[管理學]pom-s1-緒論-第1講-緒論-資料下載頁
2025-10-10 01:24本頁面
【正文】 生產效率低； 生產周期長，在制品量大。 （二）對象專業(yè)化原則 按產品（或零件、部件）設置生產單位。 ——將加工某種產品（或零部件）所需的設備、工人等集中在一個區(qū)域內。 優(yōu)點： 運輸路線短； 協(xié)作關系簡單； 可采用高效專用設備； 在制品少，生產周期短。 缺點： 對品種的適應性差； 生產系統(tǒng)的可靠性差； 工藝及設備管理復雜。 實際應用中，兩種原則相結合。 四、生產過程的時間組織 主要解決零件在加工過程中的移動方式問題。 （一）順序移動方式 一批零件在前道工序加工完畢后整批地運送到下道工序去繼續(xù)加工。 其生產周期 T順 =n∑ t i n：加工批量； t i ：單件工序加工時間（ i=1～ m）； m:零件工序數。 T 01 02 03 04 0 順序移動方式 （二）平行移動方式 每個零件在前道工序加工完備后，立即轉移到后道工序去加工，形成前后工序交叉作業(yè)。 其生產周期 T平 =∑ t i +(n1)TL TL ：最長的單件工序時間。 T 01 02 03 04 0 平行移動方式 工序 （三）平行順序移動方式 當 t i﹤ t i+1：零件按平行移動方式； 當 t i ≧ t i+1：零件按順序移動方式。 其生產周期 T平順 =n ∑ t i (n1) ∑min(t i,t i+1) T 01 02 03 04 0 工序 舉例： 已知： n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 求 T順 、 T平 、 T平順 T順 =n∑ti =4 (10+5+15+10)= 160 T平 =∑ti +(n1)tL=(10+5+15+10) +(41) 15 = 85 T平順 =n∑ti (n1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) (41) (5+5+10) = 100 三種移動方式各有優(yōu)缺點： 比較項目 平行移動 平行順序移動 順序移動 生產周期 短 中 長 運輸次數 多 中 少 設備利用 差 好 好 組織管理 中 復雜 簡單 選擇移動方式需考慮的因素： 零件尺寸 加工時間 批量大小 專業(yè)化形式 平行移動 大 長 大 對象專業(yè)化 平順移動 小 長 大 對象專業(yè)化 順序移動 小 短 小 工藝專業(yè)化 思考題 生產運作和生產運作系統(tǒng)的概念； 生產運作管理的概念、內容、目標和發(fā)展歷程； 生產運作分類 ——制造性生產、服務性生產； 流程式生產、離散型生產；備貨型生產、訂貨型生產； 大量生產、成批生產、單件小批生產。 生產過程的涵義、合理生產過程組織的基本原則、 生產過程的空間組織與時間組織。 生產運作戰(zhàn)略的涵義、特點；運作競爭力的來源。 練習題： 1．已知 m＝ 5， n=4， t1=10， t2=4， t3＝ 8， t4＝ 12， t5=6， 分別求在順序移動、平行移動和平行順序移動方式下，這批 零件的加工周期（單位：分鐘） 。
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