偶極性 , 消石灰可以吸附水分子 , 周圍呈負電性 , 有很強的吸水性和天然的粘結(jié)力 , 改善了物料的成球性 。 混料及其影響因素 造球工藝對制粒的影響 圓盤造球機:具有自動分級的作用,制粒后顆粒均勻。但生產(chǎn)能力較小,不容易自動控制, 操作不夠穩(wěn)定,需要有人照看調(diào)整 (加水、加料、出球等 ), 對原料要求高。 圓筒造球機:生產(chǎn)能力大,容易形成自動控制,和閉環(huán)操作。對原料要求低。制粒的顆粒粒級差別大。 混料及其影響因素 造球工藝對制粒的影響 圓盤造球機工作特點: 物料可以形成有規(guī)律的運動 , 較大的顆粒和較小的顆粒能沿不同的軌跡運動 。 運動軌跡為不規(guī)則的螺旋線 , 螺旋線每一圈都可以分為上升和下降部分 。 由于不同粒度的顆粒其脫離角不同 , 下降部分的脫離角大 , 先向下滾 。 因此球盤上顆粒按大小分級 。 上升部分沿盤面垂直方向 , 從盤面到盤底 , 表面球最大 , 最底層為粉料 。 混料及其影響因素 造球工藝對制粒的影響 混料及其影響因素 造球工藝對制粒的影響 混料及其影響因素 造球工藝對制粒的影響 影響燒結(jié)混合料的制粒因素是多方面的,包括原料因素、工藝設(shè)備因素。在原料條件固定的條件下,圓盤造球機的轉(zhuǎn)速、充填率、傾角、邊高、制粒時間起到主要作用。 混料及其影響因素 圓盤造球機的傾角 圓盤的傾角和邊高是由混合料的休止角( 自然堆角 ) 來確定 。 圓盤的傾角必須大于休止角 。 否則原料在球盤內(nèi)將處于靜止狀態(tài) , 破壞了顆粒的運動軌跡 , 制粒將不可能進行 。 但如果傾角過大 , 混合料將不可能被提升到一定高度 , 滾動行程變短 , 同樣達不到良好的制粒效果 。 一般在 45— 50176。 。 混料及其影響因素 圓盤造球機的傾角 混料及其影響因素 圓盤造球機的邊高 圓盤造球機的邊高是隨圓盤造球機的直徑而定。直徑增加,邊高增加。 當(dāng)直徑和傾角不變時,與混合料的粒度和粘性有關(guān)?;旌狭洗?、粘性小時,邊高適當(dāng)增加;混合料細、粘性大時,邊高適當(dāng)降低。 混料及其影響因素 圓盤造球機的充填率 充填率即燒結(jié)混合料在圓盤造球機內(nèi)所占空間,在一定程度上代表了圓盤造球機上混合料之間的相互作用和受力。 圓盤造球機的充填率決定于圓盤的傾角和邊高。傾角小、邊高越高,則充填率大。 當(dāng)給料量一定時,充填率大,制粒時間長,顆粒的強度好。但過大的充填率,降低生產(chǎn)效率。 一般情況下,圓盤造球機的充填率為 10— 20%。 混料及其影響因素 圓盤造球機的轉(zhuǎn)速 圓盤造球機的轉(zhuǎn)速與傾角有關(guān)。如果傾角大,為了使得混合料被提升到規(guī)定的高度,需要提高轉(zhuǎn)速。 傾角一定的情況下,需要適宜的轉(zhuǎn)速。 轉(zhuǎn)速過高 ,由于摩擦力和慣性力的作用,物料將在盤邊和底的作用下一起轉(zhuǎn)動,物料不能形成良好的滾動制粒。 轉(zhuǎn)速過低 ,混合料保持相對靜止,不產(chǎn)生滾動,或混合料沒有帶到一定高度,盤面利用率偏低。 混料及其影響因素 圓盤造球機的轉(zhuǎn)速 為了保證制粒效果,使得物料處于良好的滾動狀態(tài),圓盤造球機需要有最佳的轉(zhuǎn)速。最佳轉(zhuǎn)速一般為臨界轉(zhuǎn)速的 60— 75%。 臨界轉(zhuǎn)速: D圓盤直徑; a圓盤傾角 ?s i ??Dn 臨混料及其影響因素 圓盤造球機的刮板 刮板主要的作用是清理盤面或使得球盤內(nèi)保持一定的底料 。 同時具有控制料流運動的作用以達到最大限度的利用盤面 。 刮板位臵應(yīng)不破壞料流運動軌跡 ,保證制粒分區(qū)為宜 。 混料及其影響因素 圓盤造球機 圓盤造球機設(shè)備參數(shù)模型 γ — 造球盤傾角; — 未成球料的傾角; n— 圓盤轉(zhuǎn)速; d— 圓盤直徑 。 dn o s/)s i n ( ???? ????混料及其影響因素 制粒時間 滾動造球所需時間視成品球的尺寸和原料成球的難易而定 , 一般為 3~ 6min。 增加制粒時間對球的質(zhì)量有好處 , 但產(chǎn)量下降 , 縮短制粒時間 ,球的機械強度低 , 而且多余的水分不能排出 。 制粒的大部分時間是用在長大階段 。 在生產(chǎn)上采取一些措施 , 如將補加水噴得很細 , 適當(dāng)提高造球機充填率 , 合理地設(shè)臵刮板等以縮短制粒時間 ,而且保持良好的制粒效果和質(zhì)量 。 混料及其影響因素 顆粒大小 顆粒的大小在很大程度上決定了造球機的生產(chǎn)率和生球強度。顆粒的尺寸愈小,生產(chǎn)率愈高。從強度來看,生球顆粒落下最大不破壞的落下高度與顆粒直徑的平方成反比,而顆粒的抗壓強度則與其直徑的平方成正比。 混料及其影響因素 料溫 料溫有所提高 , 對造球機的產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量都取得良好的效果 。 這是由于料溫提高后 ,水的粘度降低 , 流動性變好 , 加快了顆粒的長大 。 當(dāng)然隨著溫度的升高 , 水的表面張力也降低 , 影響顆粒的機械強度 。 由于溫度上升時 ,水的粘度比它的表面張力減小得多 , 在實際生產(chǎn)上表現(xiàn)出預(yù)熱對制粒有利 。 混料及其影響因素 磁化水 水經(jīng)過磁化處理后變?yōu)榇呕畬⒂欣谥屏PЧ母纳疲岣邿Y(jié)的產(chǎn)質(zhì)量指標。 通常的水分子之間以氫鍵連接水的表面形成蹦緊的面,在外力的作用下,如磁場,使得分子間距離增加,氫鍵斷裂,分子的自由度加大,水的性質(zhì)將發(fā)生變化。 混料及其影響因素 磁化水 磁化水是將水以一定的流速經(jīng)過磁場處理,使得水的溶解氧增加,溶解物質(zhì)增加,潤濕物料的性能改善,降低了水的表面張力和粘度。其作用主要表現(xiàn)在: 1)提高顆粒的強度和增加成球率 磁化水表面張力和粘度的降低,使得水分子擴散迅速,水分子可以迅速的分散和附著在物料表面體現(xiàn)良好的潤濕效果,在外力的作用下,使得顆粒之間靠近與縮小距離,依靠水分子的氫鍵將顆粒緊密的連接在一起。特別是對強磁性物料。 混料及其影響因素 磁化水 2) 磁化水可以幫助傳遞熱量、氧量和物質(zhì),加速燒結(jié)反應(yīng)的進行和固結(jié)過程 水經(jīng)過磁化后,溶解氧的增加 17%左右,為料層中的炭 — 氧反應(yīng)創(chuàng)造了有利條件。有利于加速反應(yīng)。 磁化水溶解物質(zhì)的增加 10%左右,溶解的物質(zhì)隨水分子擴散到顆粒表面或其中,使得物質(zhì)與物料的接觸改善,為固相反應(yīng)創(chuàng)造了條件,有利于低熔點物質(zhì)的生成改善燒結(jié)礦的固結(jié)。 混合料制粒效果的檢測 混合料的粒度組成 混合料制粒后 , 為了測定制粒效果 , 需要檢測混合料的粒度組成 。 測定方法與礦石篩分方法相似 , 一般有以下方法: 1) 干篩法:將混合料干燥到一定程度 , 以物料不碎散 , 不相互粘結(jié)為準進行篩分 。 2) 直接篩分:直接將濕混合料進行篩分 。 混合料制粒效果的檢測 3) 液氮篩分法 將經(jīng)過表面略干燥的燒結(jié)混合料經(jīng)過液氮速冷急凍后進行篩分 。 避免干篩和濕篩由于機械力的作用使得顆粒脫落 ,濕篩水分產(chǎn)生顆粒互相粘接造成的誤差和影響 。 混合料制粒效果的評價 平均粒徑 D: D=∑ PiDi/∑ Pi Pi—— 第 i級的百分比 % Di—— 第 i級的平均粒徑 mm i—— 分級,一般為 8mm、 8— 5— 3— 1mm五級。 混合料制粒效果的評價 混合料顆粒強度測定(抗沖擊指數(shù)) B: 將 1Kg燒結(jié)混合料 1米高落下到鋼板 10次,測定混合料粒度組成變化。得到強度指標。 M( ) S( ) B= M( ) P( ) M( ) —— 制粒前干料中 S( ) —— 制粒后料中 P( ) —— 制粒落下后料中 混合料制粒效果的評價 透氣性指數(shù) JPU: 測定一定風(fēng)量情況下的壓力損失 式中: JPU— 透氣性指數(shù) Q— 風(fēng)量 A— 爐蓖面積 H— 料層高度 △ P— 壓力損失 ????????PHAQJ P U
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