品質(zhì)管理基礎(chǔ)和qc七大手法-資料下載頁
2024-10-18 12:38本頁面
【正文】 穩(wěn)定性 ,從而可降低 檢驗、測試費用 。 ? (3)可查明設(shè)備和工藝手段的實際精度 ,以便作出正確技術(shù)決定 。 ? (4)為真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限提供依據(jù) 。 ? (5)使工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測 。 ? (6)最終可以保証產(chǎn)品質(zhì)量提高經(jīng)濟效益 七種工具 ? H)XR控制圖的作法 XR控制圖是 X控制圖與 R控制圖的並用形式 ,把數(shù)據(jù)適當(dāng)分組 , 求出每組平均組 X和每組相差 R分別在 X和 R控制圖上打點 . X控制圖的控制界限計算方法 : CL=X UCL=X+A2R LUL=XA2R R控制圖的控制界限計算方法 CL=R UCL=D4R LCL=D3R D D4可查表 七種工具 ? 當(dāng) n6時 ,D3為負值 ,但 R不可能為負值 ,這時 LCL不存在 (可不用考慮 ). ? 第 1步 :收集數(shù)據(jù) 一定要在生產(chǎn)處於穩(wěn)定狀態(tài) ,具有代表性的數(shù)據(jù) n50最好取 100. ? 第 2步 :數(shù)據(jù)分組 按數(shù)據(jù)測量的順序進行分組 ? 填入記錄表中 每個組的數(shù)據(jù)組成一個樣本 ,用 n表示 ,通常 n=3~5,組數(shù)用 K表示 ,一般取 K=20~25。 七種工具 ? XR控制圖數(shù)據(jù) ? 第 3步 :計算 X和總平均值 X ? 計算 Ri和 R ? 第 4步 :計算控制界限 單位名 字 檢 查值樣號 X 1 X 2 X 3 X 4X R i 備注1 2 3 … …… …… …… ……?平均 值七種工具 ? 第 5步 :書控制圖 X R 組號 組號 UCL CL LCL UCL CL 當(dāng)控制圖上經(jīng)常出現(xiàn)異常點 ,或生產(chǎn)條件發(fā)生了變化 ,原來的控制圖失效了 ,這時必須重新繪制控制圖 . 七種工具 ? I)控制圖的觀察分析 判定生產(chǎn)過程處於控制狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn) (1)控制圖上的點子不超過控制界限 。 (2)控制圖的點子排列沒有缺陷 . 在下述情況下可認為生產(chǎn)過程基本處於控制狀態(tài) : (1)連續(xù) 25點以上處於控制界限內(nèi) 。 (2)連續(xù) 35點中 ,僅有 1點超出控制界限 。 (3)連續(xù) 100點中 ,不多于 2點超出控制界限 。 點子排列缺點 : (1)連續(xù)出 7點在中心線一側(cè) ,則判為異常狀態(tài) 全連狀 從概率的計算可看出 : 出現(xiàn)中心線一側(cè)的概率為 1/2。 七種工具 點子連續(xù)出 7點在中心線一側(cè) ,其概率 : (1/2)7=1/128 即 128次中才有一次發(fā)生 ,當(dāng)生產(chǎn)過程穩(wěn)定時 ,這種可能性很小 ,因此可認為異常 . (2)傾向 點子出現(xiàn)連續(xù) 7點上升或下降 ,應(yīng)判為異常 。 (3)偏離 連續(xù) 11點中至少有 10點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時 。 連續(xù) 14點中至少有 12點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時 。 連續(xù) 17點中至少有 14點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時 。 連續(xù) 20點中至少有 16點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時 。 (4)接近 連續(xù)有 2點出現(xiàn)在控制界限附近 (26~36之間 ) 連續(xù) 7點中有 3點出現(xiàn)在控制界限附近 七種工具 連續(xù) 10點中有 4點出現(xiàn)在控制界限附近 (5)周期 點子的上升或下降是周期性變化 。 ? J)應(yīng)用控制圖時應(yīng)注意的幾個問題 : (1)控制的對象即質(zhì)量指標(biāo)要能夠定量 。 (2)被控制過程必須具有重復(fù)性 。 (3)控制圖本身並不能保証現(xiàn)有生產(chǎn)條件處於良好狀態(tài) .
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