【導(dǎo)讀】b.Typeinspection---檢驗(yàn)類(lèi)型,Complete---完成,Partial---局部的。i.SampleSource---樣品來(lái)源,Purchased---COMPAQ外購(gòu),CompaqTool---. upper=/+TOL----注意:電腦程式中有較全面。尺寸被客戶(hù)特采,但要在新整理後這TVR中備注.十五.在TVR中螺孔#6-32,在記錄SAMPLE1,SAMPLE2,SAMPLE3,SAMPLE4,五.每一種材料的AVL產(chǎn)家是哪些.六.烤漆或塑膠件之色板;題均close時(shí)通知PMP可進(jìn)行生產(chǎn).

　　

【正文】 包廠商 ( SUBCONTRACTOR ) 第一件或第一批交貨產(chǎn)品 f. 外包廠商間隔半年以上未再交貨者 三 . 流程 : 1. 產(chǎn)品規(guī)劃 ( PMP ) 必須為主導(dǎo)單位 , 負(fù)責(zé)連系溝通 2. 產(chǎn)品必須流完所有之流程 : IQC 檢驗(yàn) — 生產(chǎn)線(xiàn)組裝 PQC 檢驗(yàn) OQA 檢驗(yàn) 3. PQE,IE,ME,PE 分別負(fù)責(zé)做 FIRST ARTICLE, 同時(shí)匯總 P/L,PQC,OQA 報(bào)告 4. PMP 主導(dǎo)召開(kāi) REVIEW 會(huì)議 首片產(chǎn)品 一 . 目的 : 找出產(chǎn)品大量生產(chǎn)時(shí)在流程上或制造上等有無(wú)缺失 , 並針對(duì)缺失立即提出加以改善 , 以促使?fàn)栣崴a(chǎn)的產(chǎn)品符合品質(zhì)要求 二 . 做首片產(chǎn)品之時(shí)機(jī) : 1. 沖壓廠 : a. 每次上下模 b. 每次調(diào)模 c. 每個(gè)班次 2. 塑膠廠 : a. 每次上下模 b. 每個(gè)班次 3. PC 廠 : 三 . 首片之表格見(jiàn)附頁(yè) 四 . 做首片之參與者 : 1. 沖壓廠 : ME,PQE,PQC 2. PC 廠 : FC,P/L,PQC,IE 3. 塑膠廠 : FC,IE, PQC. 供應(yīng)商認(rèn)證程序 ( REV:R00 ) 一 . 概念 : QVL: Qualify Vendor Level, 可接受的供應(yīng)商水準(zhǔn) FIRST SOURCE: 主 QVL, 由研發(fā)零件工程負(fù)責(zé)完成零件合格程序 , 負(fù)責(zé)范圍 , 在產(chǎn) 品未正式 RELEASE 到工廠前 SECOND SOURCE: 副 QVL, 由品管零件工程完成零件合格程序 , 負(fù)責(zé)范圍 , 在產(chǎn) 品完成正 式 RELEASE 後均屬之 二 . 流程 : a. b. 廠商搜尋 : 由研發(fā)單位 , 產(chǎn)品規(guī)劃 , 產(chǎn)品管理 , 采購(gòu)等單位負(fù)責(zé)搜尋新廠商 c. 樣品初試 : 搜尋之新廠商負(fù)責(zé)單位 , 必須將樣品 /申請(qǐng)單及廠商承認(rèn)書(shū)交由零件工 程 , 進(jìn)行初試審核 d. VENDOR SURVEY: 完成初試合格才可進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查程序 三 . 零件合格程序 : 1. 經(jīng)調(diào)查合格之廠商即繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)零件合格程序 2. 廠商雖 未經(jīng)調(diào)查合格 , 但根據(jù)特采程序 , 進(jìn)料使用 , 連續(xù)兩批均能符合要求 , 則 CE 可直按將該料建入 QVL 3. 在完成合格上述 , 所有程序合格後零件工程發(fā)布零件評(píng)估報(bào)告書(shū) , 廠商承認(rèn)書(shū)給申請(qǐng)單位 , IQC, 廠商做為存查及 QVL 異動(dòng)通知單正式將審廠商建入 MIS QVL 系統(tǒng)中完成認(rèn)證程序 START 廠商搜尋 零件工程樣品初試合格 供應(yīng)商調(diào)查程序 合格 合格 完成零件合格程序 合格 正式登錄 列入 QVL 不合格 不合格 不合格 STOP 經(jīng)由特采程序連續(xù)兩批均能符合要求 零件評(píng)估合格作業(yè)程序 ( REV:R00 ) 一 . 定義 : 1. 生產(chǎn)零件承認(rèn) : 在列入 QVL 之前 , 以技術(shù)評(píng)估確定零件是否符合規(guī)格 , 適用性及生產(chǎn)性 , 承認(rèn) 總是包括第一批生產(chǎn)之樣品檢驗(yàn)或測(cè) 試 , 可能還包括使用或可靠性測(cè)試 , 依零件種類(lèi) 授予承認(rèn)權(quán) . 2. 首件 供應(yīng)商提供的生產(chǎn)物料 , 次組裝或組裝樣品 , 以供針對(duì)相關(guān)工程規(guī)格 , 立圖加以評(píng)估 3. 零件承認(rèn)篩選 : 供應(yīng)商之樣品 , 零件工程課在於檢查供應(yīng)商及零件測(cè)試合格前加以篩選 4. 有條件承認(rèn) : 不完成符合品質(zhì)要求 , 因生產(chǎn)需要故授權(quán)限量采購(gòu) 5. 原始制造產(chǎn)品 依合約規(guī)定或技術(shù)協(xié)議書(shū)供應(yīng)商設(shè)計(jì)且生產(chǎn)之產(chǎn)品 6. 合格供應(yīng)商材料清單 由資料中心建 立及管理 , 為機(jī)密文件 , 其中列出我們所合格供應(yīng)商之特定材料 , 采 購(gòu)處僅能從中選取夠買(mǎi) 7. QVL 異動(dòng)通知單 : 申請(qǐng)更改 QVL, 可能更改為承認(rèn)程度之改變生產(chǎn)零件發(fā)生零件發(fā)生重大問(wèn)題者 ,錯(cuò) 誤更正等 . 二 . 1. 廠商承認(rèn)書(shū)內(nèi)容 該產(chǎn)品之外觀圖形 , 尺寸 , 基本參數(shù)及使用材質(zhì)介紹 該產(chǎn)品的可靠性測(cè)試項(xiàng)目 , 方法及測(cè)試結(jié)果 該產(chǎn)品制程流程 制程各站管制要項(xiàng)及規(guī)格 成品抽樣 , 全檢要項(xiàng)及管制規(guī)格 2. 樣品數(shù)量 : 參見(jiàn) SOP 三 . 1. 零件工程師對(duì)送承認(rèn)文件作檢查 ,對(duì)產(chǎn)品作測(cè)試 2. 對(duì)臺(tái)灣工程部直接承認(rèn)之大陸材料 , CE 確認(rèn)合格後 , 直接以 QVL 單會(huì)簽品保經(jīng)理或其代理人後 , 交資料中心建該商相應(yīng)材料 承認(rèn)書(shū) QVL 檔案 . 同時(shí) , 對(duì)臺(tái)灣工程部已發(fā)行該廠商相關(guān)資料的情況 , 可不再重新發(fā)行其 承認(rèn)書(shū) 3. 臺(tái)灣沒(méi)有承認(rèn)之大陸廠商材料 , CE 經(jīng)靜態(tài)測(cè)試合格後 , 將 5 至 10PCS 樣品及承認(rèn)書(shū)兩份 , 送臺(tái)灣工程部復(fù)審 4. 當(dāng)工程和品保認(rèn)為所送材料有必要做試產(chǎn)時(shí) , CE 知會(huì) PMP 相關(guān)單位安排相應(yīng)之試產(chǎn)工作 , 並跟蹤全程 , 並將試產(chǎn)結(jié)論報(bào)相關(guān)單位 5. 本廠有條件進(jìn)行采購(gòu) , 而且經(jīng) CE, 工程 , 品保簽核 , 方可大量采購(gòu) 。 沒(méi)有正式承認(rèn) , 采購(gòu)不得大量采購(gòu)作業(yè) 6. 零件測(cè)試及測(cè)試合格後 , CE 均需填寫(xiě) QVL 異動(dòng)單申報(bào)工程及品保批準(zhǔn) , 獲準(zhǔn)後交由資料中心發(fā)行 , 該廠商之相關(guān)材料方為正式承認(rèn) 供應(yīng)商調(diào)查程序 ( REV: R00 ) 一 . 作業(yè)程序 : 1. 廠商搜尋 : 采購(gòu) , 研發(fā)單位 , 產(chǎn)品規(guī)劃單位 , 產(chǎn)品管理單位 , 因業(yè)務(wù)需求開(kāi)發(fā)新廠商 , 必須取 得樣品 , 並經(jīng)零件工程單位初試合格 2. 品質(zhì)體系問(wèn)卷調(diào)查 : 系由 QA 預(yù)備問(wèn)卷調(diào)查 , 采購(gòu)寄出 , 並要求廠商寄回 . QA 初 步 REVIEW 合格後 , 通知采購(gòu)安排必要的 SURVEY, 並基於實(shí)際情況考量 , 可 在取得樣本之前或之後給廠商 3. 供應(yīng)商 SURVEY 條件 : a. 通過(guò) ISO 9000 系列認(rèn)証合格之供應(yīng)商可免 SURVEY b. 廠商在本省以外地區(qū)可免 SURVEY c. 預(yù)計(jì)每年購(gòu)買(mǎi)金額在人民幣 100 萬(wàn)元以下免 SURVEY d. 取得國(guó)家二級(jí)企業(yè)以上 廠商免 SURVEY e. 如有特殊品質(zhì)或安全性考量 , 則必需進(jìn)行 SURVEY, 不受上述條件影響 4. 實(shí)際到廠商審核 : 到廠商實(shí)際審核的目的在於了解計(jì)劃於執(zhí)行是否合一 , 品質(zhì)能 否穩(wěn)定與成長(zhǎng)等等 . SURVEY FORM 由品管提供 . 采購(gòu)整合品管 , 零件工程 , 產(chǎn) 品計(jì)劃單位 , 產(chǎn)品管理單位一起到廠商進(jìn)行評(píng)估審核 , 評(píng)估報(bào)告由品管匯總後提 出 . ( SURVEY FORM 見(jiàn) SOP ) 二 . 流程 : 供應(yīng)商品質(zhì)體系問(wèn)卷調(diào)查表及 SURVEY FORM 見(jiàn) SOP. START 樣品初試合格 發(fā)出廠商品質(zhì)體系調(diào)查表 問(wèn)卷調(diào)查審核 采購(gòu)安排必要的廠商調(diào)查 SURVEY 評(píng)分並由品管總結(jié) END 合格 STOP 不合格 特采程序 ( REV: R00 ) 一 . 供應(yīng)商特采 : 注意事項(xiàng) : 機(jī)型 \數(shù)量 \時(shí)效時(shí)間 \責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)由供應(yīng)商承擔(dān) \MSL 部分由 ME,PQE,IE 及品保部最高階主管簽核 二 . MSL 內(nèi)部特采程序 : 1. 流程 : 2. 范圍 : 可針對(duì)原材料 , 在制品 , 出貨成品特采作業(yè) 3. 采購(gòu)針對(duì) NONQVL 或 NONFAI 原材 料提出特采需求 物管針對(duì)原材料中非 NONQVL 或非 NONFAI 材料提出特采需求 產(chǎn)品工程師針對(duì)在制品 , 提出特采需求 OQA 或 PMP 則針對(duì)出貨成品提出特采需求 4. 所有之特采必須經(jīng) 品保最高階主管同意方可執(zhí)行 5. 涉及 OEM 產(chǎn)品必須經(jīng)客戶(hù)同意方可特采 6. 進(jìn)料為特采材料 , IQC 將予該批材料的外包裝物上貼示特采 LABEL 以示辨識(shí) 7. 針對(duì)出貨成品為不正常流程的成品或與成品規(guī)格 , 文件資料合約不合所完成的成 品 ,須透過(guò) SALES 予以聲明缺點(diǎn) , SALES 協(xié)調(diào) PMP , 經(jīng)由 PMP 提出特采需求單 , 同時(shí)需經(jīng)品保中心最高階主管同意方可出貨 DEVIATION PROCEDURE PERSONEL FILES DEVIATION REQUEST APPROVED BY DEPT. HEAD CONCURRED BY QC DEPT HEAD OEM PROUDCT SUBMITTED TO OEM CSI STICK DEVIATE LABEL。 RECORD I/P amp。 O/P STATUS ON DEVIATION REQUEST 原料 在制品 出貨成品 PURCHASING OR PE OQA /PMP PURCHASING OR PE MANAGER OQA MANAGER QA MANAGER QA MANAGER QA MANAGER APPROVED 材料審查程序 ( REV:R00 ) 一 . 定義 : 1. 材料審查小組成員 : ( MRB— Material Review Board ) 品管 , 工程 , 生管 , 物管 , 采購(gòu)等部門(mén)之相關(guān)人員 2. 材料審查小組召集人 : 由進(jìn)料檢驗(yàn)部門(mén)主管擔(dān)任 3. 材料審查小組主席 : 由品保部主管擔(dān)任 4. 審 查方式 : 召集會(huì)議或以流程會(huì)簽方式完成之 , 並由主席參考各成員之意見(jiàn)作成決議 二 . 1. 非 QVL 材料見(jiàn) 非 QVL 材料處理程序 2. 經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)部門(mén)判定為未達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之材料 : a. 管制流程 : b. 材料審查小組之決議可分為五種 : (1) 允收 : 於材料外包箱上改貼合格標(biāo)簽 (2) 特采 : 在不影響外觀 / 功能 / 作業(yè)的前提下允許入庫(kù) , 並要求供應(yīng)商限期改善 (3) 重工 : 要求供應(yīng)商重新修正後 , 再經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)部門(mén)重新檢 驗(yàn) (4) 篩選 : 要求供應(yīng)商重新篩選後 , 再經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)部門(mén)重新檢驗(yàn) (5) 拒收 : 退回原供應(yīng)商 c. 審查小組作成決議後 , 由進(jìn)料檢驗(yàn)部門(mén)拷貝一份品質(zhì)問(wèn)題聯(lián)絡(luò)單及檢驗(yàn)報(bào)告 , 交由采購(gòu)部通知廠商迅速處理 , 原稿由進(jìn)料檢驗(yàn)部門(mén)存檔備查 Page: 1 of 1 重 新 檢 驗(yàn) 品質(zhì)問(wèn)題聯(lián)絡(luò)單 入 庫(kù) 供應(yīng)商到廠處理 材料審查小組 重工 /篩選 允收 / 特采 退回原供應(yīng)商 REJ. 拒收 PASS ISO 9000 及其要素 一 . ISO 9000 系列 : 9001: 質(zhì)量體系 設(shè)計(jì) , 開(kāi)發(fā) , 生產(chǎn) , 安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式 9002: 質(zhì)量體系 生產(chǎn) , 安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式 9003: 質(zhì)量體系 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式 二 . 質(zhì)量體系要素 : 1. 管理職責(zé) 2. 質(zhì)量體系 3. 合同評(píng)審 4. 設(shè)計(jì)控制 5. 文件和資料控制 6. 采購(gòu) 7. 顧客提供產(chǎn)品的控制 8. 產(chǎn)品標(biāo)簽和可追溯性 9. 過(guò)程控制 10. 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 11. 檢驗(yàn) , 測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制 12. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) 13. 不合格品的控制 14. 糾正和預(yù)防的控制 15. 搬運(yùn) , 儲(chǔ)存 , 包裝 , 防護(hù)和交付 16. 質(zhì)量記錄的控制 17. 內(nèi)部質(zhì)量審核 18. 培訓(xùn) 19. 服務(wù) 20. 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 文件與資料的管制 ( REV:R00 ) 1. 文件及資料在發(fā)行之前 , 應(yīng)由權(quán)責(zé)人員審核其適切性 . 文件之發(fā)出單位 , 會(huì)簽