物料管理培訓(xùn)講義(ppt63)-資料下載頁(yè)
2025-10-07 14:11本頁(yè)面
【正文】 變更及工程變更等 不再使用之材料。 （ 5）特定用途之剩余材料。 滯料處理的重要性 （ 1）使資金靈活運(yùn)用 （ 2）倉(cāng)位之有效利用 （ 3）防止滯料之發(fā)生 （ 4）避免無(wú)謂的損失 （ 5）完成資材管理體系的控制機(jī)能 滯料發(fā)生原因分析及防止措施 要防止滯料之發(fā)生，唯有從管理之 改善與加強(qiáng)著手 滯料處理方式 （ 1）轉(zhuǎn)用 （ 2）出售 （ 3）交換 （ 4）拆用 （ 5）報(bào)廢（或銷(xiāo)毀） （ 6）贈(zèng)送 倉(cāng)儲(chǔ)管理合理化革新趨勢(shì) 1. 倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)之 “ 集中管理 ” 2. 物料堆置向 “ 高空發(fā)展 ” 3. 搬運(yùn)業(yè)務(wù)向 “ 機(jī)械化，省力化 ” 發(fā)展 4. 邁向 “ 無(wú)人倉(cāng)庫(kù) ” 之倉(cāng)儲(chǔ)管理（ 0庫(kù)存） 5. 邁向 “ 無(wú)人倉(cāng)庫(kù) ” 之倉(cāng)儲(chǔ)管理（電腦控 制的自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)，自助開(kāi)放式，管道式） 6. 移動(dòng)倉(cāng)庫(kù) 外包商管理 一、外包商的評(píng)鑒與選擇 二、外包商的管理 三、外包商的輔導(dǎo) 外包商的評(píng)鑒與選擇 （一）評(píng)鑒內(nèi)容 1. 設(shè)備能力、技術(shù)能力、供應(yīng)能力 2. 管理能力 3. 原材料來(lái)源 4. 品質(zhì)管理情形 5. 生產(chǎn)管理情形 6. 組織及財(cái)務(wù)信用狀況 7. 營(yíng)業(yè)狀況 外包廠商輔導(dǎo) 目的 : 建立互信互賴(lài)，共存共榮的中 心衛(wèi)星體系，輔導(dǎo)內(nèi)容視各工 廠性質(zhì)與要求，可以分成以下 各項(xiàng)考慮。 1．人力資源方面 2．生產(chǎn)管理方面 3．品質(zhì)管理 4．免檢制度的推展 5．鼓勵(lì)措施 6．再外包的管理 外包廠商管理 1. 掌握正確的生產(chǎn)資訊、明確需求量、依 據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、在途訂單、庫(kù)存資料、 2. 發(fā)包數(shù)量管理 3. 批量管制 4. 包相關(guān)資料 5．模具儀器的管理 6．外包人力掌握 7．購(gòu)備時(shí)間 (附后） 8．跟催：（視同公司內(nèi)部一單位） 9．交貨收量管理 1. 基本資料。 2. 交易履歷（量、價(jià)）。 3. 品質(zhì)履歷。 4. 評(píng)鑒記錄。 5. 稽核資料。 外包商資料管理 外包商合約的簽訂 1. 價(jià)格 （付款方式、訂金、罰金、發(fā)票）。 2. 交期與數(shù)量 （不準(zhǔn)時(shí)、超交、短交）。 3. 品質(zhì) （檢驗(yàn)作業(yè)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）。 4. 材料 （中心廠提供或自購(gòu)）。 5. 違約之罰則 （含訴訟、法院所在地）。 6. 模具歸屬。 7. 藍(lán)圖管理。 8. 交貨地點(diǎn)與包裝方式。 外包品的交期管理 目的：掌握正確的數(shù)量，于適當(dāng)時(shí)支援 中心廠生產(chǎn)作業(yè)，并有效地控制 成本，要點(diǎn)包括以下各項(xiàng)。 外包品品質(zhì)掌握 目的：能獲取合格的產(chǎn)品品質(zhì)，提供中心廠生產(chǎn)順暢， 成本控制及客戶(hù)的信賴(lài)。 1．產(chǎn)品規(guī)格管制 2．首件管理 3．制程管制 4．成品管制 5．不良品之管制與改善措施 6．品質(zhì)稽核 7．進(jìn)料之檢驗(yàn) 8．保安零件與重要零件管理 采購(gòu)前置時(shí)間 外包單處理 加工 運(yùn)送 入庫(kù)作業(yè)開(kāi)始作業(yè)外包單送貨驗(yàn)收可供發(fā)
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