erp原理與應(yīng)用第6章-資料下載頁
2025-10-09 11:39本頁面
【正文】 主生產(chǎn)計劃的編制 步驟 ? （ 3）計算待分配庫存 主生產(chǎn)計劃的編制 步驟 月份 1月 2月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)計 200 200 200 200 300 300 300 300 訂貨量 150 150 100 100 0 0 0 0 現(xiàn)有庫存量 300 100 500 300 0 300 0 300 主生產(chǎn)計劃量 0 0 600 0 0 600 0 600 待分配庫存量 200 400 600 600 ? （ 3）計算待分配庫存 ? 上例中，假定該企業(yè)接到四個訂單，其訂貨量分別為 100件、 300件、 100件和 150件，交貨期分別在 4周，在安排了前三個訂單后主生產(chǎn)計劃變?yōu)橄卤恚谒膫€訂單可以與客戶協(xié)商在第六周交貨，否則只好放棄。 主生產(chǎn)計劃的編制 步驟 月份 1月 2月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)計 200 200 200 200 300 300 300 300 訂貨量 150 250 200 100 300 0 0 0 現(xiàn)有庫存量 300 50 450 250 50 250 50 250 主生產(chǎn)計劃量 0 0 600 0 0 600 0 600 待分配庫存量 100 0 600 600 ? （ 4）用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)計劃報告 主生產(chǎn)計劃的編制 步驟 粗生產(chǎn)能力計劃通常用來檢查主生產(chǎn)計劃方案的可行性。 粗生產(chǎn)能力計劃方法主要有三種： 能力清單法 資源描述法 綜合因子法 綜合因子法 ? 確定直接勞動因子和全部關(guān)鍵工序的總勞動時間。 ? 關(guān)鍵工序是指該工序的能力需求經(jīng)常超出其實際能力的那些工序，整個產(chǎn)出將受到這些工序的制約，這些工序的時間稱為關(guān)鍵時間，他們制約主生產(chǎn)計劃的可行性。 綜合因子法 ? 確定直接勞動因子和全部關(guān)鍵工序的總勞動時間。 三種摩托車產(chǎn)品的兩個直接勞動因子 產(chǎn)品 關(guān)鍵工序 非關(guān)鍵工序 總計 50型 2 5 7 100型 8 150型 2 6 8 綜合因子法 ? 確定每一關(guān)鍵工序的負(fù)荷因子。 ? 負(fù)荷因子為該關(guān)鍵工序的勞動時間占全部關(guān)鍵工序總勞動時間的百分比。 三種摩托車產(chǎn)品關(guān)鍵工序的負(fù)荷因子 工序 勞動時間總計 負(fù)荷因子（ %） 甲 (h) 25200 60 乙 (h) 16800 40 全部關(guān)鍵時間 42021 100 全部非關(guān)鍵時間 48000 綜合因子法 ? 計算主生產(chǎn)計劃的負(fù)荷估計量。 例如第一周，主生產(chǎn)計劃規(guī)定生產(chǎn) 200件 100型的產(chǎn)品和 100件 150型的產(chǎn)品 所需全部關(guān)鍵時間為： *200+2*100=500（ h） 全部勞動時間 （ +8） *200+（ 2+6） *100=2700（ h） 關(guān)鍵工序甲的時間為： 500*60%=300(h) 關(guān)鍵工序乙的時間為： 500*40%=200(h) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總計 甲工序（ h） 300 480 300 480 390 390 390 390 3120 乙工序（ h） 200 320 200 320 260 260 260 260 2080 全部關(guān)鍵時間 (h) 500 800 500 800 650 650 650 650 5200 全部非關(guān)鍵時間 2200 2850 2200 2850 3000 2900 3000 2900 21900 全部勞動時間 (h) 2700 3650 2700 3650 3650 3550 3650 3550 27100 某公司摩托車產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃方案的負(fù)荷估計量 綜合因子法 ? 比較關(guān)鍵工序的實際能力和上述計算出的負(fù)荷估計量 分析該主生產(chǎn)計劃的可行性，以便采取相應(yīng)的措施。 ? 制定合理的主生產(chǎn)計劃注意處理好三個問題： ? 主生產(chǎn)計劃與綜合計劃的銜接 ? 主生產(chǎn)計劃的相對穩(wěn)定化 ? 不同生產(chǎn)類型下主生計劃的變型 MPS 和 MRP 生產(chǎn)計劃關(guān)系 每月 天數(shù) 生產(chǎn)計劃 一月 20 20,000 二月 19 19,000 三月 24 24,000 四月 20 20,000 主生產(chǎn)計劃 星期 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 等等 .. 總計 14 750 5,000 15 300 5,000 16 5,000 17 500 5,000 4 月份按星期 主需求計劃 產(chǎn)品 A 500 17 周 展開需求 500 14 周 500 12 周 500 6 周 分裝 組件 原材料 采購件 采購件 本章小結(jié) 、物料需求計劃（ MRP）的制定 、能力需求計劃（ CRP）的制定 、主生產(chǎn)計劃（ MPS）的制定 庫存狀態(tài)信息 ? 庫存狀態(tài)信息應(yīng)保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料（統(tǒng)稱為項目）的庫存狀態(tài)信息，主要不闊以下內(nèi)容： ? 當(dāng)前庫存量 ? 計劃入庫量 ? 提前期 ? 訂購（生產(chǎn)）批量 ? 安全庫存量 ? 組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率
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